一种散热器加工用尺寸定位工装的制作方法

1.本实用新型属于散热器加工用工装技术领域，具体涉及一种散热器加工用尺寸定位工装。


背景技术：

2.在对电子产品用散热器的加工工序中，需要对散热器产品侧面进行精确打孔或攻丝。行业内大多采用一固定挡板式工装固定散热器产品后，将其压紧并操作台钻开始作业，但是，若工装板或固定挡板上铝屑等杂质未清理干净或散热器产品与工装板未紧密贴合时，进行加工作业，就会导致产品的打孔或攻丝位置产生误差，当误差大于0.3mm时，该散热器产品就成为不合格品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热器加工用尺寸定位工装，以最大可能消除散热器产品加工作业中由于尺寸定位问题产生不合格品的几率。
4.本实用新型采用了以下技术方案来实现目的：
5.一种散热器加工用尺寸定位工装，包括：工装底座板、气缸、立板、靠板、位移传感器、散热器和垫块，所述立板与靠板均垂直固连于工装底座板的上表面，立板与靠板相互呈垂直角度，所述气缸的伸缩端安装有压紧块，气缸安装于气缸安装板的一侧表面，所述气缸安装板垂直固连于气缸底座板上，所述气缸底座板安装于工装底座板的上表面，所述位移传感器安装于传感器安装块上，位移传感器的传感器探头穿过设置于传感器安装块上的探头通孔和设置于靠板上的靠板通孔后与散热器相接触，所述垫块设置于气缸的伸缩端轴线方向，紧靠立板的一侧表面。
6.优选的，所述气缸安装板上两侧设置有条状的螺栓安装槽位，气缸通过螺栓连接副可调式的安装于气缸安装板的一侧表面。
7.进一步的，所述气缸安装板的表面方向与立板的表面方向相互平行。
8.具体的，所述散热器由散热器主体结构和散热器鳍片组成，其中散热器鳍片均匀分布在散热器主体结构的一侧。
9.进一步的，所述垫块的宽度与散热器产品中散热器鳍片伸出散热器主体结构的长度值相同。
10.进一步的，所述位移传感器采用直线位移传感器，其接线端通过电气连线连接至气缸和台钻的启动控制装置内。
11.优选的，所述工装底座板、立板、靠板和垫块均采用金属钢材质。
12.综上所述，由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型提供的一种散热器加工用尺寸定位工装，通过合适位置安装的位移传感器，使得加工工人在加工散热器时，若工装上铝屑等杂质未清理干净或散热器产品与工装板未紧密贴合时，就无法启动打孔/攻丝作业，避免了因操作不规范或不细心而加工出不
合格品，减少了产品的浪费，节约了生产加工成本；同时，本工装结构简单，容易使用，人工将其固定于台钻的工作台上，就可不断的对散热器产品进行打孔/攻丝加工，操作简单，成效明显。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一方向结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.附图中各标记所代表的具体含义如下：
18.1-工装底座板、2-气缸、21-气缸底座板、22-气缸安装板、23-压紧块、3-立板、4-靠板、41-靠板通孔、5-位移传感器、51-传感器安装块、52-传感器探头、53-探头通孔、6-散热器产品、61-打孔/攻丝点、7-垫块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以按各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1和图2所示，一种散热器加工用尺寸定位工装，包括：工装底座板1、气缸2、立板3、靠板4、位移传感器5、散热器6和垫块7，立板3与靠板4均垂直固连于工装底座板1的上表面，立板3与靠板4相互呈垂直角度，气缸2的伸缩端安装有压紧块23，气缸2安装于气缸安装板22的一侧表面，气缸安装板22垂直固连于气缸底座板21上，气缸底座板21安装于工装底座板1的上表面，位移传感器5安装于传感器安装块51上，位移传感器5的传感器探头52穿过设置于传感器安装块51上的探头通孔53和设置于靠板4上的靠板通孔41后与散热器6相接触，垫块7设置于气缸2的伸缩端轴线方向，紧靠立板3的一侧表面。
23.本实施例中，使用本工装进行加工的散热器6，具有如下特征：散热器6由散热器主体结构和散热器鳍片组成，其中散热器鳍片均匀分布在散热器主体结构的一侧，散热器产品上的打孔/攻丝点位于散热鳍片所在一侧的散热器主体结构表面上。
24.该散热器6的材质为业内常用的铝制金属，加工人员通常将此产品直接固定于常规工装台上，再使用台钻对其进行打孔或攻丝作业，因此会产生一定量的铝质碎屑等杂质，若清理不干净，会影响下一次对另一个产品的加工；同时，由于产品经由人工手动放置在工装台上，也存在放置不到位的情况，在这种情况下加工出的产品就成为了不合格品。
25.所以本实施例中提供的一种散热器加工用尺寸定位工装，其所包含的位移传感器5采用直线位移传感器，其接线端通过电气连线连接至气缸和台钻的启动控制装置内，若散
热器产品的放置不到位，导致位移传感器5的传感器探头52没有被压回一确定的区间内，则位移传感器5发送至气缸和台钻的电信号不会启动相应的装置，使台钻无法启动进行后续加工作业。
26.基于上述主要特点，本工装的具体使用过程如下所述：
27.本工装的主要结构中，除垫块7和散热器6为非固定设置外，其余结构特征在使用时均固定连接于成整体，并将工装底座板1安装于台钻的工作台上；随后，加工人员拿取垫块7，将其紧贴立板3放置，并位于气缸2的伸缩端轴线方向上，再将散热器6的散热器鳍片一侧紧靠靠板4放置，另一侧的散热器主体结构紧靠垫块7，放置好后的俯视图如图3所示。
28.在加工人员放置散热器6的过程中，位移传感器5的传感器探头52将会与散热器6的散热鳍片一侧相接触，传感器探头52会通过靠板通孔41和探头通孔53被压缩产生位移信号，位移信号经位移传感器5转换成电信号后持续输出至台钻的启动控制装置内，当散热器6放置至紧贴靠板4时，被认为是达到合格品标准的打孔/攻丝定位尺寸，因此，对位移传感器5的设置为：当传感器探头52被压缩至该位置尺寸的一定区间范围内时，例如正负0.2mm的区间，位移传感器发送的电信号满足了气缸和台钻的启动要求，此时，操作气缸2，使其伸缩端所固定的压紧块23将散热器6的远离散热器鳍片一侧的散热器主体结构压紧于垫块7上，垫块7同时也被压紧至立板3上。
29.完成上述操作后，即代表该散热器6的定位及压紧已经完成，且台钻也具有了启动的条件，通过台钻的操作设置以及对本工装的结构尺寸设计，使得散热器6的作业点61位于台钻的钻头正下方，即可启动台钻，开始进行打孔或攻丝作业，完成此道加工工序。
30.因此，在散热器6的放置不到位时，由于位移传感器5所发送的电信号不满足气缸2和台钻的启动控制装置要求，气缸2不会启动并使压紧块23压紧产品，此时加工人员可发现是由于散热器6的放置不到位，便调整散热器6的位置至满足定位要求标准，能启动气缸和台钻后，再进行加工操作，从而避免了加工出不合格品的现象发生。
31.实施例2
32.为了使本工装进一步完善，在实施例1的基础上，如图1至图3所示，本工装的气缸安装板22上两侧设置有条状的螺栓安装槽位，气缸2通过螺栓连接副可调式的安装于气缸安装板22的一侧表面，气缸2因此具有在竖直高度上的可调节能力，针对不同高度的散热器6，气缸2能适应性调整其伸缩端压紧块23压紧散热器6时的位置，最佳压紧位置为散热器6主体结构一侧的中心，使得散热器6的固定更具有保证，不会在加工过程中出现受力不均而歪斜的现象。
33.同时，如图3所示，气缸安装板22的表面方向与立板3的表面方向相互平行，使得气缸伸缩端的压紧块23对散热器6和依靠立板3作背后支撑的垫块7的压紧力呈垂直方向作用于立板3上，使得压紧效果更好。
34.实施例3
35.在实施例2的基础上，如图3所示，垫块7的宽度与散热器6中散热器鳍片伸出散热器主体结构的长度值相同。此设计能保证本工装各结构的尺寸与空间优化，在不影响工装的正常使用效果的情况下，进一步降低该工装的制造成本。
36.同时，本实施例还提供，在本工装中，工装底座板1、立板3、靠板4和垫块7均采用金属钢材质。此设计保证了工装的耐磨耐用及抗压性能满足标准要求，以及加工铝制散热器6
的过程中所需的精确定位能力，工装结构不易变形，经济耐用。