一种三轴数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种三轴数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的三轴数控机床在加工时会机床加工时会使用大量的切削液和切削废渣，且大多机床不能在加工的同时对加工产生的切削渣和水进行分离过滤处理，从而导致切削渣堆积影响数控机床运作的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种三轴数控机床。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种三轴数控机床，解决了大多机床不能在加工的同时对产生的切削渣和水进行分离过滤处理，从而导致切削渣堆积影响数控机床运作的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三轴数控机床，包括机床和切削机，所述机床顶端固定安装有三爪卡盘，且所述机床一侧固定安装有竖板，所述竖板上固定安装有降温机构，所述机床顶端开设有两个呈对称分布的第一滑槽，且两个所述第一滑槽内滑动安装有两个呈对称分布的移动杆，两个所述移动杆互相靠近一侧均开设有结构相同的第二滑槽，且两个所述移动杆顶端固定连接设有连接杆，所述连接杆一侧固定安装有驱动电机，所述机床内开设有积水槽。
7.通过采用上述技术方案，在机床顶端设有三爪卡盘，能够对工件进行夹紧稳固，设置的移动杆能够在第一滑槽内滑动，从而带动连接杆移动。
8.优选的，所述连接杆底端开设有安装槽，且所述安装槽内转动安装有往复丝杆，且所述往复丝杆一端与驱动电机输出轴固定连接，所述往复丝杆圆周侧壁螺纹套设有套块，且所述套块底端固定安装有液压杆，所述液压杆底端固定安装有滑块，且所述切削机固定安装于滑块底端。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动往复丝杆转动，使往复丝杆带动套块及液压杆移动，液压杆能够推动滑块及切削机进行上下移动，从而提升装置的加工区域。
10.优选的，两个所述第二滑槽内滑动安装有滑杆，且所述滑块滑动安装于滑杆圆周侧壁。
11.通过采用上述技术方案，滑杆对滑块的上下以及左右移动进行辅助配合，提高装置的稳定性。
12.优选的，所述机床顶端固定安装有滤水网，且所述积水槽与滤水网相连接。
13.通过采用上述技术方案，滤水网能够对加工后的切削渣和水进行简单过滤分离。
14.优选的，所述积水槽两侧固定安装有呈对称分布的缓冲板，且所述缓冲板呈倾斜
状设置，两个所述缓冲板之间固定连接设有过滤板。
15.通过采用上述技术方案，经过滤水网简单过滤后的切削渣通过过滤板进行第二次过滤。
16.优选的，所述机床一侧固定安装有和出水管，所述出水管贯穿机床向积水槽内延伸。
17.通过采用上述技术方案，出水管能够将积水槽内的污水导出。
18.优选的，所述降温机构包括水箱、连接管和喷水管，且所述水箱固定安装于竖板一侧，所述竖板远离水箱一侧固定安装有喷水管，且所述喷水管两端均固定连接设有连接管，且所述连接管远离喷水管一端与水箱固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过水箱及连接管导水至喷水管内，由喷水管对机床表面进行喷水降温处理，在降温的同时还能够对机床表面进行清洁。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、通过在装置内设有降温机构，能够在数控机床运作时进行降温处理，且在降温的同时能够对机床进行清洁，设置的滤水网能够对污水进行有效过滤导出。
22.2、通过在积水槽内设有过滤板，能够对进入积水槽的切削渣进行第二次过滤，将切削渣留在过滤板表面，废水则通过过滤板导入积水槽底部进行导出。
23.综上所述，本实用新型能够在数控机床运作时对其进行降温处理，且能够对进入积水槽的切削渣进行双层过滤，将切削渣留在过滤板表面，导出污水，从而提高三轴数控机床的加工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的侧视剖面图；
26.图3为本实用新型图2中a的放大图。
27.图中标号：1、机床；2、竖板；3、移动杆；4、连接杆；5、滑杆；6、驱动电机；7、水箱；8、连接管；9、喷水管；10、滑块；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、滤水网；14、切削机；15、积水槽；16、三爪卡盘；17、出水管；18、缓冲板；19、过滤板；20、往复丝杆；21、套块；22、液压杆；23、安装槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1，一种三轴数控机床，包括机床1和切削机14，机床1顶端固定安装有三爪卡盘16，三爪卡盘16能够对工件进行夹紧稳固，且机床1一侧固定安装有竖板2，竖板2上固定安装有降温机构，机床1顶端开设有两个呈对称分布的第一滑槽11，且两个第一滑槽11内滑动安装有两个呈对称分布的移动杆3，两个移动杆3互相靠近一侧均开设有结构相同的第二滑槽12，且两个移动杆3顶端固定连接设有连接杆4，设置的移动杆3能够在第一滑槽11内滑动，从而带动连接杆4移动，连接杆4一侧固定安装有驱动电机6。
30.参照图1-2，连接杆4底端开设有安装槽23，且安装槽23内转动安装有往复丝杆20，且往复丝杆20一端与驱动电机6输出轴固定连接，通过驱动电机6带动往复丝杆20转动，往复丝杆20圆周侧壁螺纹套设有套块21，且套块21底端固定安装有液压杆22，往复丝杆20带动套块21及液压杆22移动，液压杆22底端固定安装有滑块10，且滑块10底端固定安装有切削机14，液压杆22能够推动滑块10及切削机14进行上下移动，从而提升装置的加工区域，两个第二滑槽12内滑动安装有滑杆5，且滑块10滑动安装于滑杆5圆周侧壁，滑杆5对滑块10的上下以及左右移动进行辅助配合，提高装置的稳定性。
31.参照图2，机床1顶端固定安装有滤水网13，滤水网13能够对机床1加工后的切削渣进行简单过筛，且机床1内开设有积水槽15，积水槽15与滤水网13相连接，积水槽15两侧固定安装有呈对称分布的缓冲板18，且缓冲板18呈倾斜状设置，两个缓冲板18之间固定连接设有过滤板19，经过滤水网13简单过筛后的切削渣与污水通过过滤板19进行第二次过滤，机床1一侧固定安装有出水管17，出水管17贯穿机床1向积水槽15内延伸，出水管17能够将积水槽15内的污水导出。
32.参照图1-2，降温机构包括水箱7、连接管8和喷水管9，且水箱7固定安装于竖板2一侧，竖板2远离水箱7一侧固定安装有喷水管9，且喷水管9两端均固定连接设有连接管8，且连接管8远离喷水管9一端与水箱7固定连接，通过水箱7及连接管8导水至喷水管9内，由喷水管9对机床1表面进行喷水降温处理，在降温的同时还能够对机床1表面进行清洁。
33.工作原理：本实用新型在使用时，将工件放置在三爪卡盘16，移动杆3在第一滑槽11内滑动，驱动电机6带动往复丝杆20转动，往复丝杆20带动套块21移动，套块21带动液压杆22及滑块10进行左右移动，液压杆22带动滑块10及切削机14上下移动，滑杆5配合滑块10及切削机14移动。
34.水箱7及连接管8向喷水管9内蓄水，由喷水管9对正在加工中的切削机14进行降温处理，装置上的切削渣和水通过滤水网13落入积水槽15内，由过滤板19进行二次过滤，最后污水落至积水槽15底端，积水槽15内的水由出水管17导出。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。