rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法
技术领域
1.本发明涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法。
背景技术：
2.rh真空循环脱气炉是目前炼钢厂常用的一种炉外精炼设备，随着rh真空脱气炉的普及，各个钢厂rh真空作业率逐渐提高，部分钢厂rh作业率达到95％以上。因此需要rh炉连续作业以提高生产效率。真空循环脱气是利用空气扬水泵的原理将钢水吸入真空室，因一侧的浸渍管有提升气体(氩气或者氮气)。使钢水在真空室内形成高度差，低的一侧钢水因压差原因从另一浸渍管进入钢包内，达到钢水循环的目的。在钢水循环的过程中，提升气体在钢水的高温和真空室上部的低压作用下迅速膨胀，使钢水变成钢水珠，钢水珠内欲脱除的气体在高真空的作用下向真空中释放的过程中又使钢水珠变成更小的钢水珠，从而达到了十分好的脱气效果。在此过程中因钢水珠的喷溅，在上部真空槽壁上不可避免的会结冷钢，随着连续生产的进行，真空槽内的冷钢会越来越宽，不及时处理的话，严重时会造成真空槽堵塞无法使用。
3.为解决真空槽结冷钢的问题，很多钢厂都在想方设法解决。目前常见的方法是利用rh氧枪吹入煤气(或天然气)和氧气，利用煤气(或天然气)燃烧产生的热量对真空槽进行烘烤。当真空槽温度大于1000℃时，冷钢会熔化而从下部浸渍管流出。但该方法缺点有三个：第一是冷钢熔化速度慢，耗时长，一般需要1-3小时；第二是因熔化速度慢，熔化后的钢水温度不高，在到达浸渍管下沿时再次凝固，在浸渍管下端形成很长的“胡子”，严重影响下炉钢水的纯净度。第三是因冷钢与氧反应，会产生黄烟，造成空气污染。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的方法缺点有三个：第一是冷钢熔化速度慢，耗时长，一般需要1-3小时；第二是因熔化速度慢，熔化后的钢水温度不高，在到达浸渍管下沿时再次凝固，在浸渍管下端形成很长的“胡子”，严重影响下炉钢水的纯净度。第三是因冷钢与氧反应，会产生黄烟，造成空气污染的问题，提供一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，包括以下步骤：
6.(1)在rh真空循环脱气炉的真空槽真空作业结束后，进行清冷钢作业，真空槽温度大于850℃时，开始清理冷钢作业；
7.(2)氧枪枪位的初始位置控制在4000-6000mm之间，控制氧枪枪位从高到低逐渐下降，到达预定位置后，氧气流量控制在1000-1500nm3/h；
8.(3)当烟气外溢时，测得最大烟气量，根据槽内化冷钢速度及最大烟气量调整氧气流量大小，当实时烟气量大于最大烟气量，即烟气外溢时，减小氧气流量；
9.(4)当真空槽内冷钢开始熔化时，打开真空系统的最后一级真空泵将产生的烟气抽进真空系统内，真空系统抽走的烟气经三个冷凝器冷却水的冷却过滤，产生的粉尘随着冷却水进入地下热水井，真空槽的真空度控制在30-80kpa，真空系统的最后一级真空泵抽气量为6000kg/h，氮气流量控制在100-300nm3/h；
10.(5)当真空槽内氧气和烟气被真空泵抽走，真空度下降时，打开真空系统的氮气破空阀，使氮气进入真空系统维持真空度；
11.(6)在浸渍管下方放置渣盘，收集槽内流下的冷钢，该冷钢可以回收当废钢入转炉二次利用；
12.(7)当浸渍管内没有钢水流出时，真空槽内冷钢已化完，此时将枪位降低至4000mm，对槽底及浸渍管内冷钢进行吹扫，吹扫1-3min后提枪至待机位，结束化冷钢操作。
13.本发明的有益效果是：本发明提供的一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，在化冷钢过程中，进行抽真空处理，使烟气进入真空系统并利用真空系统的三个冷凝器的冷却水对粉尘进行过滤，使得烟气达到排放标准，解决了冷钢清理过程中烟气污染的问题；在抽真空过程中，氧气与烟气同时被抽取，为了避免氧气减少影响化冷钢的过程，在真空抽取过程中，充入氮气以此来减少氧气被抽走的量，从而保证真空槽内化冷钢所需的氧气，确保化冷钢的顺利进行；
14.可将化冷钢时间缩短至30min以内，且因槽内氧气浓度大，熔化后的钢水持续与氧气反应，钢水温度高，不会在浸渍管下口形成“胡子”且因化冷钢时间缩短，提高了rh作业率。
具体实施方式
16.一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，包括以下步骤：
17.(1)在rh真空循环脱气炉的真空槽真空作业结束后，进行清冷钢作业，真空槽温度大于850℃时，开始清理冷钢作业；
18.(2)氧枪枪位的初始位置控制在4000-6000mm之间，控制氧枪枪位从高到低逐渐下降，到达预定位置后，氧气流量控制在1000-1500nm3/h；
19.(3)当烟气外溢时，测得最大烟气量，在氧枪下降过程中，根据槽内化冷钢速度及最大烟气量调整氧气流量大小，当实时烟气量大于最大烟气量，即烟气外溢时，减小氧气流量；
20.(4)氧枪下到预定枪位后，真空槽内冷钢开始熔化时，打开真空系统的最后一级真空泵将产生的烟气抽进真空系统内，真空系统抽走的烟气经三个冷凝器冷却水的冷却过滤，产生的粉尘随着冷却水进入地下热水井，真空槽的真空度控制在30-80kpa，真空系统的最后一级真空泵抽气量为6000kg/h，氮气流量控制在100-300nm3/h；
21.(5)当真空槽内氧气和烟气被真空泵抽走，真空度下降时，打开真空系统的氮气破空阀，使氮气进入真空系统维持真空度；
22.(6)在浸渍管下方放置渣盘，收集槽内流下的冷钢，该冷钢可以回收当废钢入转炉二次利用；
23.(7)当浸渍管内没有钢水流出时，真空槽内冷钢已化完，此时将枪位降低至4000mm，对槽底及浸渍管内冷钢进行吹扫，吹扫1-3min后提枪至待机位，结束化冷钢操作。
24.实施例1：
25.生产工艺：转炉-精炼-rh-连铸工艺生产轴承钢，连续生产24小时后进行真空槽内冷钢清理作业，rh处理24小时后，此时槽内温度一般大于1000℃。
26.优先真空槽作业结束后，立即进行化冷钢作业，将钢水吊离rh工位后将渣盆吊至钢包车上，并将钢包车开浸渍管下方，在渣盆就位后，设定氧枪枪位6000m，氧气流量1000nm3/h，设定好后开始下氧枪，氧枪到设定枪位4000m后开始吹氧，随着真空槽内氧气的浓度增加，10秒钟后通过真空槽内高温摄像头即可看见冷钢开始熔化，浸渍管有少量钢液流出，此时打开真空系统最后一级真空泵进行真空处理，其它真空泵无需打开，但使产生的烟气被抽入真空系统，同时打开3 个冷凝器的上部喷头的冷却水，对烟气中的粉尘进行冷却过滤。
27.当看到浸渍管流出的钢水量逐渐变少时，降低枪位至5500mm，并提高氧气流量至1200nm3/h，枪位调整范围4500-6000mm，氧气流量调整范围1000-1500 nm3/h，确保冷钢熔化速度，若氧气流量提升至最大时，即1500nm3/h，化冷钢过程中冷钢还较多而浸渍管流出的钢水却变少时，打开氮气破空阀，提高真空度，减少真空泵抽走的氧气量，若烟气外溢，则减少氧气通入量以及提高真空度，在上述过程中，将真空槽的真空度维持在30-80kpa。
28.吹氧至浸渍管内没有钢水流出时，说明真空槽内冷钢已化完，此时将枪位降低至4000mm，对槽底及浸渍管内冷钢进行吹扫，吹扫流量氧气流量1000-1200 nm3/h，吹扫1-3min后提枪至待机位，结束化冷钢操作。
29.在化冷钢过程中，进行抽真空处理，使烟气进入真空系统并利用真空系统的三个冷凝器的冷却水对粉尘进行过滤，使得烟气达到排放标准，解决了冷钢清理过程中烟气污染的问题；在抽真空过程中，氧气与烟气同时被抽取，为了避免氧气减少影响化冷钢的过程，在真空抽取过程中，充入氮气以此来减少氧气被抽走的量，从而保证真空槽内化冷钢所需的氧气，确保化冷钢的顺利进行；
30.可将化冷钢时间缩短至30min以内，且因槽内氧气浓度大，熔化后的钢水持续与氧气反应，钢水温度高，不会在浸渍管下口形成“胡子”且因化冷钢时间缩短，提高了rh作业率。
31.常规方法是靠氧气和天然气(或煤气)燃烧产生的热量使真空槽内冷钢温度升高至熔点后熔化，升温过程慢长，且冷钢熔化速度也较慢，导致耗时时间长，同时因钢水下落过程中温度降低，在浸渍管出口处再次凝固，导致浸渍管下口形成很长的“胡子”，严重时会造成浸渍管堵塞报废，而该专利介绍的方法是利用氧气与冷钢发生的化学反应(如：al o2＝al2o3、c o2＝co2、si o2＝sio2等) 使冷钢熔化，因真空槽内氧气浓度高，且氧气射流有一定的长度，钢水下落过程中保持在高温状态，到达浸渍管下沿时仍为液态，避免了浸渍管的堵塞，同时因氧气与冷钢反应产生热量，加速冷钢快速熔化，清冷钢时间大幅压缩在 30min以内。
32.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术领域
1.本发明涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法。
背景技术：
2.rh真空循环脱气炉是目前炼钢厂常用的一种炉外精炼设备，随着rh真空脱气炉的普及，各个钢厂rh真空作业率逐渐提高，部分钢厂rh作业率达到95％以上。因此需要rh炉连续作业以提高生产效率。真空循环脱气是利用空气扬水泵的原理将钢水吸入真空室，因一侧的浸渍管有提升气体(氩气或者氮气)。使钢水在真空室内形成高度差，低的一侧钢水因压差原因从另一浸渍管进入钢包内，达到钢水循环的目的。在钢水循环的过程中，提升气体在钢水的高温和真空室上部的低压作用下迅速膨胀，使钢水变成钢水珠，钢水珠内欲脱除的气体在高真空的作用下向真空中释放的过程中又使钢水珠变成更小的钢水珠，从而达到了十分好的脱气效果。在此过程中因钢水珠的喷溅，在上部真空槽壁上不可避免的会结冷钢，随着连续生产的进行，真空槽内的冷钢会越来越宽，不及时处理的话，严重时会造成真空槽堵塞无法使用。
3.为解决真空槽结冷钢的问题，很多钢厂都在想方设法解决。目前常见的方法是利用rh氧枪吹入煤气(或天然气)和氧气，利用煤气(或天然气)燃烧产生的热量对真空槽进行烘烤。当真空槽温度大于1000℃时，冷钢会熔化而从下部浸渍管流出。但该方法缺点有三个：第一是冷钢熔化速度慢，耗时长，一般需要1-3小时；第二是因熔化速度慢，熔化后的钢水温度不高，在到达浸渍管下沿时再次凝固，在浸渍管下端形成很长的“胡子”，严重影响下炉钢水的纯净度。第三是因冷钢与氧反应，会产生黄烟，造成空气污染。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的方法缺点有三个：第一是冷钢熔化速度慢，耗时长，一般需要1-3小时；第二是因熔化速度慢，熔化后的钢水温度不高，在到达浸渍管下沿时再次凝固，在浸渍管下端形成很长的“胡子”，严重影响下炉钢水的纯净度。第三是因冷钢与氧反应，会产生黄烟，造成空气污染的问题，提供一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，包括以下步骤：
6.(1)在rh真空循环脱气炉的真空槽真空作业结束后，进行清冷钢作业，真空槽温度大于850℃时，开始清理冷钢作业；
7.(2)氧枪枪位的初始位置控制在4000-6000mm之间，控制氧枪枪位从高到低逐渐下降，到达预定位置后，氧气流量控制在1000-1500nm3/h；
8.(3)当烟气外溢时，测得最大烟气量，根据槽内化冷钢速度及最大烟气量调整氧气流量大小，当实时烟气量大于最大烟气量，即烟气外溢时，减小氧气流量；
9.(4)当真空槽内冷钢开始熔化时，打开真空系统的最后一级真空泵将产生的烟气抽进真空系统内，真空系统抽走的烟气经三个冷凝器冷却水的冷却过滤，产生的粉尘随着冷却水进入地下热水井，真空槽的真空度控制在30-80kpa，真空系统的最后一级真空泵抽气量为6000kg/h，氮气流量控制在100-300nm3/h；
10.(5)当真空槽内氧气和烟气被真空泵抽走，真空度下降时，打开真空系统的氮气破空阀，使氮气进入真空系统维持真空度；
11.(6)在浸渍管下方放置渣盘，收集槽内流下的冷钢，该冷钢可以回收当废钢入转炉二次利用；
12.(7)当浸渍管内没有钢水流出时，真空槽内冷钢已化完，此时将枪位降低至4000mm，对槽底及浸渍管内冷钢进行吹扫，吹扫1-3min后提枪至待机位，结束化冷钢操作。
13.本发明的有益效果是：本发明提供的一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，在化冷钢过程中，进行抽真空处理，使烟气进入真空系统并利用真空系统的三个冷凝器的冷却水对粉尘进行过滤，使得烟气达到排放标准，解决了冷钢清理过程中烟气污染的问题；在抽真空过程中，氧气与烟气同时被抽取，为了避免氧气减少影响化冷钢的过程，在真空抽取过程中，充入氮气以此来减少氧气被抽走的量，从而保证真空槽内化冷钢所需的氧气，确保化冷钢的顺利进行；
14.可将化冷钢时间缩短至30min以内，且因槽内氧气浓度大，熔化后的钢水持续与氧气反应，钢水温度高，不会在浸渍管下口形成“胡子”且因化冷钢时间缩短，提高了rh作业率。
具体实施方式
16.一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，包括以下步骤：
17.(1)在rh真空循环脱气炉的真空槽真空作业结束后，进行清冷钢作业，真空槽温度大于850℃时，开始清理冷钢作业；
18.(2)氧枪枪位的初始位置控制在4000-6000mm之间，控制氧枪枪位从高到低逐渐下降，到达预定位置后，氧气流量控制在1000-1500nm3/h；
19.(3)当烟气外溢时，测得最大烟气量，在氧枪下降过程中，根据槽内化冷钢速度及最大烟气量调整氧气流量大小，当实时烟气量大于最大烟气量，即烟气外溢时，减小氧气流量；
20.(4)氧枪下到预定枪位后，真空槽内冷钢开始熔化时，打开真空系统的最后一级真空泵将产生的烟气抽进真空系统内，真空系统抽走的烟气经三个冷凝器冷却水的冷却过滤，产生的粉尘随着冷却水进入地下热水井，真空槽的真空度控制在30-80kpa，真空系统的最后一级真空泵抽气量为6000kg/h，氮气流量控制在100-300nm3/h；
21.(5)当真空槽内氧气和烟气被真空泵抽走，真空度下降时，打开真空系统的氮气破空阀，使氮气进入真空系统维持真空度；
22.(6)在浸渍管下方放置渣盘，收集槽内流下的冷钢，该冷钢可以回收当废钢入转炉二次利用；
23.(7)当浸渍管内没有钢水流出时，真空槽内冷钢已化完，此时将枪位降低至4000mm，对槽底及浸渍管内冷钢进行吹扫，吹扫1-3min后提枪至待机位，结束化冷钢操作。
24.实施例1：
25.生产工艺：转炉-精炼-rh-连铸工艺生产轴承钢，连续生产24小时后进行真空槽内冷钢清理作业，rh处理24小时后，此时槽内温度一般大于1000℃。
26.优先真空槽作业结束后，立即进行化冷钢作业，将钢水吊离rh工位后将渣盆吊至钢包车上，并将钢包车开浸渍管下方，在渣盆就位后，设定氧枪枪位6000m，氧气流量1000nm3/h，设定好后开始下氧枪，氧枪到设定枪位4000m后开始吹氧，随着真空槽内氧气的浓度增加，10秒钟后通过真空槽内高温摄像头即可看见冷钢开始熔化，浸渍管有少量钢液流出，此时打开真空系统最后一级真空泵进行真空处理，其它真空泵无需打开，但使产生的烟气被抽入真空系统，同时打开3 个冷凝器的上部喷头的冷却水，对烟气中的粉尘进行冷却过滤。
27.当看到浸渍管流出的钢水量逐渐变少时，降低枪位至5500mm，并提高氧气流量至1200nm3/h，枪位调整范围4500-6000mm，氧气流量调整范围1000-1500 nm3/h，确保冷钢熔化速度，若氧气流量提升至最大时，即1500nm3/h，化冷钢过程中冷钢还较多而浸渍管流出的钢水却变少时，打开氮气破空阀，提高真空度，减少真空泵抽走的氧气量，若烟气外溢，则减少氧气通入量以及提高真空度，在上述过程中，将真空槽的真空度维持在30-80kpa。
28.吹氧至浸渍管内没有钢水流出时，说明真空槽内冷钢已化完，此时将枪位降低至4000mm，对槽底及浸渍管内冷钢进行吹扫，吹扫流量氧气流量1000-1200 nm3/h，吹扫1-3min后提枪至待机位，结束化冷钢操作。
29.在化冷钢过程中，进行抽真空处理，使烟气进入真空系统并利用真空系统的三个冷凝器的冷却水对粉尘进行过滤，使得烟气达到排放标准，解决了冷钢清理过程中烟气污染的问题；在抽真空过程中，氧气与烟气同时被抽取，为了避免氧气减少影响化冷钢的过程，在真空抽取过程中，充入氮气以此来减少氧气被抽走的量，从而保证真空槽内化冷钢所需的氧气，确保化冷钢的顺利进行；
30.可将化冷钢时间缩短至30min以内，且因槽内氧气浓度大，熔化后的钢水持续与氧气反应，钢水温度高，不会在浸渍管下口形成“胡子”且因化冷钢时间缩短，提高了rh作业率。
31.常规方法是靠氧气和天然气(或煤气)燃烧产生的热量使真空槽内冷钢温度升高至熔点后熔化，升温过程慢长，且冷钢熔化速度也较慢，导致耗时时间长，同时因钢水下落过程中温度降低，在浸渍管出口处再次凝固，导致浸渍管下口形成很长的“胡子”，严重时会造成浸渍管堵塞报废，而该专利介绍的方法是利用氧气与冷钢发生的化学反应(如：al o2＝al2o3、c o2＝co2、si o2＝sio2等) 使冷钢熔化，因真空槽内氧气浓度高，且氧气射流有一定的长度，钢水下落过程中保持在高温状态，到达浸渍管下沿时仍为液态，避免了浸渍管的堵塞，同时因氧气与冷钢反应产生热量，加速冷钢快速熔化，清冷钢时间大幅压缩在 30min以内。
32.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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