一种轧件立钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种轧件立钢装置。


背景技术：

2.热轧是在再结晶温度以上进行的轧制，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧；能显著降低能耗，降低成本；热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带，可供焊管等。
3.热轧过程中需要将轧件进行立钢处理，即将扁钢竖立放置，立钢是热轧法轧制成功的关键一步，现阶段对于立钢流程仅仅采用人工完成，人工劳动费时费力，且生产效率低下，不易操作，安全性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种轧件立钢装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种轧件立钢装置，包括底座，所述底座上对称设置有两个立杆，所述立杆上设有安装外壳，所述安装外壳内转动连接有转盘，所述转盘内固定连接有立钢块，所述立钢块上设有进钢口和出钢口，所述进钢口与出钢口的口径依照具体立钢钢件而定，所述转盘上固定连接有推板，所述推板上设有移动槽，所述移动槽内活动连接有连杆，所述底座一侧设有安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸连接有所述连杆以实现转盘的转动。
7.进一步的，所述立钢块上设有喇叭形管口，所述喇叭形管口与进钢口相连通，采用喇叭形管口的形式，有利于钢件的进入，提高进钢件的准确性。
8.进一步的，所述喇叭形管口上设有热金属检测器，所述热金属检测器采用南京凯基特电气有限公司生产的kdh9热金属检测器，待检测到高温钢件穿过立钢块的进钢口，则气缸驱动转盘实现对钢件的翻转。
9.方案优化，所述喇叭形管口上设有条形板，所述条形板上设有热金属检测器，所述热金属检测器距所述立钢块前方2m距离，提高了运行安全性及可靠性。
10.进一步的，所述热金属检测器、气缸均电性连接有控制面板以保证装置运行的准确性。
11.进一步的，所述推板的长度根据气缸行程定位，以达到钢直立90
°
的目的。
12.进一步的，所述安装外壳包括下安装外壳和上安装外壳，所述下安装外壳与上安装外壳结构大小完全一致，且所述下安装外壳与上安装外壳通过连接螺栓连接，将安装外壳设计为下安装外壳和上安装外壳两部分，其目的是便于转盘的安装与拆卸。
13.进一步的，所述下安装外壳固定连接有所述立杆。
14.进一步的，所述下安装外壳与所述上安装外壳上均设有环形的安装槽，所述安装槽内安装有若干滚珠，所述转盘上设有环形的滑槽，所述滑槽与滚珠相配合以实现转盘与安装外壳的转动连接。
15.进一步的，所述转盘与外壳之间留有间隙，使得转盘转动过程中只与滚珠相接触，提高了转动效果。
16.进一步的，所述上安装外壳上设有注油孔，工作人员根据可填充黄油以保证本装置的机动性。
17.进一步的，所述立钢块的四个边角处均设有安装块，相邻两个安装块之间转动连接有若干转动辊，若干所述转动辊组成一个方形口，钢件由出钢口与转动滚接触过程中，有利于钢件的移动，提高钢件的出件效率。
18.进一步的，所述方形口的口径与所述出钢口的口径大小一致，方形口结构能更好控制钢件的外形。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型安装方法简单，底座焊接于辊道，通过安装外壳与转盘转动连接，由气缸驱动转盘自动翻转90
°
，转盘内安装有立钢块，再与热金属检测器相配合，待检测到高温钢件穿过立钢块的进钢口，则气缸驱动转盘实现对钢件的90
°
翻转，此时，钢件的状态为竖立放置，经过竖立放置的钢件再经出钢口进入下一道加工工序，此过程不需要人工介入，操作简单，生产效率高。
21.2.本实用新型在出钢口处设计了转动辊，若干转动辊组成一个方形口，方形口的口径与出钢口的口径大小一致，通过若干转动辊组成的方形口结构能更好控制钢件的外形，提高成型效果，且钢件由出钢口与转动滚接触过程中，有利于钢件的移动。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为安装外壳机构示意图；
24.图3为转盘结构示意图；
25.图4为喇叭形管口安装示意图；
26.图5为转动辊安装示意图；
27.其中：1底座，11立杆，2下安装外壳，21上安装外壳，22连接螺栓，23滚珠，24安装槽，25注油孔，3转盘，31立钢块，32喇叭形管口，33进钢口，34出钢口，35安装块，36转动辊，37推板，38移动槽，39滑槽，4安装架，41气缸，42连杆，5热金属检测器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
29.如图1和图4所示，一种轧件立钢装置，包括底座1，所述底座上对称设置有两个立
杆11，所述立杆上设有安装外壳，所述安装外壳内转动连接有转盘3，所述转盘内固定连接有立钢块31，所述立钢块上设有进钢口33和出钢口34，所述进钢口与出钢口的口径依照具体立钢钢件而定，所述转盘上固定连接有推板37，所述推板上设有移动槽38，所述移动槽内活动连接有连杆42，所述底座一侧设有安装架4，所述安装架上安装有气缸41，所述气缸连接有所述连杆以实现转盘的转动。
30.本装置结构简单，在具体运作过程中，扁钢从进钢口进入立钢块内后，气缸驱动转动盘旋转90
°
，此时，扁钢的状态为竖立放置，经过竖立放置的扁钢再经出钢口进入下一道加工工序，此过程不需要人工介入，操作简单，生产效率高。
31.其中，所述立钢块上设有喇叭形管口32，所述喇叭形管口与进钢口相连通，采用喇叭形管口的形式，有利于钢件的进入，提高进钢件的准确性。
32.其中，所述喇叭形管口上设有热金属检测器5，所述热金属检测器采用南京凯基特电气有限公司生产的kdh9热金属检测器，待检测到高温钢件穿过立钢块的进钢口，则气缸驱动转盘实现对钢件的翻转，为了提高运行安全性及可靠性，所述喇叭形管口上设有条形板，所述条形板上设有热金属检测器，所述热金属检测器距所述立钢块前方2m距离。
33.其中，所述热金属检测器、气缸均电性连接有控制面板以保证装置运行的准确性。
34.其中，所述推板的长度根据气缸行程定位，以达到钢直立90
°
的目的。
35.具体的，如图2所示，所述安装外壳包括下安装外壳2和上安装外壳21，所述下安装外壳与上安装外壳结构大小完全一致，且所述下安装外壳与上安装外壳通过连接螺栓22连接，所述下安装外壳固定连接有所述立杆，所述下安装外壳与所述上安装外壳上均设有环形的安装槽24，所述安装槽内安装有若干滚珠23，如图3所示，所述转盘上设有环形的滑槽39，所述滑槽与滚珠相配合以实现转盘与安装外壳的转动连接，且转盘与外壳之间留有间隙，使得转盘转动过程中只与滚珠相接触，进一步提高转动效果。
36.将安装外壳设计为下安装外壳和上安装外壳两部分，其目的是便于转盘的安装与拆卸，通过下安装外壳和上安装外壳将转盘安装后，转盘上的滑槽与滚珠相接触，此时，转盘可在安装外壳内实现转动。
37.其中，常规机械结构都会出现生锈现象，本装置中若滚珠生锈则会影响转盘的转动效果，如图2所示，所述上安装外壳上设有注油孔25，工作人员根据工作需求可填充黄油以保证本装置的机动性。
38.至少一个实施例中，如图5所示，所述立钢块的四个边角处均设有安装块35，相邻两个安装块之间转动连接有若干转动辊36，若干所述转动辊组成一个方形口，所述方形口的口径与所述出钢口的口径大小一致，此种设计有两个优势，其一，方形口结构能更好控制钢件的外形；其二，钢件由出钢口与转动滚接触过程中，有利于钢件的移动，提高钢件的出件效率。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。