一种金属服装配料加工用压铸设备的制作方法

1.本技术涉及金属服装配料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属服装配料加工用压铸设备。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。在金属服装配料的加工过程中，需要使用到压铸设备。
3.相关技术中，一般的压铸设备包括机架，机架上设置有压铸装置以及上料装置，压铸装置包括定模、动模以及用于驱动动模朝靠近或远离定模的方向往复移动的驱动气缸，上料装置用于将熔融的金属液体注入定模内，当压铸设备开始工作时，上料装置将熔融的金属液体注入定模内，驱动气缸驱动动模靠近定模，使得动模与定模形成型腔将熔融的金属液体压铸成固态的金属服装配料，当压铸完成后，驱动气缸驱动动模远离定模，压铸形成的固态金属服装配料随动模远离定模，然后工作人员手动将压铸完成的金属服装配料从动模上取下，然后重复上述动作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为刚压铸完成的金属服装配料温度很高，工作人员将压铸完成的金属服装配料从动模取下时存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了消除工作人员将压铸完成的金属服装配料从动模取下时存在的安全隐患，本技术提供一种金属服装配料加工用压铸设备。
6.本技术提供的一种金属服装配料加工用压铸设备，采用如下的技术方案：
7.一种金属服装配料加工用压铸设备，包括机架，所述机架设置有压铸装置以及上料装置，所述压铸装置包括定模、动模以及用于驱动所述动模朝靠近或远离所述定模的方向往复移动的第一驱动件，所述上料装置用于将熔融的金属液体注入所述定模，还包括用于将所述动模上压铸完成的金属服装配料取下的下料装置，所述下料装置包括用于夹持压铸完成的金属服装配料的夹持机构以及用于驱动所述夹持机构朝靠近或远离所述动模的方向往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括安装座、支撑座以及用于驱动所述安装座在支撑座上朝靠近或远离所述动模方向往复滑移的第二驱动件，所述夹持机构安装于所述安装座。
8.通过采用上述技术方案，上料装置将熔融的金属液体注入定模，第一驱动件驱动动模靠近定模，使得定模和动模形成型腔，熔融的金属液体在型腔内压铸成固态的金属服装配料，然后第一驱动件驱动动模远离定模，固态的金属服装配料随动模远离定模，此时第二驱动件驱动安装座朝靠近动模的方向滑移，当安装座带动夹持机构滑移到固态的金属服装配料的位置时，夹持机构将固态的金属服装配料夹离动模，然后第二驱动件驱动安装座朝远离动模的方向滑移，从而将固态的金属服装配料从动模取下，不需要工作人员手动将压铸完成的金属服装配料从动模取下，从而消除工作人员将压铸完成的金属服装配料从动
模取下时存在的安全隐患。
9.优选的，所述夹持机构包括呈水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆靠近所述动模的一端连接有两根夹持杆，所述第一连接杆的另一端固定设置有用于驱动两根所述夹持杆朝相互靠近或相互远离方向移动的第三驱动件。
10.通过采用上述技术方案，当夹持机构滑移到固定在动模上的金属服装配料的位置时，金属服装配料位于两根夹持杆之间，第三驱动件驱动两根夹持杆朝相互靠近的方向移动，使得两根夹持杆夹紧金属服装配料，随后两根夹持杆将金属服装配料从动模夹离。
11.优选的，所述安装座的下表面与所述支撑座的上表面抵接，所述安装座下表面的相对两侧均垂直固定设置有夹持板，所述夹持板朝向所述支撑座的板面与所述支撑座的侧壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，两个夹持板夹持在支撑座相对的两个侧壁使得安装座稳定地朝向靠近或远离动模的方向滑移，起到导向作用。
13.优选的，所述夹持板朝向所述支撑座的板面垂直固定设置有限位块，所述支撑座的侧壁对应开设有供所述限位块滑移的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位块在限位槽中滑移，有利于提高安装座滑移时的稳定性，同时有利于防止安装座从支撑座上方脱离的情况发生。
15.优选的，所述安装座朝向所述动模的侧壁转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆转动穿设于所述第二连接杆远离所述安装座的端部，所述安装座还设置有用于带动所述夹持机构绕所述安装座旋转的铰接组件。
16.通过采用上述技术方案，第二连接杆将设置在第一连接杆上的夹持机构转动连接在安装座上，当安装座带动夹持机构滑移到金属服装配料的位置时，铰接组件带动夹持机构绕安装座旋转，使得金属服装配料插入两根夹持杆之间，便于第三驱动件驱动两根夹持杆夹紧金属服装配料，然后铰接组件带动夹持机构绕安装座反方向旋转，两根夹持杆夹紧金属服装配料从动模上取出。
17.优选的，所述铰接组件包括铰接配合的第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆远离所述第二铰接杆的端部与所述安装座的侧壁转动连接，所述第二铰接杆远离所述第一铰接杆的端部转动套设于所述第一连接杆远离所述动模的端部，所述安装座内部设置有用于带动所述第一铰接杆绕所述安装座转动的第四驱动件。
18.通过采用上述技术方案，第四驱动件带动第一铰接杆绕安装座的侧壁旋转，第一铰接杆与第二铰接杆铰接配合，从而使得第一铰接杆带动转动穿设于第二铰接杆的第一连接杆绕安装座转动。
19.优选的，所述定模的一侧设置有遮挡组件，所述遮挡组件包括挡板以及用于驱动所述挡板上下移动的第五驱动件，所述第五驱动件安装于所述机架的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，当动模和定模结合压铸时，第五驱动件驱动挡板向下移动挡住定模和动模，从而能够防止熔融的金属液体飞溅，有利于提高工作人员工作时的安全性，当压铸完成时，第五驱动件驱动挡板向上移动为下料装置让位。
21.优选的，所述机架的侧壁设置有用于对压铸完成的金属服装配料进行喷水冷却的喷头。
22.通过采用上述技术方案，刚压铸完成的金属服装配料温度很高，喷头对金属服装
配料喷水能够加快冷却，从而减少冷却时间，提高生产效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置夹持机构和驱动机构，驱动机构驱动夹持机构朝靠近或远离动模的方向往复移动，当驱动机构驱动夹持机构移动到固态的金属服装配料的位置时，夹持机构将固态的金属服装配料夹离动模，然后驱动机构驱动夹持机构远离动模，不需要工作人员手动将压铸完成的金属服装配料从动模取下，从而消除工作人员将压铸完成的金属服装配料从动模取下时存在的安全隐患。
25.2.通过设置挡板和第五驱动件，第五驱动件可以驱动挡板上下往复移动，当动模和定模结合压铸时，第五驱动件驱动挡板向下移动挡住定模和动模，从而能够防止熔融的金属液体飞溅，有利于提高工作人员工作时的安全性，当压铸完成时，第五驱动件驱动挡板向上移动为下料装置让位。
26.3.通过设置喷头，喷头对高温的金属服装配料喷水加速冷却，从而减少冷却时间，提高生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例压铸设备的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例压铸装置的结构示意图。
29.图3是本技术实施例下料装置的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、定模；2、动模；3、第一驱动件；4、夹持机构；41、第一连接杆；42、夹持杆；43、第三驱动件；5、驱动机构；51、安装座；52、支撑座；53、第二驱动件；6、夹持板；7、限位槽；8、第二连接杆；9、铰接组件；91、第一铰接杆；92、第二铰接杆；10、遮挡组件；101、挡板；102、第五驱动件；11、喷头；12、机架。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种金属服装配料加工用压铸设备，参照图1和图2，包括机架12，机架12上设置有压铸装置以及上料装置（图中未示出），压铸装置包括定模1、动模2以及用于驱动动模2朝靠近或远离定模1的方向往复移动的第一驱动件3，具体的，定模1固定设置于机架12的一侧壁，在本实施例中，第一驱动件3设置为第一驱动气缸，第一驱动气缸水平固定设置于机架12相对的另一侧壁，第一驱动气缸的活塞杆水平指向定模1，且动模2与第一驱动气缸的活塞杆固定连接，上料装置用于将熔融的金属液体注入定模1。第一驱动气缸驱动动模2朝靠近定模1的方向移动，使得定模1和动模2结合形成型腔，然后上料装置将熔融的金属液体注入型腔内，熔融的金属液体在型腔内压铸成固态的金属服装配料，随后第一驱动气缸驱动动模2朝远离定模1的方向移动，固态的金属服装配料随动模2远离定模1。
34.参照图2和图3，压铸设备还包括用于将动模2上压铸完成的金属服装配料取下的下料装置。具体的，下料装置包括用于夹持压铸完成的金属服装配料的夹持机构4以及用于驱动夹持机构4朝靠近或远离动模2的方向往复移动的驱动机构5。
35.参照图2和图3，驱动机构5包括安装座51、支撑座52以及用于驱动安装座51在支撑座52上朝靠近或远离动模2方向往复滑移的第二驱动件53，且夹持机构4安装于安装座51。具体的，支撑座52的截面呈矩形设置，支撑座52水平固定设置于机架12的一侧，且支撑座52的长度方向垂直于动模2的移动方向。安装座51呈矩形块状设置，安装座51设置于支撑座52的上方，且安装座51的下表面与支撑座52的上表面抵接，同时，安装座51下表面的相对两侧均垂直固定设置有一块夹持板6，且夹持板6朝向支撑座52的板面与支撑座52的侧壁抵接，两块夹持板6夹住支撑座52，使得安装座51可以在第二驱动件53的带动下沿支撑座52的长度方向滑移。在本实施例中，第二驱动件53设置为第二驱动气缸，第二驱动气缸水平固定设置在支撑座52上，且第二驱动气缸的活塞杆与安装座51远离动模2的侧壁固定连接。
36.参照图3，为了提高安装座51滑移时的稳定性，两块夹持板6朝向支撑座52的板面均垂直固定设置有限位块（图中未示出），同时，支撑座52的侧壁沿支撑座52的长度方向对应开设有供限位块滑移的限位槽7。
37.参照图2和图3，夹持机构4包括一根呈水平设置的第一连接杆41，第一连接杆41靠近动模2的一端连接有两根夹持杆42，两根夹持杆42呈水平且平行设置，第一连接杆41的另一端固定设置有用于驱动两根夹持杆42朝相互靠近或相互远离方向移动的第三驱动件43，在本实施例中，第三驱动件43设置为第三驱动气缸。当两根夹持杆42移动到固定在动模2上的金属服装配料位置，且金属服装配料位于两根夹持杆42之间时，第三驱动气缸驱动两根夹持杆42朝相互靠近的方向移动，以使得两根夹持杆42夹紧金属服装配料。
38.参照图2和图3，安装座51朝向动模2的侧壁转动连接有一根第二连接杆8，第二连接杆8靠近安装座51的一端与安装座51的侧壁铰接，且第一连接杆41转动穿设于第二连接杆8远离安装座51的端部，同时，安装座51还设置有用于带动夹持机构4绕安装座51旋转的铰接组件9。具体的，铰接组件9包括铰接配合的第一铰接杆91和第二铰接杆92，第一铰接杆91的一端部与第二铰接杆92的一端部铰接，且第一铰接杆91远离第二铰接杆92的端部与安装座51的侧壁转动连接，第二铰接杆92远离第一铰接杆91的端部转动套设于第一连接杆41远离动模2的端部，同时，安装座51内部设置有用于带动第一铰接杆91绕安装座51转动的第四驱动件（图中未示出），在本实施例中，第四驱动件设置为第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴与第一铰接杆91转动连接于安装座51侧壁的端部同轴固定连接。
39.当两根夹持杆42移动到固定在动模2上的金属服装配料位置时，第四驱动电机启动，第四驱动电机的输出轴旋转带动第一铰接杆91转动，第一铰接杆91拉动第二铰接杆92，使得第二铰接杆92拉动第一连接杆41朝靠近动模2的方向移动，此时两根夹持杆42移动到金属服装配料相对的两侧，然后第三驱动气缸驱动两根夹持杆42朝相互靠近的方向移动，使得两根夹持杆42夹紧金属服装配料；然后第四驱动电机的输出轴反方向旋转带动第一铰接杆91反方向转动，从而使得第一连接杆41朝远离动模2的方向移动，此时第二驱动气缸带动安装座51朝远离动模2的方向移动，即可将金属服装配料从动模2中取出。
40.参照图1和图2，定模1的一侧设置有遮挡组件10，具体的，遮挡组件10包括挡板101以及用于驱动挡板101上下移动的第五驱动件102，在本实施例中，第五驱动件102设置为第五驱动气缸，第五驱动气缸竖直固定安装于机架12的侧壁，且第五驱动气缸的活塞杆竖直向下，挡板101与第五驱动气缸的活塞杆固定连接。当动模2和定模1结合压铸时，第五驱动气缸驱动挡板101向下移动挡住定模1和动模2，以防止熔融的金属液体飞溅，有利于提高工
作人员工作时的安全性，当压铸完成时，第五驱动气缸驱动挡板101向上移动为第一连接杆41让位，便于夹持杆42将金属服装配料夹出。除此之外，机架12的侧壁还设置有用于对压铸完成的金属服装配料进行喷水冷却的喷头11，当夹持杆42将金属服装配料夹出时，喷头11向金属服装配料喷水。
41.本技术实施例一种金属服装配料加工用压铸设备的实施原理为：当压铸完成后，金属服装配料固定在动模2上，第二驱动气缸驱动安装座51朝靠近动模2的方向移动，从而使得两根夹持杆42朝靠近动模2的方向移动，当两根夹持杆42移动到金属服装配料的位置时，第四驱动电机通过第一铰接杆91和第二铰接杆92带动第一连接杆41朝靠近金属服装配料的方向移动，从而使得两根夹持杆42移动到金属服装配料相对的两侧，然后第三驱动气缸驱动两根夹持杆42朝相互靠近的方向移动，以使得两根夹持杆42夹紧金属服装配料，此时第四驱动电机通过第一铰接杆91和第二铰接杆92反方向带动第一连接杆41朝远离动模2的方向移动，使得金属服装配料从动模2上取下，随后第二驱动气缸驱动安装座51朝远离动模2的方向移动，第三驱动气缸驱动两根夹持杆42朝相互远离的方向移动，此时金属服装配料从两根夹持杆42之间脱落，不需要工作人员手动将压铸完成的金属服装配料从动模2取下，从而消除工作人员将压铸完成的金属服装配料从动模2取下时存在的安全隐患。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。