一种连铸机的铸坯输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种连铸机的铸坯输送机构。


背景技术：

2.连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的设备，连续铸钢过程中，从结晶器出来的铸坯凝固壳很薄，由于钢水静压力作用，有很大的外胀力，需要对铸坯进行支撑和夹持，同时要对铸坯喷水强制冷却，使铸坯的外壳继续增厚，直至大部分凝固，铸坯导向输送装置是铸坯过程中不可缺少的主要设备，但是目前市面上常见的铸坯导向输送装置，通常只是在台面上设置导向辊，铸坯在输送过程中极易出现位移，从而降低铸坯的精度，影响铸坯的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种连铸机的铸坯输送机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种连铸机的铸坯输送机构，包括工作台，所述工作台上沿横向均布设置有若干第一导向辊，所述第一导向辊通过电机驱动转动，工作台的两侧在对应各第一导向辊的间隙处设置第二导向辊，所述工作台的顶部设置有可升降的压板，所述压板的底部沿横向均布设置有若干第三导向辊；
5.所述工作台在其端角处设置有丝杠升降机，所述压板安装在所述丝杠升降机中丝杠的顶部，丝杠升降机通过伺服电机驱动转动。
6.进一步，所述工作台的一侧在与所述丝杠升降机相对应的位置设置有第一转向箱，两第一转向箱之间设置有第二转向箱，丝杠升降机、第一转向箱以及所述第二转向箱均通过轴杆串联在一起。
7.进一步，所述轴杆通过联轴器与所述丝杠升降机、所述第一转向箱以及所述第二转向箱连接在一起。
8.进一步，所述伺服电机与所述第二转向箱连接。
9.进一步，所述丝杠升降机中丝杠的顶部设置有安装座，所述压板安装在所述安装座上，安装座与丝杠活动连接。
10.进一步，所述第一导向辊的间隙处竖直设置有安装杆，所述第二导向辊可转动的安装在所述安装杆上。
11.进一步，所述工作台的底部设置有支撑腿。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在工作台上设置有第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，通过三个导向辊的配合，可以充分对铸坯进行导向工作，从而避免铸坯在运输过程中出现偏移的情况，保证了铸坯的生产质量，并且通过丝杠升降机控制压板的升降，可以调节第三导向辊与第一导向辊之间的间隙，方便根据铸坯的规格进行调节。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例侧视平面示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1
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2所示，本实施例所述的一种连铸机的铸坯输送机构，包括工作台1，工作台1上沿横向均布设置有若干第一导向辊2，第一导向辊2通过电机3驱动转动，工作台1的两侧在对应各第一导向辊2的间隙处设置第二导向辊4，工作台1的顶部设置有可升降的压板5，压板5的底部沿横向均布设置有若干第三导向辊6；
18.工作台1在其端角处设置有丝杠升降机7，压板5安装在丝杠升降机7中丝杠7a的顶部，丝杠升降机7通过伺服电机8驱动转动。
19.工作台1的一侧在与丝杠升降机7相对应的位置设置有第一转向箱9，两第一转向箱9之间设置有第二转向箱10，丝杠升降机7、第一转向箱9以及第二转向箱10均通过轴杆11串联在一起。
20.轴杆11通过联轴器12与丝杠升降机7、第一转向箱9以及第二转向箱10连接在一起。
21.伺服电机8与第二转向箱10连接。
22.丝杠升降机7在进行组装时，前后两侧的丝杠升降机7分别通过轴杆11串联在一起，轴杆11将相邻两个丝杠升降机7的蜗杆连接在一起，然后丝杠升降机7的蜗杆7b与第一转向箱9连接在一起，第二转向箱10位于两第一转向箱9之间，然后通过轴杆11将第二转向箱10与第一转向箱9连接在一起，当伺服电机8启动时，会同步带动各丝杠升降机7一同转动。
23.丝杠升降机7中丝杠7a的顶部设置有安装座13，压板5安装在安装座13上，安装座13与丝杠7a活动连接。
24.第一导向辊2的间隙处竖直设置有安装杆14，第二导向辊4可转动的安装在安装杆14上。
25.工作台1的底部设置有支撑腿15。
26.本实用新型在工作时，铸坯在第一导向辊2、第二导向辊4以及第三导向辊6之间通
过，多重导向，保证铸坯稳定的进行输送。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种连铸机的铸坯输送机构，其特征在于：包括工作台，所述工作台上沿横向均布设置有若干第一导向辊，所述第一导向辊通过电机驱动转动，工作台的两侧在对应各第一导向辊的间隙处设置第二导向辊，所述工作台的顶部设置有可升降的压板，所述压板的底部沿横向均布设置有若干第三导向辊；所述工作台在其端角处设置有丝杠升降机，所述压板安装在所述丝杠升降机中丝杠的顶部，丝杠升降机通过伺服电机驱动转动。2.根据权利要求1所述的一种连铸机的铸坯输送机构，其特征在于：所述工作台的一侧在与所述丝杠升降机相对应的位置设置有第一转向箱，两第一转向箱之间设置有第二转向箱，丝杠升降机、第一转向箱以及所述第二转向箱均通过轴杆串联在一起。3.根据权利要求2所述的一种连铸机的铸坯输送机构，其特征在于：所述轴杆通过联轴器与所述丝杠升降机、所述第一转向箱以及所述第二转向箱连接在一起。4.根据权利要求3所述的一种连铸机的铸坯输送机构，其特征在于：所述伺服电机与所述第二转向箱连接。5.根据权利要求1所述的一种连铸机的铸坯输送机构，其特征在于：所述丝杠升降机中丝杠的顶部设置有安装座，所述压板安装在所述安装座上，安装座与丝杠活动连接。6.根据权利要求1所述的一种连铸机的铸坯输送机构，其特征在于：所述第一导向辊的间隙处竖直设置有安装杆，所述第二导向辊可转动的安装在所述安装杆上。7.根据权利要求1所述的一种连铸机的铸坯输送机构，其特征在于：所述工作台的底部设置有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开的一种连铸机的铸坯输送机构，包括工作台，所述工作台上沿横向均布设置有若干第一导向辊，所述第一导向辊通过电机驱动转动，工作台的两侧在对应各第一导向辊的间隙处设置第二导向辊，所述工作台的顶部设置有可升降的压板，所述压板的底部沿横向均布设置有若干第三导向辊。本实用新型在工作台上设置有第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，通过三个导向辊的配合，可以充分对铸坯进行导向工作，从而避免铸坯在运输过程中出现偏移的情况，保证了铸坯的生产质量，并且通过丝杠升降机控制压板的升降，可以调节第三导向辊与第一导向辊之间的间隙，方便根据铸坯的规格进行调节。调节。调节。


技术研发人员：宁伟利 黄小军 李海波 刘海勇 孙延雷 张峰伟 宇文二卫
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/15