轴承外圈滚道防磷化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防磷化装置，具体地说，涉及轴承外圈滚道防磷化装置。


背景技术：

2.磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
3.目前，在对圆锥轴承外圈进行磷化处理时，传统上一般是直接将其整体浸入到磷化池内进行反应处理，然而轴承外圈内径的滚道不可以进行磷化处理；目前防止轴承外圈内径的防磷化装置基本都是采用气囊碰撞来将轴承内径与外界隔离，但是目前的防磷化装置一次只能对一个轴承内径进行隔离，导致隔离和拆卸时的步骤加多；
4.且轴承在浸泡后，其外壁会残留有较多的磷化液，目前的防磷化装置无法对轴承外壁的磷化液进行处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供轴承外圈滚道防磷化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供轴承外圈滚道防磷化装置，包括安装装置和设置在安装装置上方的支撑装置，所述安装装置包括连接筒，所述连接筒的外壁套设有多个安装环，多个所述安装环均与连接筒连通，所述安装环的外壁套设有气囊，所述气囊与安装环连通，所述连接筒内壁的顶端滑动设置有活塞，所述活塞内设置有第一进气单向阀，所述活塞顶部连接有拉杆，所述活塞下方位于最顶部气囊的上方设置有挡板，所述挡板设置在连接筒的内壁，所述挡板顶部设置有第二进气单向阀，所述连接筒外壁插接有塞头，所述塞头位于挡板的下方，所述支撑装置包括转环，所述转环套设在连接筒的外壁并与其转动连接，所述转环的外壁设置有多个连接杆，所述连接杆的底部设置有支撑杆。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒的外壁开设有多个连接槽，所述安装环的内壁转动设置在连接槽内，所述连接槽外壁开设有与连接筒连通的通气口。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒的侧壁开设有多个指示箭头，所述安装环的侧壁开设有指示槽。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒外壁位于多个安装环的下方均套设有固定环，所述固定环的外壁设置有伸缩杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆内开设有流动空腔，所述支撑杆顶部的侧壁设置有与流动空腔连通的连接管，所述连接管的另一端与连接筒连通，所述支撑杆的侧壁连通有多个排气管，所述排气管内设置有排气单向阀。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆的外壁套设有集液筒。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述活塞的顶部开设有转槽，转槽与拉杆转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该轴承外圈滚道防磷化装置中，通过设置的安装装置，将多个轴承套设在气囊外壁，活塞下移对连接筒内充气，使气囊受力膨胀，便可一次对多个轴承进行安装与拆卸，同时，浸泡完毕后，转动连接筒，连接筒带动轴承转动，进而将轴承外壁的液体甩出，解决了目前的防磷化装置一次只能对一个轴承内径进行隔离，且轴承在浸泡后，无法对轴承外壁的磷化液进行处理的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装装置结构截面透视图；
17.图3为本实用新型的连接筒结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的连接筒a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的转槽结构示意图；
20.图6为本实用新型的支撑装置结构示意图；
21.图7为本实用新型图6的支撑杆b处结构放大示意图；
22.图8为本实用新型的集液筒结构示意图。
23.图中各个标号意义为：
24.100、安装装置；
25.110、连接筒；111、安装环；112、气囊；
26.120、活塞；121、第一进气单向阀；122、拉杆；123、挡板；124、第二进气单向阀；125、塞头；
27.130、指示箭头；131、指示槽；
28.140、连接槽；141、通气口；
29.150、固定环；151、伸缩杆；
30.200、支撑装置；
31.210、转环；211、连接杆；212、支撑杆；
32.220、连接管；221、排气管；222、排气单向阀；
33.230、集液筒。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.实施例1
37.请参阅图1-图8所示，本实施例提供轴承外圈滚道防磷化装置，包括安装装置100和设置在安装装置100上方的支撑装置200，安装装置100包括连接筒110，连接筒110的外壁套设有多个安装环111，多个安装环111均与连接筒110连通，安装环111的外壁套设有气囊112，气囊112与安装环111连通，连接筒110内壁的顶端滑动设置有活塞120，活塞120内设置有第一进气单向阀121，活塞120顶部连接有拉杆122，活塞120下方位于最顶部气囊112的上方设置有挡板123，挡板123设置在连接筒110的内壁，挡板123顶部设置有第二进气单向阀124，考虑到连接筒110内的气体需要快速的排放，为此，连接筒110外壁插接有塞头125，塞头125位于挡板123的下方，通过设置的塞头125，将塞头125拔出，连接筒110内的气体便可快速排出，进而实现对轴承的快速拆卸，支撑装置200包括转环210，考虑到轴承外壁的液体自行滴落效率较慢，为此，转环210套设在连接筒110的外壁并与其转动连接，转环210的外壁设置有多个连接杆211，连接杆211的底部设置有支撑杆212，通过设置的支撑杆212将安装装置100架起，进而使安装装置100可以带动轴承转动，通过设置的安装装置100，将多个轴承套设在气囊112外壁，活塞120下移对连接筒110内充气，使气囊112受力膨胀，便可一次对多个轴承进行安装与拆卸，同时，浸泡完毕后，转动连接筒110，连接筒110带动轴承转动，进而将轴承外壁的液体甩出。
38.本实施例的安装装置100和支撑装置200在具体使用时，将该装置横向放置，然后将多个轴承穿过连接筒110外壁并分别放置在气囊112的外壁，来回推拉活塞120，活塞120推动将气体推入至活塞120与挡板123之间，此时活塞120与挡板123之间产生高压气体迫使第二进气单向阀124打开，高压气体便进入到挡板123底部，并通过安装环111进入到气囊112内，气囊112受力膨胀与轴承内径接触，实现对轴承固定的同时对其内径隔离，然后将该装置放入至浸泡池内，浸泡后将该装置垂直放入，使支撑杆212底端与地面接触，然后转动连接筒110，连接筒110便通过气囊112带动轴承转动，此时轴承外壁的液体便通过离心力被甩出。
39.除此之外，为了实现对多个气囊112进行分别打气，连接筒110的外壁开设有多个连接槽140，安装环111的内壁转动设置在连接槽140内，连接槽140外壁开设有与连接筒110连通的通气口141，考虑到安装环111当不需要对多个轴承进行防磷化时，此时多个气囊112对气体的吸收会导致活塞120需要往复多次，为此，通过转动安装环111，使安装环111的通气孔脱离通气口141，此时连接筒110内的气体便无法进入到气囊112内，气囊112内的气体也无法排出，进而实现对多个气囊112进行分别打气。
40.进一步的，为了便于对安装环111转动的角度进行定位，连接筒110的侧壁开设有多个指示箭头130，安装环111的侧壁开设有指示槽131，当指示槽131转动至指示箭头130处时，此时便代表安装环111的通气孔脱离通气口141，进而实现了对安装环111转动的角度快速定位。
41.进一步的，为了实现对轴承的预固定，连接筒110外壁位于多个安装环111的下方均套设有固定环150，固定环150的外壁设置有伸缩杆151，伸缩杆151由多个滑动连接有圆杆组成，考虑到轴承较重，气囊112在膨胀之前，轴承容易发生位移，为此，将伸缩杆151拉
长，此时伸缩杆151对气囊112外圈的轴承进行支撑限位，进而实现对轴承的预固定。
42.除此之外，为了提高轴承的干燥效率，支撑杆212内开设有流动空腔，支撑杆212顶部的侧壁设置有与流动空腔连通的连接管220，连接管220的另一端与连接筒110连通，支撑杆212的侧壁连通有多个排气管221，排气管221内设置有排气单向阀222，考虑到轴承浸泡完毕后还需要晾干处理，为此，连接筒110内的气体通过连接管220和流通空腔通过排气管221排出到轴承处，进而提高对轴承的干燥效率，且设置的排气单向阀222可防止浸泡时液体进入到排气管221内。
43.进一步的，为了实现对甩出液体的收集，支撑杆212的外壁套设有集液筒230，考虑到液体被甩出容易对周围环境造成污染，为此，可将集液筒230套设在连接管220外壁，此时被甩出的液体被与集液筒230内壁接触，液体流入到集液筒230底部，完成对液体的收集。
44.进一步的，为了防止连接筒110转动时拉杆122对人们影响，活塞120的顶部开设有转槽，转槽与拉杆122转动连接，考虑到连接筒110转动会带动拉杆122转动，为此，通过转动连接的防止拉杆122转动，进而防止了拉杆122转动将人打伤的现象产生。
45.本实施例轴承外圈滚道防磷化装置，在使用时，将该装置横向放置，然后将多个轴承穿过连接筒110外壁并分别放置在气囊112的外壁，来回推拉活塞120，活塞120推动将气体推入至活塞120与挡板123之间，此时活塞120与挡板123之间产生高压气体迫使第二进气单向阀124打开，高压气体便进入到挡板123底部，并通过安装环111进入到气囊112内，气囊112受力膨胀与轴承内径接触，实现对轴承固定的同时对其内径隔离，然后将该装置放入至浸泡池内，浸泡后将该装置垂直放入，使支撑杆212底端与地面接触，然后转动连接筒110，连接筒110便通过气囊112带动轴承转动，此时轴承外壁的液体便通过离心力被甩出，同时，可将集液筒230套设在连接管220外壁，此时被甩出的液体被与集液筒230内壁接触，液体流入到集液筒230底部，完成对液体的收集。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。