一种多功能磨削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及磨削刀具技术领域，具体为一种多功能磨削刀具。


背景技术：

2.磨削能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金、工程陶瓷等，也易于实现自动化磨削精度高,粗糙度数值小，磨削属于精加工方法，磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面，如花键、螺纹、齿轮等的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
3.如授权公告号为cn207924539u所公开的一种多功能磨削刀具，包括刀柄，刀柄的上端部具有刀具导向部，刀柄的下端部设置有刀具本体，刀具本体包括同轴且沿着轴向依次设置的光杆段、外形开粗段、外形精修段、冷却液导流段、打孔精修段以及打孔切割开粗段，光杆段的上端部具有水平设置的刀具定位面，冷却液导流段呈锥形设置。其虽然适用于大多数手机玻璃的磨削工艺加工，集合手机玻璃加工需要的各种功能，分清加工层次，在不换刀的情况下能很好的一次完成成品全部成形加工工序，但是并未解决现有的此类磨削刀具不便于便捷的连接拆卸，影响了磨削刀具使用时的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能磨削刀具，以解决上述背景技术中提出磨削刀具不便于便捷的连接拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能磨削刀具，包括磨削刀头和转接套，所述磨削刀头的底端安装有转接套，且转接套的顶端与磨削刀头固定连接，所述转接套的底端安装有螺纹套，且螺纹套的底端与转接套固定连接，所述螺纹套的底端设有立铣刀头，所述立铣刀头的内部设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设有加长螺栓，且加长螺栓的顶端延伸至螺纹套的内部，所述立铣刀头的内部设有卡槽座，所述卡槽座上方的转接套底端安装有卡块，且卡块的底端延伸至卡槽座的内部。
6.优选的，所述立铣刀头的底端安装有四组刀片座，且刀片座的顶端皆与立铣刀头固定连接。
7.优选的，所述刀片座的内部皆设有菱形刀片，所述菱形刀片的内部皆设有锁紧螺栓，且菱形刀片通过锁紧螺栓与刀片座固定连接。
8.优选的，所述磨削刀头的外壁上设有等间距的多组刀座块，且刀座块的外壁皆与磨削刀头固定连接。
9.优选的，所述刀座块的外壁上皆设有侧铣刀片，且侧铣刀片的外壁与刀座块固定连接。
10.优选的，所述磨削刀头的顶端皆安装有卡槽块，且卡槽块的底端与磨削刀头固定连接。
11.优选的，所述卡槽块的顶端皆设有刀杆，所述刀杆的顶端固定有拉丁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨削刀具不仅实现了多功能磨削刀具便捷的连接拆卸，方便了多功能磨削刀具磨损后进行拆卸更换，而且降低了多功能磨削刀具的使用成本；
13.(1)通过将磨削刀头与转接套安装一起，将立铣刀头与转接套进行连接，由加长螺栓将立铣刀头与转接套进行固定，来使立铣刀头便捷的连接固定，实现了多功能磨削刀具便捷的连接拆卸，方便了多功能磨削刀具磨损后进行拆卸更换，降低了多功能磨削刀具的使用成本；
14.(2)通过将刀片座与立铣刀头连接一起，锁紧螺栓对菱形刀片和刀片座进行固定，由四组菱形刀片来进行磨削加工，实现了多功能磨削刀具刀片便捷的安装使用，提高了多功能磨削刀具使用时的便利性；
15.(3)通过将刀座块与磨削刀头连接一起，侧铣刀片来方便多功能磨削刀具进行侧铣加工，卡槽块来方便对多功能磨削刀具进行固定，拉丁来方便多功能磨削刀具进行固定，实现了多功能磨削刀具便捷的连接使用，方便了多功能磨削刀具进行上机使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的立铣刀头三维立体爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的三维立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的正视结构示意图。
20.图中：1、磨削刀头；2、刀座块；3、侧铣刀片；4、转接套；5、立铣刀头；6、螺栓孔；7、加长螺栓；8、菱形刀片；9、锁紧螺栓；10、刀片座；11、卡槽座；12、螺纹套；13、卡块；14、拉丁；15、刀杆；16、卡槽块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能磨削刀具，包括磨削刀头1和转接套4；
23.磨削刀头1的底端安装有转接套4，且转接套4的顶端与磨削刀头1固定连接，转接套4的底端安装有螺纹套12，且螺纹套12的底端与转接套4固定连接，螺纹套12起到连接固定的作用；
24.螺纹套12的底端设有立铣刀头5，立铣刀头5的内部设有螺栓孔6，螺栓孔6的内部设有加长螺栓7，且加长螺栓7的顶端延伸至螺纹套12的内部，加长螺栓7起到连接固定的作用；
25.立铣刀头5的内部设有卡槽座11，卡槽座11上方的转接套4底端安装有卡块13，且卡块13的底端延伸至卡槽座11的内部，卡块13起到限位支撑的作用；
26.使用时，通过将磨削刀头1与转接套4安装一起，将立铣刀头5与转接套4进行连接，卡块13卡入卡槽座11的内部，卡块13和卡槽座11配合对转接套4和立铣刀头5进行限位，将
加长螺栓7插入螺栓孔6的内部，加长螺栓7与螺纹套12进行连接，由加长螺栓7将立铣刀头5与转接套4进行固定，来使立铣刀头5便捷的连接固定，实现了多功能磨削刀具便捷的连接拆卸，方便了多功能磨削刀具磨损后进行拆卸更换，降低了多功能磨削刀具的使用成本；
27.立铣刀头5的底端安装有四组刀片座10，且刀片座10的顶端皆与立铣刀头5固定连接，刀片座10的内部皆设有菱形刀片8，菱形刀片8起到切削加工的作用，菱形刀片8的内部皆设有锁紧螺栓9，且菱形刀片8通过锁紧螺栓9与刀片座10固定连接，锁紧螺栓9起到连接固定的作用；
28.使用时，通过将刀片座10与立铣刀头5连接一起，将菱形刀片8与刀片座10进行连接，锁紧螺栓9插入菱形刀片8和刀片座10的内部，锁紧螺栓9对菱形刀片8和刀片座10进行固定，由四组菱形刀片8来进行磨削加工，实现了多功能磨削刀具刀片便捷的安装使用，提高了多功能磨削刀具使用时的便利性；
29.磨削刀头1的外壁上设有等间距的多组刀座块2，且刀座块2的外壁皆与磨削刀头1固定连接，刀座块2的外壁上皆设有侧铣刀片3，且侧铣刀片3的外壁与刀座块2固定连接，侧铣刀片3起到铣削加工的作用，磨削刀头1的顶端皆安装有卡槽块16，且卡槽块16的底端与磨削刀头1固定连接，卡槽块16的顶端皆设有刀杆15，刀杆15的顶端固定有拉丁14，拉丁14起到连接支撑的作用；
30.使用时，通过将刀座块2与磨削刀头1连接一起，将侧铣刀片3与刀座块2进行连接，侧铣刀片3来方便多功能磨削刀具进行侧铣加工，将磨削刀头1与卡槽块16安装一起，卡槽块16来方便对多功能磨削刀具进行固定，刀杆15与拉丁14进行连接，拉丁14来方便多功能磨削刀具进行固定，实现了多功能磨削刀具便捷的连接使用，方便了多功能磨削刀具进行上机使用。
31.本技术实施例在使用时：首先通过将磨削刀头1与转接套4安装一起，将立铣刀头5与转接套4进行连接，卡块13卡入卡槽座11的内部，卡块13和卡槽座11配合对转接套4和立铣刀头5进行限位，将加长螺栓7插入螺栓孔6的内部，加长螺栓7与螺纹套12进行连接，由加长螺栓7将立铣刀头5与转接套4进行固定，来使立铣刀头5便捷的连接固定，之后通过将刀片座10与立铣刀头5连接一起，将菱形刀片8与刀片座10进行连接，锁紧螺栓9插入菱形刀片8和刀片座10的内部，锁紧螺栓9对菱形刀片8和刀片座10进行固定，由四组菱形刀片8来进行磨削加工，再通过将刀座块2与磨削刀头1连接一起，将侧铣刀片3与刀座块2进行连接，侧铣刀片3来方便多功能磨削刀具进行侧铣加工，将磨削刀头1与卡槽块16安装一起，卡槽块16来方便对多功能磨削刀具进行固定，刀杆15与拉丁14进行连接，拉丁14来方便多功能磨削刀具进行固定，来完成磨削刀具的使用工作。