一种提高强度的磷化钢丝热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及磷化钢丝的技术领域，具体为一种提高强度的磷化钢丝热处理设备。


背景技术：

2.磷化钢丝即磷化涂层钢丝，也称作锰系磷化耐磨涂层钢丝，简称磷化钢丝。将钢丝磷化处理，磷化膜使钢丝表面更加耐磨并提高其防腐蚀能力，磷化膜多孔性结构可以增加润滑脂在制绳钢丝表面的储存量，降低摩擦因数促进滑动，延缓钢丝表面微动磨损损伤的发生，抑制疲劳微裂纹的萌生，从而大幅度延长钢丝使用寿命。
3.经检索，中国专利公开号为cn209508413u的专利公开了一种钢丝热处理用表面磷化装置，包括磷化槽，磷化槽上固定有磷化槽护罩，磷化槽护罩内靠近钢丝入口设有两个钢丝进入定位辊、靠近钢丝出口设有两个钢丝离开定位辊，磷化槽护罩顶部设有升降气缸，升降气缸连有固定板，固定板底部设有两个竖直的安装板，两个安装板下端之间安装有两个压线辊；现有的钢丝热处理用表面磷化装置，其加热依靠两侧的加热电阻丝，使得其加热效果不够均匀，从而影响了钢丝的磷化效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高强度的磷化钢丝热处理设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高强度的磷化钢丝热处理设备，包括磷化箱、两个导线装置、多个绕线筒、多个转轴、循环箱、循环泵、换热器和换热管，所述磷化箱顶部的两侧均设置有磷化口，磷化箱的底部安装有支腿，两个导线装置分别安装在磷化箱顶部的两侧，两个导线装置均包括两个导线架和两个导线辊，两个导线架分别安装在磷化箱的前侧和后侧，两个导线辊的两端分别与两个导线架转动连接，两个导线辊之间存在空隙，多个绕线筒分别位于磷化箱内部的左下方、中部上方和右下方，多个转轴的内侧分别与多个绕线筒的两端连接，多个转轴的内侧分别与磷化箱内部的前侧和后侧转动连接，所述循环箱固定在磷化箱的底部左侧，循环箱内部填充有换热液，循环泵固定在磷化箱的底部中央，换热器固定在磷化箱底部的右侧，循环泵的两侧分别通过循环管与循环箱和换热器连接，所述换热管的一端与循环箱的内部连通，换热管伸入到磷化箱的内部，换热管在磷化箱内部的两侧呈蛇形排列，换热管的另一端伸出磷化箱并与换热器连接。
6.为了降低热量散失，所述循环管的外侧均设置有保温层。
7.为了防止磷化箱漏液，所述换热管的两端均设置有密封环，两个密封环分别固定在磷化箱底部的两侧。
8.为了保持磷化箱内的恒温，还包括两个温度监测装置，两个温度监测装置分别安装在所述磷化箱的左侧和右侧。
9.为了记录钢丝米数，还包括转数表，所述转数表安装在位于磷化箱右侧的导线架上。
10.为了避免磷化液蒸发散失，两个磷化口的内部均设置有两个海绵块。
11.为了提高磷化效率，还包括两个搅拌电机，两个搅拌电机分别安装在所述磷化箱底部的两侧，两个搅拌电机底部的输出轴分别由磷化箱的两侧伸入到磷化箱的内部，输出轴上均设置有多个搅拌叶。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高强度的磷化钢丝热处理设备，具备以下有益效果：
13.该提高强度的磷化钢丝热处理设备，通过循环泵将循环箱内的换热液输送给换热器，使用换热器对换热液进行加热，然后，换热器通过换热管在磷化箱内循环流动，通过蛇形排列的换热管与磷化箱内的磷化液充分接触，从而可以提高对磷化液加热的均匀程度，保证磷化液内部的恒温，从而提高钢丝在磷化液内的磷化效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型换热管的结构示意图；
16.图3为本实用新型导线装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型绕线筒的结构示意图。
18.图中符号说明：
19.1、磷化箱；2、绕线筒；3、转轴；4、循环箱；5、循环泵；6、换热器；7、换热管；8、支腿；9、导线架；10、导线辊；11、循环管；12、保温层；13、密封环；14、温度监测装置；15、转数表；16、海绵块；17、搅拌电机；18、输出轴；19、搅拌叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-4，一种提高强度的磷化钢丝热处理设备，包括磷化箱1、两个导线装置、多个绕线筒2、多个转轴3、循环箱4、循环泵5、换热器6、换热管7、两个温度监测装置14和转数表15，所述磷化箱1顶部的两侧均设置有磷化口，两个磷化口的内部均设置有两个海绵块16，通过海绵块16可以对磷化口进行一定的密封，同时保证钢丝能够顺利进出磷化箱1，从而减少磷化液蒸汽的散逸，磷化箱1的底部安装有支腿8，两个导线装置分别安装在磷化箱1顶部的两侧，两个导线装置均包括两个导线架9和两个导线辊10，两个导线架9分别安装在磷化箱1的前侧和后侧，两个导线辊10的两端分别与两个导线架9转动连接，两个导线辊10之间存在空隙，多个绕线筒2分别位于磷化箱1内部的左下方、中部上方和右下方，多个转轴3的内侧分别与多个绕线筒2的两端连接，多个转轴3的内侧分别与磷化箱1内部的前侧和后侧转动连接，所述循环箱4固定在磷化箱1的底部左侧，循环箱4内部填充有换热液，循环泵5固定在磷化箱1的底部中央，换热器6固定在磷化箱1底部的右侧，循环泵5的两侧分别通过循环管11与循环箱4和换热器6连接，所述循环管11的外侧均设置有保温层12，从而可以
降低换热液在循环管11内流动时的热量散失，所述换热管7的一端与循环箱4的内部连通，换热管7伸入到磷化箱1的内部，换热管7在磷化箱1内部的两侧呈蛇形排列，换热管7的另一端伸出磷化箱1并与换热器6连接，所述换热管7的两端均设置有密封环13，两个密封环13分别固定在磷化箱1底部的两侧，通过密封环13可以避免磷化箱1出现漏液情况，两个温度监测装置14分别安装在所述磷化箱1的左侧和右侧，通过温度监测装置14可以监测磷化箱1内磷化液的温度，便于根据温度调节循环泵5和换热器6的功率，从而保持磷化液的恒温，提高钢丝的磷化效果，所述转数表15安装在位于磷化箱1右侧的导线架9上，通过记录导线辊10的转数，可以得到钢丝进入到磷化箱1内的米数，从而可以根据磷化处理钢丝的长度，及时更新磷化箱1内的磷化液，保证钢丝的磷化效果，通过循环泵5将循环箱4内的换热液输送给换热器6，使用换热器6对换热液进行加热，然后，换热器6通过换热管7在磷化箱1内循环流动，通过蛇形排列的换热管7与磷化箱1内的磷化液充分接触，从而可以提高对磷化液加热的均匀程度，保证磷化液内部的恒温，从而提高钢丝在磷化液内的磷化效果。
23.另外，还包括两个搅拌电机17，两个搅拌电机17分别安装在所述磷化箱1底部的两侧，两个搅拌电机17底部的输出轴18分别由磷化箱1的两侧伸入到磷化箱1的内部，输出轴18上均设置有多个搅拌叶19，通过搅拌电机17带动输出轴18和搅拌叶19转动，对磷化箱1内的磷化液进行搅动，可以提高磷化液与钢丝的反应速度，同时，提高磷化液的均匀度，从而提高钢丝的磷化效果和效率。
24.通过两个导线装置对钢丝进行牵引，使钢丝通过左侧的磷化口进入磷化箱1，并由右侧的磷化口伸出磷化箱1，并且，使钢丝绕设在多个绕线筒2上，从而可以通过钢丝与磷化箱1内磷化液的接触，对钢丝进行磷化处理，在钢丝磷化的过程中，通过循环泵5和换热器6的工作，使换热液在换热管7内循环流动，保持磷化液的恒温，从而提高磷化效果。
25.搅拌电机17为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且搅拌电机17设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。