磨轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及磨轮组件。


背景技术：

2.在机加工中，通常需要利用磨轮对原材料或者零部件进行加工。磨轮设于连接杆的顶端，且连接杆为一体式结构，材料一般为不锈钢。在操作过程中，连接杆的末端与旋转驱动结构的输出端连接，连接杆设有磨轮的一端在被旋转驱动时，强度不够，容易使磨轮打磨不够稳定，且连接杆的材料强度不佳，容易造成磨轮的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对磨轮连杆加工时，强度不够，容易造成使用寿命较短的问题，提供一种强度更好，使用寿命更长的磨轮组件。
4.一种磨轮组件，包括：
5.安装件，所述安装件的一端能够与驱动装置的输出端连接；
6.合金连杆，所述合金连杆的一端与所述安装件远离驱动装置的一端连接；以及
7.打磨轮，设于所述合金连杆远离所述安装件的一端上。
8.上述磨轮组件，通过将磨轮的连接杆分段设置成安装件及合金连杆，并通过合金连杆分别与安装件、打磨轮连接，安装件与驱动装置的输出端连接，由于合金连杆的材料强度更好，在旋转驱动时，打磨轮操作时能够更加稳定地旋转，使用寿命更长。
9.在其中一个实施例中，所述安装件包括相对地第一安装端及第二安装端，所述第一安装端与驱动装置的输出端连接，所述第二安装端上设有外螺纹，所述合金连杆的一端部内设有内螺纹，所述合金连杆与所述第二安装端螺纹连接。
10.在其中一个实施例中，所述第一安装端设有外螺纹，所述第一安装端与驱动装置的输出端螺纹连接。
11.在其中一个实施例中，所述安装件包括圆柱状本体，所述本体的相对两端分别为所述第一安装端、所述第二安装端。
12.在其中一个实施例中，所述本体的中部向外周延伸形成凸缘，所述合金连杆的一端与所述第二安装端连接后与所述凸缘抵接。
13.在其中一个实施例中，所述凸缘呈圆形；及/或所述凸缘的竖截面的面积大于所述合金连杆的竖截面的面积。
14.在其中一个实施例中，所述凸缘包括第一缘体及突出设于所述第一缘体上的第二缘体，所述第二缘体的竖截面的面积小于所述第一缘体的竖截面的面积，所述第二缘体与所述合金连杆抵接。
15.在其中一个实施例中，所述第二缘体的端部外侧向所述第一缘体延伸形成第一缺口，所述第一缺口相对地设有两个。
16.在其中一个实施例中，所述合金连杆包括一体成型的第一杆体及第二杆体，所述
第一杆体的一端与所述第二杆体的一端连接，所述第一杆体的另一端与所述安装件连接，所述第一杆体的竖截面的面积大于所述第二杆体的竖截面的面积，所述第二杆体上设有所述打磨轮。
17.在其中一个实施例中，所述第一杆体的外表面上设有第二缺口，所述第二缺口相对地设有两个。
附图说明
18.图1为本实用新型的磨轮组件一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型的磨轮组件一实施例的剖视图；
20.图3为本实用新型的磨轮组件一实施例的分解结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.10、磨轮组件；1、安装件；11、第一安装端；12、第二安装端；13、本体；14、凸缘；141、第一缘体；142、第二缘体；15、第一缺口；2、合金连杆；21、第一杆体；22、第二杆体；221、安装孔；23、第二缺口。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.请参阅图1至3，在一实施例中，一种磨轮组件10包括：安装件1、合金连杆2以及打磨轮(图未示出)。安装件1的顶端能够安装至旋转驱动装置的输出端上。合金连杆2的一端与安装件1的底端连接。打磨轮设于合金连杆2远离安装件1的一端上。
27.该磨轮组件10，通过将磨轮的连接杆分段设置成安装件1及合金连杆2，并通过合金连杆2分别与安装件1、打磨轮连接，安装件1与驱动装置的输出端连接，由于合金连杆2的材料强度更好，在旋转驱动时，打磨轮操作时能够更加稳定地旋转，使用寿命更长。当然，打磨轮也可以一体成型于合金连杆2远离安装件1的端部上。
28.请参阅图2及图3，安装件1的顶端为第一安装端11，底端为第二安装端12。第一安装端11与驱动装置的输出端连接，第二安装端12上设有外螺纹，合金连杆2的一端部内设有内螺纹，合金连杆2与第二安装端12螺纹连接。
29.当然，合金连杆2与第二安装端12也可以是其他方式连接，例如焊接、铆接等，只要
是连接的结构强度能达到旋转驱动的要求即可。
30.请参阅图2及图3，在另外的实施例中，安装件1的第一安装端11设有外螺纹，第一安装端11与驱动装置的输出端螺纹连接。
31.安装件1包括圆柱状本体13，本体13的相对两端分别为第一安装端11、第二安装端12。
32.在一实施方式中，本体13的中部向外周延伸形成凸缘14，合金连杆2的一端与第二安装端12连接后与凸缘14抵接。可以使得合金连杆2连接设置后，与凸缘14端面抵接形成更稳定的连接结构。
33.进一步地，凸缘14可以呈圆形。凸缘14的竖截面的面积大于合金连杆2的竖截面的面积，便于合金连杆2的端面与凸缘14的端面抵接并锁紧。
34.在一实施例中，凸缘14包括第一缘体141及突出设于第一缘体141上的第二缘体142，第二缘体142的竖截面的面积小于第一缘体141的竖截面的面积，第二缘体142与合金连杆2抵接。
35.请参阅图2及图3，在上述实施例的基础上，第二缘体142的端部外侧向第一缘体141延伸形成第一缺口15，第一缺口15相对地设有两个。通过设置第一缺口15，可以便于通过扳手将安装件1拧入驱动装置的输出端内。
36.在合金连杆2的一实施例中，合金连杆2包括一体成型的第一杆体21及第二杆体22，第一杆体21的一端与第二杆体22的一端连接，第一杆体21的另一端与安装件1连接，第一杆体21的竖截面的面积大于第二杆体22的竖截面的面积，第二杆体22上设有打磨轮。旋转驱动时，第一杆体21配合第二杆体22能够更加稳定地带动打磨轮旋转。
37.请参阅图2及图3，进一步地，第一杆体21的外表面上设有第二缺口23，第二缺口23相对地设有两个。通过设置第二缺口23，可以便于通过扳手将合金连杆2旋转至安装件1的第二安装端12上。
38.可以理解的是，由第二杆体22远离第一杆体21的端面向内凹陷形成安装孔221，打磨轮能够插设固定于安装孔221内。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。