浇铸用拉铁水转盘的制作方法

1.本实用新型属于轨道转运设备领域，涉及一种浇铸用拉铁水转盘。


背景技术：

2.铁合金浇铸，是指将液态的铁合金(俗称铁水)注入模中使之凝固成锭的工艺过程。除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，铁合金的火法冶金过程最终都得到液态的铁合金。按其工艺位置的不同，铁合金浇铸有直接浇铸和铁水包浇铸两种方式。其中铁水包浇铸则是从电炉出铁口放出的合金先盛入铁水包内，然后将铁水包通过起重运输设备运至适当位置进行浇铸。
3.铁水转运设备一般有铁水车和转运轨道车两种，其中转运轨道车需要在轨道上运行，而转运轨道车转向就需要用到一种与轨道衔接的转盘，转运轨道车运行至转盘上时，转盘转动并与其它方向的轨道接轨，转运轨道车进入其他方向轨道完成转向。转盘的转动一般是由电机驱动，而电机输出转速较高，需要减速机减速，但减速机价格高昂，使用电机配合减速机驱动转盘的方式极大地增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的转盘所存在的问题，提供了一种成本较低、结构简单的浇铸用拉铁水转盘。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种浇铸用拉铁水转盘，包括截面呈倒凹字型的底座，所述底座上方设有一级转轴，所述一级转轴上方连接有转盘，所述一级转轴下方连接有二级转轴，所述二级转轴下方连接有三级转轴，所述三级转轴上安装有从动齿轮，所述从动齿轮连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离从动齿轮一端连接有锯形齿条，所述底座侧壁上设置有齿条轨道，所述锯形齿条安装在齿条轨道内，所述锯形齿条还连接有液压油缸。
6.作为优选，所述齿条轨道截面呈工字形，所述齿条轨道中部设置有通孔供锯形齿条穿过，所述锯形齿条包括设置有若干锯齿的固定部，所述固定部截面呈凹字型，所述固定部连接有截面呈倒t字形的衔接部。
7.作为优选，所述主动齿轮直径大于从动齿轮直径。
8.作为优选，一级转轴、二级转轴、三级转轴的直径依次减小。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型通过在底座侧壁上设置液压油缸，由液压油缸连接锯形齿条，并带动锯形齿条沿着齿条轨道移动，同时锯形齿条与主动齿轮啮合，使锯形齿条的直线运动转化为主动齿轮的旋转运动，再通过从动齿轮、一级转轴的传动，带动转盘转动，使转盘内的轨道与其它轨道接轨。液压油缸通过一系列传动机构驱动转盘相比于电机与减速机配合直接驱动转盘，液压油缸价格更低，压低了生产成本。本实用新型结构简单、易于操作，适宜进行推广使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为转盘与轨道接轨的结构示意图；
13.图2为浇铸用拉铁水转盘的主视图；
14.图3为浇铸用拉铁水转盘的结构示意图；
15.图4为齿条轨道和锯形齿条衔接的示意图；
16.图5为齿条轨道的结构示意图。
17.图6为锯形齿条的结构示意图。
18.以上各图中，1、轨道；2、转盘；3、底座；31、一级转轴；32、二级转轴；33、三级转轴；4、液压油缸；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、齿条轨道；71、通孔；8、锯形齿条；81、锯齿；82、固定部；83、衔接部。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种浇铸用拉铁水转盘，主要是实现轨道转运车的转向。为了节约成本，本实用新型没有使用电机与减速机相配合的传动结构，本实用新型包括截面呈倒凹字型的底座3，底座3用作支撑整个设备，并固定在地面上。底座3上方设有一级转轴31，一级转轴31上方连接有转盘2，转盘2上设置有轨道，一级转轴31下方连接有二级转轴32，二级转轴32下方连接有三级转轴33，转盘2就由多级的转轴层层递进传递动力进行驱动。三级转轴33上安装有从动齿轮5，从动齿轮5连接有主动齿轮6，主动齿轮6远离从动齿轮5一端连接有锯形齿条8，通过锯形齿条8与主动齿轮6啮合的方式，将锯形齿条8的直线运动转化为主动齿轮6的旋转运动。底座3侧壁上设置有齿条轨道7，锯形齿条8可以安装在齿条轨道7内，使锯形齿条8只能沿着齿条轨道7进行直线运动，锯形齿条8还连接有液压油缸4，由液压油缸4提供动力，大大降低了成本。具体地说，本实用新型通过液压油缸4驱动锯形齿条8沿着齿条轨道7运动，通过锯形齿条8与主动齿轮6的啮合，将锯形齿条8的直线运动转化为主动齿轮6的旋转运动，经过一系列传动使转盘2转动。
22.为了使锯形齿条8能固定在齿条轨道7内，齿条轨道7的截面呈工字形，齿条轨道7中部设置有通孔71供锯形齿条8穿过，锯形齿条8包括设置有若干锯齿81的固定部82，固定部82截面呈凹字型，这样设置固定部82能使固定部82与通孔71相配合，使固定部82被通孔71限制只能沿齿条轨道7移动，固定部82连接有截面呈倒t字形的衔接部83，衔接部83从齿条轨道7底部伸出，用于与液压油缸4衔接。
23.为了使锯形齿条8至少能带动从动齿轮5旋转一周，从而使转盘2能沿一个方向旋转的角度尽可能增大，主动齿轮6直径大于从动齿轮5直径，这样通过增大齿轮比，使从动齿轮5单位时间内转过的圆角角度增大，保证了转盘2的最大旋转角度。
24.为了使主动齿轮6直径能大于从动齿轮5直径，要控制驱动转盘2转动的转轴直径足够小，由于与转盘2连接的转轴直径太小可能使转盘2出现晃动，所以通过使一级转轴31固定在底座3上，保证转盘2的稳定性，再通过二级转轴32连接一级转轴31、三级转轴33连接二级转轴32使转轴的直径依次减小，以便于安装小直径的从动齿轮5。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种浇铸用拉铁水转盘，其特征在于，包括截面呈倒凹字型的底座，所述底座上方设有一级转轴，所述一级转轴上方连接有转盘，所述一级转轴下方连接有二级转轴，所述二级转轴下方连接有三级转轴，所述三级转轴上安装有从动齿轮，所述从动齿轮连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离从动齿轮一端连接有锯形齿条，所述底座侧壁上设置有齿条轨道，所述锯形齿条安装在齿条轨道内，所述锯形齿条还连接有液压油缸。2.根据权利要求1所述的浇铸用拉铁水转盘，其特征在于，所述齿条轨道截面呈工字形，所述齿条轨道中部设置有通孔供锯形齿条穿过，所述锯形齿条包括设置有若干锯齿的固定部，所述固定部截面呈凹字型，所述固定部连接有截面呈倒t字形的衔接部。3.根据权利要求1所述的浇铸用拉铁水转盘，其特征在于，所述主动齿轮直径大于从动齿轮直径。4.根据权利要求1所述的浇铸用拉铁水转盘，其特征在于，一级转轴、二级转轴、三级转轴的直径依次减小。

技术总结
本实用新型属于轨道转运设备领域，涉及一种浇铸用拉铁水转盘，包括截面呈倒凹字型的底座，所述底座上方设有一级转轴，所述一级转轴上方连接有转盘，所述一级转轴下方连接有二级转轴，所述二级转轴下方连接有三级转轴，所述三级转轴上安装有从动齿轮，所述从动齿轮连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离从动齿轮一端连接有锯形齿条，所述底座侧壁上设置有齿条轨道，所述锯形齿条安装在齿条轨道内，所述锯形齿条还连接有液压油缸。本实用新型中液压油缸通过一系列传动机构驱动转盘相比于电机与减速机配合直接驱动转盘，液压油缸价格更低，压低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。


技术研发人员：李爱芬 姜春德 王立刚 倪雪涛 韩子瑞
受保护的技术使用者：玫德集团威海有限公司
技术研发日：2021.01.31
技术公布日：2021/12/7