一种工业机械自动化加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及工业机械加工技术领域，具体为一种工业机械自动化加工生产线。


背景技术：

2.机械工业是指生产机械产品的工业部门，由于“机械产品”所含范围的不同，机械工业在理解上通常有广义与狭义之分，广义的机械工业包括农业机械制造工业、工业设备制造工业、交通运输设备制造工业、建筑及筑路机械制造工业、生产用其他机械制造工业和金属品制造工业、生活用机械制造工业、电子工业、日用金属品工业及金属品修理工业等。
3.工业机械往往采用生产线进行加工，现有的机械加工生产线往往只能生产一种机械，后续更换较为繁琐，不能够满足生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业机械自动化加工生产线，具备方便对其进行更换的优点，解决了现有的机械加工生产线往往只能生产一种机械，后续更换较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机械自动化加工生产线，包括安装基台，所述安装基台的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有生产设备，所述安装座的正面与背面设置有均匀分布的第三安装杆，所述第三安装杆的底部设置有第一安装杆，所述第一安装杆的底部活动连接有万向轮，所述安装基台的顶部开设有均匀分布的容纳槽，所述容纳槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的顶部与安装座的底部固定连接，所述安装基台的正面设置有与容纳槽对应的卡杆，所述卡杆的背面穿至容纳槽的内部。
6.优选的，所述安装座的正面与背面开设有与第三安装杆对应的第一安装腔，所述第一安装腔的内部活动连接有第二安装杆，所述第二安装杆靠近第三安装杆的一侧与第三安装杆固定连接，所述第二安装杆的背面且位于第一安装腔的内部焊接有第一液压杆。
7.优选的，所述安装座的内部且位于第一安装腔的顶部与底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与第二安装杆固定连接。
8.优选的，所述第三安装杆的内部开设有第二安装腔，所述第一安装杆经第二安装腔贯穿至第三安装杆的内部，所述第一安装杆的顶部且位于第二安装腔的内部焊接有第二液压杆。
9.优选的，所述第三安装杆的内部且位于第二安装腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与第一安装杆固定连接。
10.优选的，所述安装基台的正面开设有与卡杆对应的第三安装腔，所述卡杆经第三
安装腔贯穿至安装基台的内部，所述卡杆的表面且位于第三安装腔的内部套设有弹簧。
11.优选的，所述安装基台的内部且位于第三安装腔的顶部与底部均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与卡杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置安装基台用于对安装座进行支撑，通过设置安装座实现对生产设备进行安装，通过设置生产设备实现全机械设备进行生产，通过卡杆、容纳槽和固定杆之间的配合实现安装座相对于安装基台的固定，通过万向轮、第一安装杆和第三安装杆之间的配合实现安装座和生产设备相对于安装基台的移动，从而方便对安装座和生产设备进行拆解后的移动，同时解决了现有的机械加工生产线往往只能生产一种机械，后续更换较为繁琐的问题。
14.2、本实用新型通过设置第一安装腔实现对第二安装杆进行安装，通过设置第二安装杆实现对第三安装杆进行安装，通过第一液压杆和第二安装杆之间的配合实现对将第三安装杆、万向轮和第一安装杆向远离安装基台的一侧移动，方便整体在拆卸后的移动，通过第一滑块和第一滑槽之间的配合实现对第二安装杆进行限位，通过设置第二安装腔实现对第一安装杆进行收纳，通过设置第二液压杆用于将第一安装杆向下推动，将安装座抬起方便移动，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对第一安装杆进行限位，通过设置第三安装腔实现对卡杆进行安装，通过设置卡杆实现固定杆与安装基台之间的固定，通过设置弹簧实现将卡杆向安装基台的内部挤压，通过第三滑槽和第三滑块之间的配合实现对卡杆进行限位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面截面结构示意图；
17.图3为本实用新型安装基台侧面截面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图。
19.图中：1、安装基台；2、万向轮；3、第一安装杆；4、卡杆；5、安装座；6、生产设备；7、第二安装杆；8、第一安装腔；9、第一滑块；10、第一液压杆；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第二安装腔；14、第二滑块；15、第二液压杆；16、第三安装杆；17、弹簧；18、第三安装腔；19、第三滑槽；20、第三滑块；21、容纳槽；22、固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种工业机械自动化加工生产线，包括安装基台1，安装基台1的顶部设置有安装座5，安装座5的顶部固定安装有生产设备6，安装座5的正面与背面设置有均匀分布的第三安装杆16，第三安装杆16的底部设置有第一安装杆3，第一安装杆3的底部活
动连接有万向轮2，安装基台1的顶部开设有均匀分布的容纳槽21，容纳槽21的内部设置有固定杆22，固定杆22的顶部与安装座5的底部固定连接，安装基台1的正面设置有与容纳槽21对应的卡杆4，卡杆4的背面穿至容纳槽21的内部，通过设置安装基台1用于对安装座5进行支撑，通过设置安装座5实现对生产设备6进行安装，通过设置生产设备6实现全机械设备进行生产，通过卡杆4、容纳槽21和固定杆22之间的配合实现安装座5相对于安装基台1的固定，通过万向轮2、第一安装杆3和第三安装杆16之间的配合实现安装座5和生产设备6相对于安装基台1的移动，从而方便对安装座5和生产设备6进行拆解后的移动，安装座5的正面与背面开设有与第三安装杆16对应的第一安装腔8，第一安装腔8的内部活动连接有第二安装杆7，第二安装杆7靠近第三安装杆16的一侧与第三安装杆16固定连接，第二安装杆7的背面且位于第一安装腔8的内部焊接有第一液压杆10，通过设置第一安装腔8实现对第二安装杆7进行安装，通过设置第二安装杆7实现对第三安装杆16进行安装，通过第一液压杆10和第二安装杆7之间的配合实现对将第三安装杆16、万向轮2和第一安装杆3向远离安装基台1的一侧移动，方便整体在拆卸后的移动，安装座5的内部且位于第一安装腔8的顶部与底部均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动连接有第一滑块9，第一滑块9相对靠近的一侧与第二安装杆7固定连接，通过第一滑块9和第一滑槽11之间的配合实现对第二安装杆7进行限位，第三安装杆16的内部开设有第二安装腔13，第一安装杆3经第二安装腔13贯穿至第三安装杆16的内部，第一安装杆3的顶部且位于第二安装腔13的内部焊接有第二液压杆15，通过设置第二安装腔13实现对第一安装杆3进行收纳，通过设置第二液压杆15用于将第一安装杆3向下推动，将安装座5抬起方便移动，第三安装杆16的内部且位于第二安装腔13的两侧均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有第二滑块14，第二滑块14相对靠近的一侧与第一安装杆3固定连接，通过第二滑槽12和第二滑块14之间的配合实现对第一安装杆3进行限位，安装基台1的正面开设有与卡杆4对应的第三安装腔18，卡杆4经第三安装腔18贯穿至安装基台1的内部，卡杆4的表面且位于第三安装腔18的内部套设有弹簧17，通过设置第三安装腔18实现对卡杆4进行安装，通过设置卡杆4实现固定杆22与安装基台1之间的固定，通过设置弹簧17实现将卡杆4向安装基台1的内部挤压，安装基台1的内部且位于第三安装腔18的顶部与底部均开设有第三滑槽19，第三滑槽19的内部滑动连接有第三滑块20，第三滑块20相对靠近的一侧与卡杆4固定连接，通过第三滑槽19和第三滑块20之间的配合实现对卡杆4进行限位。
22.使用时，待需要对安装座5和生产设备6进行更换时，通过第一液压杆10推动第二安装杆7向远离安装基台1的一侧移动，通过第二液压杆15推动第一安装杆3下降，在万向轮2的配合下将安装座5抬起，在此之前将卡杆4向远离安装基台1的一侧拉动，使得卡杆4与固定杆22分离，推动整体从安装基台1的顶部移出即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。