一种螺旋伞齿轮磨齿夹具的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋伞齿轮技术领域，尤其涉及一种螺旋伞齿轮磨齿夹具。


背景技术：

2.螺旋伞齿轮即螺旋圆锥齿轮，常用于两相交轴之间的运动和动力传递。圆锥齿轮的轮齿分布在一个圆锥体的表面，其齿形从大端到小端逐渐减小，螺旋伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，在不同的地区有不同的名字，又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等。
3.现有技术中的螺旋伞齿轮磨齿夹具，存在以下问题：螺旋伞齿轮磨齿时的稳定性相对较差，不便于调节螺旋伞齿轮磨齿的方向，导致螺旋伞齿轮磨齿的效率相对较低，不便于更换卡接板，从而只能满足对一种螺旋伞齿轮进行夹持。
4.因此，亟需设计一种螺旋伞齿轮磨齿夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的螺旋伞齿轮磨齿时的稳定性相对较差，不便于调节螺旋伞齿轮磨齿的方向，导致螺旋伞齿轮磨齿的效率相对较低，不便于更换卡接板的缺点，而提出的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括固定柱，所述固定柱的顶部焊接有支撑管，所述支撑管的顶部焊接有固定盘，所述固定柱的内部设置有转动柱，所述转动柱的内部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有升降板，所述升降板的顶部通过螺栓安装有升降杆，所述升降杆顶端的两侧均焊接有卡接块，所述升降柱的外部套接有底卡接板，所述升降柱的外部套接有顶卡接板。
7.上述技术方案的关键构思在于：提高螺旋伞齿轮磨齿时的稳定性，便于调节螺旋伞齿轮磨齿的方向，提高螺旋伞齿轮磨齿的效率。
8.进一步的，所述固定柱的内部焊接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓安装有正反转自锁马达。
9.进一步的，所述升降板的底部焊接有导向杆，所述转动柱的顶部开有导向孔，且导向杆滑动插接在导向孔的外部。
10.进一步的，所述液压伸缩杆的输出端安装有扩展板一，且扩展板一的顶部通过螺栓安装在升降板的底部。
11.进一步的，所述固定柱的底部焊接有安装板，所述安装板的顶部开有安装孔。
12.进一步的，所述正反转自锁马达的输出端安装有扩展板二，且扩展板二的顶部通过螺栓安装在转动柱的底部。
13.进一步的，所述固定盘的顶部焊接有限位块，且底卡接板通过限位槽套接在限位块的外部。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的液压伸缩杆、升降杆、顶卡接板和底卡接板，液压伸缩杆能带动升降杆升降，升降杆升降能带动顶卡接板靠近底卡接板，能对套接在升降杆外部且位于顶卡接板和底卡接板之间螺旋伞齿轮的稳定性，提高螺旋伞齿轮磨齿时的稳定性。
16.2.通过设置的正反转自锁马达和转动柱，正反转自锁马达能带动转动柱转动，转动柱转动能带动升降板和升降杆转动，升降杆转动能带动卡接在换底卡接板和顶卡接板之间的螺旋伞齿轮，便于调节螺旋伞齿轮磨齿的方向，提高螺旋伞齿轮磨齿的效率。
17.3.通过设置的限位块、限位槽和卡接块，限位块位于固定盘上，底卡接板上的限位槽能套接在限位块的外部，限位块能对底卡接板起到限位作用，提高底卡接板使用时的稳定性，底卡接板和顶卡接板上的限位槽均通过卡接块过渡调节在升降柱上，提高更换底卡接板和顶卡接板的便利性，从而满足对不同的螺旋伞齿轮进行夹持。
18.4.通过设置的安装板、导向孔和导向杆，固定柱采用安装板和螺栓能将磨齿夹具固定安装到指定位置，导向杆滑动插接在导向孔的内部，导向杆能对升降板起到导向作用，提高升降板升降时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具的内部主视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具的局部爆炸结构示意图。
23.图中：1固定柱、2支撑管、3固定盘、4升降杆、5底卡接板、6顶卡接板、7卡接块、8安装板、9安装孔、10固定板、11正反转自锁马达、12转动柱、13升降板、14液压伸缩杆、15导向孔、16导向杆、17扩展板一、18扩展板二、19限位块、20限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图4，一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括固定柱1，固定柱1的顶部焊接有支撑管2，支撑管2的顶部焊接有固定盘3，固定柱1的内部设置有转动柱12，转动柱12转动能带动升降板13和升降杆4转动，转动柱12的内部通过螺栓安装有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14能带动升降杆4升降，液压伸缩杆14的输出端连接有升降板13，升降板13的顶部通过螺栓安装有升降杆4，升降杆4转动能带动卡接在换底卡接板5和顶卡接板6之间的螺旋伞齿轮，便于调节螺旋伞齿轮磨齿的方向，提高螺旋伞齿轮磨齿的效率，升降杆4升降能带动顶卡接板6靠近底卡接板5，能对套接在升降杆4外部且位于顶卡接板6和底卡接板5之间螺旋伞齿轮的稳定性，提高螺旋伞齿轮磨齿时的稳定性，升降杆4顶端的两侧均焊接有卡接块7，升降柱4的外部套接有底卡接板5，升降柱4的外部套接有顶卡接板6，底卡接板5和顶卡接板6上的限位槽20均通过卡接块7过渡调节在升降柱4上，提高更换底卡接板5和顶卡接板6的
便利性，从而满足对不同的螺旋伞齿轮进行夹持。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的液压伸缩杆14、升降杆4、顶卡接板6和底卡接板5，液压伸缩杆14能带动升降杆4升降，升降杆4升降能带动顶卡接板6靠近底卡接板5，能对套接在升降杆4外部且位于顶卡接板6和底卡接板5之间螺旋伞齿轮的稳定性，提高螺旋伞齿轮磨齿时的稳定性。
27.进一步的，固定柱1的内部焊接有固定板10，固定板10的底部通过螺栓安装有正反转自锁马达11，正反转自锁马达11能带动转动柱12转动。
28.进一步的，升降板13的底部焊接有导向杆16，转动柱12的顶部开有导向孔15，且导向杆16滑动插接在导向孔15的外部，导向杆16能对升降板13起到导向作用，提高升降板13升降时的稳定性。
29.进一步的，液压伸缩杆14的输出端安装有扩展板一17，且扩展板一17的顶部通过螺栓安装在升降板13的底部，扩展板一17增加液压伸缩杆14的输出端与升降板13连接的面积，提高液压伸缩杆14的输出端与升降板13连接的稳定性。
30.进一步的，固定柱1的底部焊接有安装板8，固定柱1采用安装板8和螺栓能将磨齿夹具固定安装到指定位置，安装板8的顶部开有安装孔9。
31.进一步的，正反转自锁马达11的输出端安装有扩展板二18，且扩展板二18的顶部通过螺栓安装在转动柱12的底部，扩展板二18增加正反转自锁马达11的输出端与转动柱12连接的面积，从而提高正反转自锁马达11的输出端与转动柱12安装的稳定性。
32.进一步的，固定盘3的顶部焊接有限位块19，且底卡接板5通过限位槽20套接在限位块19的外部，底卡接板5上的限位槽20能套接在限位块19的外部，限位块19能对底卡接板5起到限位作用，提高底卡接板5使用时的稳定性。
33.采用上述设置的安装板8、导向孔15和导向杆16，固定柱1采用安装板8和螺栓能将磨齿夹具固定安装到指定位置，导向杆16滑动插接在导向孔15的内部，导向杆16能对升降板13起到导向作用，提高升降板13升降时的稳定性。
34.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
35.实施例1
36.一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括固定柱1，固定柱1的顶部焊接有支撑管2，支撑管2的顶部焊接有固定盘3，固定柱1的内部设置有转动柱12，转动柱12转动能带动升降板13和升降杆4转动，转动柱12的内部通过螺栓安装有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14能带动升降杆4升降，液压伸缩杆14的输出端连接有升降板13，升降板13的顶部通过螺栓安装有升降杆4，升降杆4转动能带动卡接在换底卡接板5和顶卡接板6之间的螺旋伞齿轮，便于调节螺旋伞齿轮磨齿的方向，提高螺旋伞齿轮磨齿的效率，升降杆4升降能带动顶卡接板6靠近底卡接板5，能对套接在升降杆4外部且位于顶卡接板6和底卡接板5之间螺旋伞齿轮的稳定性，提高螺旋伞齿轮磨齿时的稳定性，升降杆4顶端的两侧均焊接有卡接块7，升降柱4的外部套接有底卡接板5，升降柱4的外部套接有顶卡接板6，底卡接板5和顶卡接板6上的限位槽20均通过卡接块7过渡调节在升降柱4上，提高更换底卡接板5和顶卡接板6的便利性，从而满足对不同的螺旋伞齿轮进行夹持。
37.其中，固定柱1的内部焊接有固定板10，固定板10的底部通过螺栓安装有正反转自
锁马达11，正反转自锁马达11能带动转动柱12转动；升降板13的底部焊接有导向杆16，转动柱12的顶部开有导向孔15，且导向杆16滑动插接在导向孔15的外部，导向杆16能对升降板13起到导向作用，提高升降板13升降时的稳定性；液压伸缩杆14的输出端安装有扩展板一17，且扩展板一17的顶部通过螺栓安装在升降板13的底部，扩展板一17增加液压伸缩杆14的输出端与升降板13连接的面积，提高液压伸缩杆14的输出端与升降板13连接的稳定性；固定柱1的底部焊接有安装板8，固定柱1采用安装板8和螺栓能将磨齿夹具固定安装到指定位置，安装板8的顶部开有安装孔9；正反转自锁马达11的输出端安装有扩展板二18，且扩展板二18的顶部通过螺栓安装在转动柱12的底部，扩展板二18增加正反转自锁马达11的输出端与转动柱12连接的面积，从而提高正反转自锁马达11的输出端与转动柱12安装的稳定性；固定盘3的顶部焊接有限位块19，且底卡接板5通过限位槽20套接在限位块19的外部，底卡接板5上的限位槽20能套接在限位块19的外部，限位块19能对底卡接板5起到限位作用，提高底卡接板5使用时的稳定性。
38.工作原理：使用时，固定柱1采用安装板8和螺栓能将磨齿夹具固定安装到指定位置，由于限位块19位于固定盘3上，底卡接板5上的限位槽20能套接在限位块19的外部，限位块19能对底卡接板5起到限位作用，提高底卡接板5使用时的稳定性，底卡接板5和顶卡接板6上的限位槽20均通过卡接块7过渡调节在升降柱4上，提高更换底卡接板5和顶卡接板6的便利性，从而满足对不同的螺旋伞齿轮进行夹持，启动液压伸缩杆14，液压伸缩杆14能带动升降杆4升降，升降杆4升降能带动顶卡接板6靠近底卡接板5，能对套接在升降杆4外部且位于顶卡接板6和底卡接板5之间螺旋伞齿轮的稳定性，提高螺旋伞齿轮磨齿时的稳定性，启动正反转自锁马达11，正反转自锁马达11能带动转动柱12转动，转动柱12转动能带动升降板13和升降杆4转动，升降杆4转动能带动卡接在换底卡接板5和顶卡接板6之间的螺旋伞齿轮，便于调节螺旋伞齿轮磨齿的方向，提高螺旋伞齿轮磨齿的效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。