一种合金铸造设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体而言，涉及一种合金铸造设备。


背景技术：

2.用于生产铸件的金属材料称为铸造合金，除了特别难熔的合金之外，几乎所有的合金都能用于铸造生产。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状。
3.现阶段在进行熔模铸造的方法铸造合金时，蜡模只能单方向受力进行脱模工作，脱模方式不便，脱模不彻底，因此，现有技术存在不足，需要一种方便脱除蜡模的铸造设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种合金铸造设备，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种合金铸造设备，包括：两组模具，设置两组所述模具上的两个半模腔，设置在两个所述模腔下端的顶推部，设置在所述顶推部下端的气缸，设置在所述顶推部上的分离部以及设置在所述分离部一侧的固定部，其中；驱动所述气缸，所述顶推部能够顶推两个所述半模腔，以使两组所述模具对向分离；驱动所述气缸，所述顶推部能够上升，以使所述分离部与所述固定部摩擦转动。
6.进一步地，所述顶推部包括设置在所述气缸顶端的第一圆柱以及一体设置在所述第一圆柱上的圆台块，其中；驱动所述气缸，所述第一圆柱能够带动所述圆台块上升，以使所述圆台块顶推两组所述半模腔。
7.进一步地，所述顶推部还包括一体设置在所述圆台块顶端的第二圆柱，所述第二圆柱吻合穿插在两个所述半模腔下半段内，其中；所述第一圆柱带动所述圆台块上升时，所述圆台块能够顶推外置蜡模，以使外置蜡模脱离两个所述半模腔。
8.进一步地，所述分离部包括设置在所述第二圆柱上端的竖孔，设置在所述圆台块上端的竖槽，设置在所述圆台块侧端的横槽，设置在所述竖孔内的转台以及设置铰接在所述竖槽内的蜗杆，所述竖孔与所述竖槽连通，所述竖槽与所述横槽连通，所述转台与所述蜗杆相连接，其中；所述蜗杆能够带动所述转台转动。
9.进一步地，所述固定部包括穿插设置在所述横槽上的蜗轮以及设置在所述蜗轮一端的固定杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述固定杆另一端连接在外置铸造基座上，其中；所述第一圆柱带动所述圆台块上升时，所述圆台块能够带动所述蜗杆上升，以使所述蜗杆与所述蜗轮摩擦转动。
10.进一步地，所述合金铸造设备还包括封盖部；所述封盖部包括镜像铰接设置在两组所述模具上的两个压盖；两个所述压盖一端面相互接触，两个所述压盖设置在两个所述半模腔顶端，其中；所述圆台块顶推外置蜡模时，外置蜡模能够顶推两个所述压盖旋转，以使两个所述半模腔开启。
11.进一步地，所述封盖部还包括两个弹簧；所述弹簧两端分别与所述压盖和外置铸
造基座相连接，其中；外置蜡模顶推两个所述压盖旋转时，两个所述弹簧能够压缩。
12.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：现有技术中外置蜡模的分离工作通过两个半模腔的对向分离操作来进行，与现有技术相比，通过顶推部的顶推工作让两个半模腔对向分离的过程中，使外置蜡模同步受到向上的作用力而脱离两个半模腔，增加了外置蜡模脱离工作的效果；
13.且顶推部为外置蜡模成型的底端封闭面，通过顶推部的上升工作让固定部作用于分离部而使分离部旋转，减少了顶推部与外置蜡模的附着面，让外置蜡模的脱离工作更加顺畅。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1示出了本实用新型的一种合金铸造设备结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的一种合金铸造设备结构的分离部正视剖视图；
17.图3示出了本实用新型的一种合金铸造设备结构的图1中a处放大图。
18.图中
19.1、模具；
20.2、半模腔；
21.3、顶推部；31、第一圆柱；32、圆台块；33、第二圆柱；
22.4、气缸；
23.5、分离部；51、竖孔；52、竖槽；53、横槽；54、转台；55、蜗杆；
24.6、固定部；61、蜗轮；62、固定杆；
25.7、封盖部；71、压盖；72、弹簧。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.请参阅图1，图1示出了本实用新型的一种合金铸造设备结构示意图；请参阅图2，图2示出了本实用新型的一种合金铸造设备结构的分离部正视剖视图；请参阅图3，图3示出了本实用新型的一种合金铸造设备结构的图1中a处放大图；如图1-3所示，一种合金铸造设备，包括：两组模具1，设置两组所述模具1上的两个半模腔2，设置在两个所述模腔下端的顶推部3，设置在所述顶推部3下端的气缸4，设置在所述顶推部3上的分离部5以及设置在所述分离部5一侧的固定部6，其中；驱动所述气缸4，所述顶推部3能够顶推两个所述半模腔2，以使两组所述模具1对向分离；驱动所述气缸4，所述顶推部3能够上升，以使所述分离部5与所述固定部6摩擦转动，具体的，两个半模腔2组合成一个完整的外置蜡模成型模腔，通过顶推部3的顶推工作让两个半模腔2对向分离的过程中，使外置蜡模同步受到向上的作用力而脱离两个半模腔2，增加了对外置蜡模的分离方向，使外置蜡模脱离工作的效果更好；且顶推部3为外置蜡模成型的底端封闭面，通过顶推部3的上升工作让固定部6作用于分离部5而使分离部5旋转，减少了顶推部3与外置蜡模的附着面，让外置蜡模的脱离工作更加顺畅。
28.可选的，所述顶推部3包括设置在所述气缸4顶端的第一圆柱31以及一体设置在所
述第一圆柱31上的圆台块32，其中；驱动所述气缸4，所述第一圆柱31能够带动所述圆台块32上升，以使所述圆台块32顶推两组所述半模腔2，具体的，圆台块32为上窄下宽的形状，其在受力上升的过程中通过其侧壁斜面摩擦顶推两组半模腔2，逐渐增加两组半模腔2分离的距离，直至两组半模腔2的距离大于外置蜡模，而使外置蜡模在水平方向与两组半模腔2脱离，两组半模腔2的分离过程同步进行，其活动幅度也保持一致，让外置蜡模的脱离效果更加平衡，避免外置蜡模受力不均而损坏。
29.可选的，所述顶推部3还包括一体设置在所述圆台块32顶端的第二圆柱33，所述第二圆柱33吻合穿插在两个所述半模腔2下半段内，其中；所述第一圆柱31带动所述圆台块32上升时，所述圆台块32能够顶推外置蜡模，以使外置蜡模脱离两个所述半模腔2，具体的，第二圆柱33的形状与两个半模腔2组合形状的下半段完全一致，其受顶推作用力的过程中只能上升而不能左右晃动，第二圆柱33为圆台块32的顶推过程提供了限位导向作用，让圆台块32的上升工作稳定，对于外置蜡模的垂直方向的顶推位置精准。
30.可选的，所述分离部5包括设置在所述第二圆柱33上端的竖孔51，设置在所述圆台块32上端的竖槽52，设置在所述圆台块32侧端的横槽53，设置在所述竖孔51内的转台54以及设置铰接在所述竖槽52内的蜗杆55，所述竖孔51与所述竖槽52连通，所述竖槽52与所述横槽53连通，所述转台54与所述蜗杆55相连接，其中；所述蜗杆55能够带动所述转台54转动，具体的，第二圆柱33的顶端面与转台54的顶端面处于同一水平面，其全部附着在外置蜡模的底端，蜗杆55受到传动作用力时在竖槽52内部旋转，蜗杆55旋转带动转台54在竖孔51内旋转，转台54旋转逐渐与外置蜡模的底端的附着面脱离，以此，外置蜡模的脱模工作收到的阻力减少而增加效率。
31.可选的，所述固定部6包括穿插设置在所述横槽53上的蜗轮61以及设置在所述蜗轮61一端的固定杆62，所述蜗轮61与所述蜗杆55相啮合，所述固定杆62另一端连接在外置铸造基座上，其中；所述第一圆柱31带动所述圆台块32上升时，所述圆台块32能够带动所述蜗杆55上升，以使所述蜗杆55与所述蜗轮61摩擦转动，具体的，蜗轮61的位置在固定杆62的作用下保持固定，蜗轮61初始状态下和活动状态下均保持与蜗杆55的啮合效果，圆台块32上升带动蜗杆55与蜗轮61相互作用而使蜗杆55旋转，为蜗杆55的旋转工作提供了良好的前提条件，保证了分离部5旋转工作的正常进行。
32.可选的，所述合金铸造设备还包括封盖部7；所述封盖部7包括镜像铰接设置在两组所述模具1上的两个压盖71；两个所述压盖71一端面相互接触，两个所述压盖71设置在两个所述半模腔2顶端，其中；所述圆台块32顶推外置蜡模时，外置蜡模能够顶推两个所述压盖71旋转，以使两个所述半模腔2开启，具体的，两个压盖71的底面为外置蜡模的成型顶面，保证了外置蜡模顶面的平整成型效果，外置蜡模受顶推作用力而上升，处于上升状态的外置蜡模推动两个压盖71自内朝外旋转，使两个压盖71的活动工作自动化灵活进行，避免了对外置蜡模垂直方向的脱模工作造成阻碍。
33.可选的，所述封盖部7还包括两个弹簧72；所述弹簧72两端分别与所述压盖71和外置铸造基座相连接，其中；外置蜡模顶推两个所述压盖71旋转时，两个所述弹簧72能够压缩，具体的，弹簧72为弯曲状，两个弹簧72随着两个压盖71的旋转过程而在自身的弯曲方向压缩，待外置蜡模完全脱模时，两个压盖71又在两个弹簧72的弹性反作用力下复位旋转，保证外置蜡模的脱模工作的间断重复性进行。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。