一种放电机用轮胎模具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工相关技术领域，尤其涉及一种放电机用轮胎模具固定装置。


背景技术：

2.在模具的加工过程中，为了使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求，经常会使用到放电机本体进行加工，放电机本体可以在一定介质中，利用两极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，而现有的放电机本体在对轮胎模具通孔进行内加工时，往往会出现不能将轮胎模具撑展开使得加工失败的现象，以及存在加工时不能对轮胎更换加工位置的问题。
3.因此，有必要提供一种新的放电机用轮胎模具固定装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种放电机用轮胎模具固定装置。
5.本实用新型提供的放电机用轮胎模具固定装置包括：包括底板、固定机构以及固定箱，底板一侧设置有固定箱，且底板上方设置有限位机构、油箱、固定箱、固定机构以及放电机主体，其中限位机构上设置有放电机主体，放电机主体远离限位机构的一侧设置有固定机构，固定机构下方设置有油箱，油箱固定连接于底板上表面；固定机构包括液压缸、圆形固定外壳、通孔、橡胶圈、滑动杆、圆形固定板、支撑杆、支杆以及橡胶滚筒，其中圆形固定外壳内壁固定连接有圆形固定板，圆形固定板上开设有多组通孔，且圆形固定外壳外表面固定设置有多组液压缸，液压缸的输出端延伸至通孔内，液压缸的输出端固定连接有滑动杆，滑动杆外表面固定连接有支撑杆；固定箱内设置有电机，电机输出轴穿过固定箱固定连接有转盘。
6.优选的，所述通孔的直径大于液压缸输出轴的直径。
7.优选的，所述滑动杆、支撑杆以及支杆采用钢材料制成。
8.优选的，所述支撑杆两端均固定连接有两组支杆，支杆之间转动连接有橡胶滚筒。
9.优选的，所述圆形固定板上开设有多组弧形通槽。
10.优选的，所述圆形固定外壳内壁设置有多组橡胶圈。
11.优选的，所述转盘通过螺丝固定连接于圆形固定板的一端。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的放电机用轮胎模具固定装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种放电机用轮胎模具固定装置，在具体实施时，将轮胎放置于圆形固定外壳内，其次启动液压缸，使滑动杆带动支撑杆与支杆向轮胎靠近，然后通过橡胶滚筒在轮胎内壁滚动将橡胶滚筒支撑起来，并且将轮胎固定至圆形固定外壳的内壁，一定程度上，便于对轮胎进行加工，同时可以通过电机带动转盘转动，进而使圆形固定板与限位机构圆形固定外壳转动，进而使轮胎转动，一定程度上解决了放电机对轮胎不同位置进行
加工的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的放电机用轮胎模具固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2本实用新型提供的固定机构结构示意图；
16.图3为图2中a的结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的侧面结构示意图。
18.图中标号：1、限位机构；2、底板；3、油箱；4、固定箱；5、固定机构；6、放电机主体；7、液压缸；8、圆形固定外壳；9、通孔；10、橡胶圈；11、滑动杆；12、圆形固定板；13、支撑杆；14、支杆；15、橡胶滚筒；16、电机；17、转盘。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的放电机用轮胎模具固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2本实用新型提供的固定机构结构示意图；图3为图2中a的结构示意图；图4为本实用新型提供的侧面结构示意图。包括：底板2、固定机构5以及固定箱4。
21.在具体实施过程中，如图1和图2所示底板2一侧设置有固定箱4，固定箱4内设置有电机16，电机16输出轴穿过固定箱4固定连接有转盘17，转盘17通过螺丝固定连接于圆形固定板12的一端，且底板2上方设置有限位机构1、油箱3、固定箱4、固定机构5以及放电机主体6，其中限位机构1上设置有放电机主体6，放电机主体6远离限位机构1的一侧设置有固定机构5，固定机构5下方设置有油箱3，油箱3固定连接于底板2上表面，固定机构5包括液压缸7、圆形固定外壳8、通孔9、橡胶圈10、滑动杆11、圆形固定板12、支撑杆13、支杆14以及橡胶滚筒15，其中圆形固定外壳8内壁固定连接有圆形固定板12，圆形固定板12上开设有多组通孔9，且圆形固定板12上开设有多组弧形通槽，以及滑动杆11、支撑杆13以及支杆14采用钢材料制成，增加承重能力。
22.参考图3和图4所示，圆形固定外壳8外表面固定设置有多组液压缸7，液压缸7的输出端延伸至通孔9内，通孔9的直径大于液压缸7输出轴的直径，液压缸7可以在通孔9内滑动，液压缸7的输出端固定连接有滑动杆11，滑动杆11外表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13两端均固定连接有两组支杆14，支杆14之间转动连接有橡胶滚筒15，通过液压缸7带动滑动杆11在通孔9内滑动，进而带动滑动杆11、支撑杆13以及支杆14滑动，使得橡胶滚筒15在轮胎内壁滚动，并且将轮胎固定至圆形固定外壳8内壁。
23.本实用新型提供的工作原理如下：首先将放电机主体6移出固定机构5内，然后将轮胎放置于圆形固定外壳8内，其次启动液压缸7，使滑动杆11带动支撑杆13与支杆14向轮胎靠近，然后通过橡胶滚筒15在轮胎内壁滚动将橡胶滚筒15支撑起来，并且将轮胎固定至圆形固定外壳8的内壁，一定程度上，便于对轮胎进行加工，同时可以通过电机16带动转盘17转动，进而使圆形固定板12与圆形固定外壳8转动，进而使轮胎转动，便于放电机对轮胎不同位置进行加工。
24.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种放电机用轮胎模具固定装置，其特征在于，包括：底板(2)，所述底板(2)一侧设置有固定箱(4)，且底板(2)上方设置有限位机构(1)、油箱(3)、固定箱(4)、固定机构(5)以及放电机主体(6)，其中限位机构(1)上设置有放电机主体(6)，放电机主体(6)远离限位机构(1)的一侧设置有固定机构(5)，固定机构(5)下方设置有油箱(3)，油箱(3)固定连接于底板(2)上表面；固定机构(5)，所述固定机构(5)包括液压缸(7)、圆形固定外壳(8)、通孔(9)、橡胶圈(10)、滑动杆(11)、圆形固定板(12)、支撑杆(13)、支杆(14)以及橡胶滚筒(15)，其中圆形固定外壳(8)内壁固定连接有圆形固定板(12)，圆形固定板(12)上开设有多组通孔(9)，且圆形固定外壳(8)外表面固定设置有多组液压缸(7)，液压缸(7)的输出端延伸至通孔(9)内，液压缸(7)的输出端固定连接有滑动杆(11)，滑动杆(11)外表面固定连接有支撑杆(13)；固定箱(4)，所述固定箱(4)内设置有电机(16)，电机(16)输出轴穿过固定箱(4)固定连接有转盘(17)。2.根据权利要求1所述的放电机用轮胎模具固定装置，其特征在于，所述通孔(9)的直径大于液压缸(7)输出轴的直径。3.根据权利要求1所述的放电机用轮胎模具固定装置，其特征在于，所述滑动杆(11)、支撑杆(13)以及支杆(14)采用钢材料制成。4.根据权利要求1所述的放电机用轮胎模具固定装置，其特征在于，所述支撑杆(13)两端均固定连接有两组支杆(14)，支杆(14)之间转动连接有橡胶滚筒(15)。5.根据权利要求1所述的放电机用轮胎模具固定装置，其特征在于，所述圆形固定板(12)上开设有多组弧形通槽。6.根据权利要求1所述的放电机用轮胎模具固定装置，其特征在于，所述圆形固定外壳(8)内壁设置有多组橡胶圈(10)。7.根据权利要求1所述的放电机用轮胎模具固定装置，其特征在于，所述转盘(17)通过螺丝固定连接于圆形固定板(12)的一端。

技术总结
本实用新型提供一种放电机用轮胎模具固定装置。所述放电机用轮胎模具固定装置包括底板、固定机构以及固定箱，底板一侧设置有固定箱，且底板上方设置有限位机构、油箱、固定箱、固定机构以及放电机主体。本实用新型提供的放电机用轮胎模具固定装置，在具体实施时，将轮胎放置于圆形固定外壳内，其次启动液压缸，使滑动杆带动支撑杆与支杆向轮胎靠近，然后通过橡胶滚筒在轮胎内壁滚动将橡胶滚筒支撑起来，并且将轮胎固定至圆形固定外壳的内壁，一定程度上，便于对轮胎进行加工，同时可以通过电机带动转盘转动，进而使圆形固定板与限位机构圆形固定外壳转动，进而使轮胎转动，一定程度上解决了放电机对轮胎不同位置进行加工的问题。解决了放电机对轮胎不同位置进行加工的问题。解决了放电机对轮胎不同位置进行加工的问题。


技术研发人员：苏红岩
受保护的技术使用者：青岛磐德凯锐设备制造有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/9