一种高强度强化钢丸专用钢丝的制作方法

1.本实用新型涉及钢丸生产的技术领域，具体为一种高强度强化钢丸专用钢丝。


背景技术：

2.钢丸主要包括球状钢丸和钢丝切丸，其中钢丝切丸是使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。钢丝切丸采用精选的原材料，添加稀有金属及最佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。每一个生产环节中都有最严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度，耐冲击性强，寿命长。
3.现有的钢丝切丸的原材料钢丝，在生产完成后，缺乏一定的防护能力，使得钢丝在存放和运输过程中，容易附着各种杂质，使得钢丝切丸在加工时，需要对钢丝的杂志进行处理，增加了钢丝切丸的加工难度和加工成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度强化钢丸专用钢丝。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度强化钢丸专用钢丝，包括多个钢丝体和外包层，多个所述钢丝体均包括耐腐层和加强芯，所述耐腐层包覆在所述加强芯的外侧，多个钢丝体相互缠绕成三螺旋结构，所述外包层由多个钢丝体的一端斜向缠绕至多个钢丝体的另一端，外包层的边缘在缠绕时依次叠压在一起，外包层与钢丝体的外侧紧密接触。
6.为了方便加工，多个所述钢丝体上间隔均匀的设置由多个预断槽。
7.优选的，多个所述预断槽的最小间隔均为50cm-80cm。
8.进一步的，多个所述钢丝体的直径均为0.5cm-0.8cm，所述预断槽的内径为0.1cm，预断槽的深度为0.2cm。
9.优选的，所述耐腐层的材质为304不锈钢材质，所述加强芯的材质为q460钢材质。
10.为了方便使用，所述外包层的材质为纸质结构。
11.优选的，所述外包层的外侧包覆有防水层。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度强化钢丸专用钢丝，具备以下有益效果：
13.该高强度强化钢丸专用钢丝，通过外包层对钢丝体的缠绕防护，避免了外部杂质在钢丝体运输或存放时，附着在钢丝体上，从而简化了钢丝切丸加工时的工序，降低了钢丝切丸的加工成本；
14.并且，螺旋体结构的钢丝体可以提高单位长度内钢丝体的重量，方便钢丝体的存放，而且，由于钢丝切丸的切割粒度较小，螺旋结构并不影响钢丝切丸的成型形状；
15.另外，通过外层的耐腐层，可以提高钢丝体的抗腐蚀能力，通过加强芯可以提高钢丝体的使用强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的断面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面局部结构示意图；
18.图3为本实用新型外包层的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型图2的a处局部放大图。
20.图中符号说明：
21.1、钢丝体；2、外包层；3、耐腐层；4、加强芯；5、预断槽；6、防水层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-4，一种高强度强化钢丸专用钢丝，包括多个钢丝体1和外包层2，多个所述钢丝体1均包括耐腐层3和加强芯4，所述耐腐层3的材质为304不锈钢材质，所述加强芯4的材质为q460钢材质，所述耐腐层3包覆在所述加强芯4的外侧，多个钢丝体1相互缠绕成三螺旋结构，多个所述钢丝体1的直径均为0.5cm-0.8cm，所述外包层2由多个钢丝体1的一端斜向缠绕至多个钢丝体1的另一端，外包层2的边缘在缠绕时依次叠压在一起，外包层2与钢丝体1的外侧紧密接触，所述外包层2的材质为纸质结构，钢丝体1在加工时，需要将外包层2去除，纸质的外包层2便于环保处理或回收利用，所述外包层2的外侧包覆有防水层6，防水层6可以提高外包层2的防水能力，避免外包层2遇水后出现剥离掉落的现象，通过外包层2对钢丝体1的缠绕防护，避免了外部杂质在钢丝体1运输或存放时，附着在钢丝体1上，从而简化了钢丝切丸加工时的工序，降低了钢丝切丸的加工成本；并且，螺旋体结构的钢丝体1可以提高单位长度内钢丝体1的重量，方便钢丝体1的存放，而且，由于钢丝切丸的切割粒度较小，螺旋结构并不影响钢丝切丸的成型形状；另外，通过外层的耐腐层3，可以提高钢丝体1的抗腐蚀能力，通过加强芯4可以提高钢丝体1的使用强度。
25.另外，多个所述钢丝体1上间隔均匀的设置由多个预断槽5，多个所述预断槽5的最小间隔均为50cm-80cm，所述预断槽5的内径为0.1cm，预断槽5的深度为0.2cm，由于钢丝体1长度较长，在加工时，需要事先将钢丝体1切短，因此，设置预断槽5可以方便对钢丝体1进行裁断，提高钢丝切丸的加工效率。
26.通过外包层2在螺旋状钢丝体1外侧的紧密缠绕和相互叠压，使钢丝体1在运输和存放时，断绝与外界的接触，从而避免了外部杂质在钢丝体1运输或存放时，附着在钢丝体1上，使得钢丝体1在切割加工时，只需简单进行去杂质处理，从而简化了钢丝切丸加工时的工序，降低了钢丝切丸的加工成本；并且，螺旋体结构的钢丝体1可以提高单位长度内钢丝体1的重量，方便钢丝体1的存放，而且，由于钢丝切丸的切割粒度较小，螺旋结构并不影响
钢丝切丸的成型形状；另外，通过外层的耐腐层3，可以提高钢丝体1的抗腐蚀能力，通过加强芯4可以提高钢丝体1的使用强度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种高强度强化钢丸专用钢丝，其特征在于：包括多个钢丝体(1)和外包层(2)，多个所述钢丝体(1)均包括耐腐层(3)和加强芯(4)，所述耐腐层(3)包覆在所述加强芯(4)的外侧，多个钢丝体(1)相互缠绕成三螺旋结构，所述外包层(2)由多个钢丝体(1)的一端斜向缠绕至多个钢丝体(1)的另一端，外包层(2)的边缘在缠绕时依次叠压在一起，外包层(2)与钢丝体(1)的外侧紧密接触。2.根据权利要求1所述的高强度强化钢丸专用钢丝，其特征在于：多个所述钢丝体(1)上间隔均匀的设置有多个预断槽(5)。3.根据权利要求2所述的高强度强化钢丸专用钢丝，其特征在于：多个所述预断槽(5)的最小间隔均为50cm-80cm。4.根据权利要求3所述的高强度强化钢丸专用钢丝，其特征在于：多个所述钢丝体(1)的直径均为0.5cm-0.8cm，所述预断槽(5)的内径为0.1cm，预断槽(5)的深度为0.2cm。5.根据权利要求4所述的高强度强化钢丸专用钢丝，其特征在于：所述耐腐层(3)的材质为304不锈钢材质，所述加强芯(4)的材质为q460钢材质。6.根据权利要求5所述的高强度强化钢丸专用钢丝，其特征在于：所述外包层(2)的材质为纸质结构。7.根据权利要求6所述的高强度强化钢丸专用钢丝，其特征在于：所述外包层(2)的外侧包覆有防水层(6)。

技术总结
本实用新型涉及钢丸生产的技术领域，具体为一种高强度强化钢丸专用钢丝。包括多个钢丝体和外包层，多个所述钢丝体均包括耐腐层和加强芯，所述耐腐层包覆在所述加强芯的外侧，多个钢丝体相互缠绕成三螺旋结构，所述外包层由多个钢丝体的一端斜向缠绕至多个钢丝体的另一端，外包层的边缘在缠绕时依次叠压在一起，外包层与钢丝体的外侧紧密接触，多个所述钢丝体上间隔均匀的设置由多个预断槽，多个所述预断槽的最小间隔均为50cm-80cm，多个所述钢丝体的直径均为0.5cm-0.8cm。本实用新型的高强度强化钢丸专用钢丝，能够通过加强芯提高钢丝体强度，从而提高钢丝切丸的成型加强，并通过外包层，防止杂质附着在钢丝体上，简化钢丝切丸的加工工序，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。


技术研发人员：王梦茜 王瑞 王奇 冯艳华
受保护的技术使用者：江苏通略金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/9