一种双循环式新型磁力研磨机的制作方法

1.本技术涉及合金件表面处理设备技术领域，尤其是涉及一种双循环式新型磁力研磨机。


背景技术：

2.合金件加工完毕后，需要对合金件表面的毛刺、污垢等进行处理，以获得较为光滑表面，对合金件表面进行处理时，通常使用磁力研磨机；磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去处毛刺的效果。采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。
3.目前，如图1和图2所示，磁力研磨机一般包括机体1和用于放置在机体1上的加工筒2，加工筒2内放置有对合金件进行研磨的不锈钢针；机体1内设置有第一电机3，第一电机3输出轴的长度方向平行于加工筒2的深度方向，第一电机3的输出轴上设置有用于吸附不锈钢针的圆形的第一磁铁4；对合金件进行表面处理时，将加工筒2放置在机体1上，在第一磁铁4磁场的作用下，不锈钢针呈环形分布在加工筒2的底壁上；随后将清洁剂和水添加至加工筒2内，启动第一电机3，第一电机3转动带动磁铁转动，磁铁转动带动不锈钢针流动，不锈钢针在磁铁的带动下高速流动，从而对合金件的表面达到研磨，去毛刺和抛光的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在磁铁磁场的作用下，不绣钢针呈环形排布在加工筒的底壁上，导致加工筒的中间区域存在较少的不锈钢针，降低了磁力研磨机的加工能力，延长了合金件的加工时间。


技术实现要素：

5.为提高合金件的加工效率，本技术提供一种双循环式新型磁力研磨机。
6.本技术提供的一种双循环式新型磁力研磨机采用如下的技术方案：一种双循环式新型磁力研磨机，包括机体，所述机体内转动设置有第一磁铁，所述机体内设置有用于驱动第一磁铁转动的第一电机，所述机体内转动设置有多个第二磁铁，多个所述第二磁铁呈规则多边形排布在机体内，所述第一磁铁位于多个第二磁铁围绕成多边形的中心处，所述机体内设置有用于驱动多个第二磁铁转动的第一驱动件。
7.通过采用上述技术方案，对铝合金件进行表面处理时，将铝合金件放置在加工筒内，并向加工筒内添加清洁剂和不锈钢针；随后启动第一电机，第一电机驱动第一磁铁转动，第一磁铁转动带动不锈钢针在加工筒内转动对铝合金件进行表面处理；在多个第二磁铁的作用下，使部分不锈钢针排布在第一磁铁磁场的附近，并与第一磁铁的所磁化的不锈钢针交错排布，降低了加工筒底部不锈钢针排布的空白区，提高了磁力研磨机的加工能力；在第一驱动件的作用下，驱动第二磁铁转动，第二磁铁转动带动其余不锈钢针流动，提高了对铝合金件表面处理的效果和效率。
8.可选的，所述第一驱动件包括设置在第一电机输出轴上的第一导向轮，任意一个
所述第二磁铁上同轴设置有第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮上绕设有第一皮带；多个所述第二磁铁上均设置有第三导向轮，所述第一驱动件还包括第二皮带，所述第二皮带绕设在多个第三导向轮上。
9.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动第一导向轮转动，第一导向轮转动带动第一皮带运行，第一皮带运行带动第二导向轮转动，第二导向轮转动带动第二皮带运行，第二皮带运行带动其余第二导向轮转动，第二导向轮转动带动所对应的第二磁铁转动，操作简单便捷；在上述过程中，以第一电机作为驱动源，减少了外部驱动源的投入，同时，降低了能耗。
10.可选的，所述机体内开设有用于容纳第一磁铁和第二磁铁的空腔；所述机体用于承接加工筒的顶面开设有开口，所述开口的截面大于加工筒的截面，所述开口与空腔内连通；所述机体上且位于开口内转动设置有用于承接加工筒的承接板，所述承接板设置有两个，两个所述承接板对称分布在机体的两侧，所述机体上设置有用于驱动承接板转动，带动加工筒的底部进入空腔内的第二驱动件。
11.通过采用上述技术方案，对铝合金表面进行处理前，通过第二驱动件驱使承接板转动，承接板朝向空腔内转动，承接板转动带动加工筒朝向空腔内滑移，加工筒滑移带动不锈钢针朝向第一磁铁和第二磁铁滑移，进而对不锈钢针与第一磁铁和第二磁铁间的距离进行调整，便于第一磁铁和第二磁铁对不锈钢针进行磁化，进而便于对于铝合金件的表面进行加工；两块承接板朝向空腔内转动时，两块承接板相互靠近的面相互分离，使第一磁铁和第二磁铁的磁场直接作用于不锈钢针，减少了承接板对第一磁铁和第二磁铁磁场的影响，便于带动不锈钢针对铝合金件表面进行加工。
12.可选的，所述机体上转动设置有铰接轴，所述承接板固定设置在铰接轴上；所述第二驱动件包括设置在机体上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述铰接轴上设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
13.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动铰接轴转动，铰接轴转动带动承接板转动，操作简单；同时，齿轮传动具有传动平稳，安装便捷的优点。
14.可选的，所述承接板包括设置在铰接轴上的套板和滑动套接在套板内的滑板，双循环式新型磁力研磨机还包括收纳件，所述收纳件用于加工筒在移入空腔的过程中，带动滑板移入套板内。
15.通过采用上述技术方案，承接板朝向空腔内转动时，承接板背离铰接轴的端部距第一磁铁和第二磁铁的距离减小，为确保对铝合金件正常加工，需确保第一磁铁和第二磁铁与承接板的上述端部保持一定的距离；承接板朝向空腔内转动时，在收纳件的作用下，带动滑板朝向套板内滑动，以便于保持滑板端部与第一磁铁和第二磁铁间的间距，同时，最大程度上使加工筒的底部靠近第一磁铁和第二磁铁，进一步提高了对铝合金件的加工效率和加工效果。
16.可选的，所述收纳件包括设置在第一齿轮上的绕卷轴，所述绕卷轴上绕设有连接线，所述连接线的自由端固定设置在滑板上，所述第一齿轮直径小于第二齿轮的直径；所述收纳件还包括用于驱使滑板朝向背离套板方向滑移的弹性件。
17.通过采用上述技术方案，第二电机驱动第一齿轮转动，并带动承接板朝向空腔内
转动时，第一齿轮转动带动绕卷轴转动，绕卷轴转动对连接线进行收卷，连接线在收卷过程中带动滑板朝向套板内滑动，操作简单便捷；同时，使承接板的转动与滑板的收纳呈同时性，便于将加工筒移至所需处；第一齿轮直径小于第二齿轮的直径，便于对连接线进行收卷过程中的，带动铰接轴转动，进而带动承接板转动至所需处。
18.可选的，所述承接板上设置有用于放置加工筒的矩形板，所述滑板背离套板的端部设置有限位板，所述矩形板靠近承接板的面上开设有供限位板滑动的限位槽，所述限位槽的两端均闭合设置。
19.通过采用上述技术方案，承接板朝向空腔内转动时，承接板处于倾斜状态，加工筒与承接板为点接触，加工筒易出现倾倒的情况；在矩形板的作用下，承接板转动过程中，矩形板和承接板为线接触，降低了加工筒出现倾倒的可能性；同时，滑板朝向套板内滑动时，滑板带动限位板在限位槽内滑动，且限位槽的两端均闭合设置，降低了限位板从限位槽内掉落的可能性，进而降低了矩形板从承接板上掉落的可能性，从而降低了加工筒掉落倾倒的可能性。
20.可选的，所述机体上且位于机体的两个对角处设置有转轴，所述转轴上设置有固定杆，所述固定杆上滑动设置有用于夹持加工筒的夹板，所述夹板的滑动方向平行于固定杆的长度方向，双循环式新型磁力研磨机还包括用于驱动位于机体对角处固定杆同时转动第三驱动件。
21.通过采用上述技术方案，将加工筒放置在承接板后，通过第三驱动件驱使固定杆朝向加工筒转动，固定杆转动带动夹板转动，夹板转动至抵接在加工筒上，对加工筒进行固定，进一步降低了加工筒出现倾倒的可能性；夹板滑动设置在固定杆上，便于对夹板的位置进行调整，从而便于对不同直径的加工筒进行固定。
22.可选的，所述第三驱动件包括设置在机体上的第三电机，一根所述转轴固定设置第三电机的输出轴上；位于两根所述转轴之间的任何一个边角处转动设置有导向杆，位于所述第三电机输出轴上的转轴和导向杆上均设置有第四导向轮，另一所述转轴上设置有第五导向轮，两个所述第四导向轮上绕设有第三皮带，位于所述导向杆的第四导向轮和第五导向轮上绕设有第四皮带。
23.通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机驱动第四导向轮转动，第四导向轮转动带动第三皮带转动，第三皮带转动带动另一个第四导向轮转动；第四导向轮转动带动第四皮带运行，第四皮带运行带动第五导向导向轮转动，进而带动转轴转动，带动固定杆转动至所需处。
24.可选的，所述夹板为弹性板且与加工筒的外壁相贴合。
25.通过采用上述技术方案，夹板为弹性板，便于对夹板的弧度进行调节，从而便于将夹板贴合在加工筒的外壁上，便于夹板对加工筒进行固定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在多个第二磁铁的作用下，使部分不锈钢针排布在第一磁铁磁场的附近，并与第一磁铁的所磁化的不锈钢针交错排布，降低了加工筒底部不锈钢针排布的空白区，提高了磁力研磨机的加工能力；在第一驱动件的作用下，驱动第二磁铁转动，第二磁铁转动带动其余不锈钢针流动，提高了对铝合金件表面处理的效果和效率；通过第二驱动件驱使承接板转动，承接板朝向空腔内转动，承接板转动带动加工
筒朝向空腔内滑移，加工筒滑移带动不锈钢针朝向第一磁铁和第二磁铁滑移，进而对不锈钢针与第一磁铁和第二磁铁间的距离进行调整，便于第一磁铁和第二磁铁对不锈钢针进行吸附，进而便于对于铝合金件的表面进行加工；两块承接板朝向空腔内转动时，两块承接板相互靠近的面相互分离，使第一磁铁和第二磁铁的磁场直接作用于不锈钢针，减少了承接板对第一磁铁和第二磁铁磁场的影响，便于带动不锈钢针对铝合金件表面进行加工。
附图说明
27.图1是相关技术结构示意图；图2是相关技术结构示意图；图3是本技术实施例一种双循环式新型磁力研磨机的整体结构示意图；图4是本技术实施例一种双循环式新型磁力研磨机中机体的内部结构示意图；图5是本技术实施例一种双循环式新型磁力研磨机中承接板的结构示意图；图6是本技术实施例一种双循环式新型磁力研磨机中收纳件的结构示意图；图7是本技术实施例一种双循环式新型磁力研磨机中承接板的剖视图；图8是图7中a部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、机体；2、加工筒；3、第一电机；4、第一磁铁；5、第二磁铁；6、空腔；7、第一驱动件；71、第一导向轮；72、第二导向轮；73、第一皮带；74、第三导向轮；75、第二皮带；8、安装杆；9、开口；10、承接板；101、套板；102、滑板；11、铰接轴；12、第二驱动件；121、第二电机；122、第一齿轮；122、第二齿轮；13、矩形板；14、第一安装板；15、第一锥齿轮；16、第二安装板；17、驱动轴；18、第二锥齿轮；19、收纳件；191、绕卷轴；192、绕线盘；193、连接线；20、弹簧；21、限位板；22、限位槽；23、转轴；24、固定杆；25、夹板；26、第三驱动件；261、第三电机；262、导向杆；263、第四导向轮；264、第五导向轮；265、第三皮带；266、第四皮带。
具体实施方式
29.以下结合附图3-8对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种双循环式新型磁力研磨机。参照图3，双循环式新型磁力研磨机包括机体1，机体1内转动设置有第一磁铁4，在本技术实施例中，第一磁铁4所在的平面平行于机体1的顶面，机体1内设置有用于驱动第一磁铁4转动的第一电机3，第一电机3输出轴长度方向垂直与机体1的顶面，第一磁铁4固定设置在第一电机3的输出轴上；对铝合金件进行表面处理时，将铝合金件放置在加工筒2内，并向加工筒2内添加清洁剂和不锈钢针；随后启动第一电机3，第一电机3驱动第一磁铁4转动，第一磁铁4转动带动不锈钢针在加工筒2内流动对铝合金件进行表面处理。
31.参照图3和图4，为提高磁力研磨机的加工效率和对铝合金件的加工效果，机体1内转动设置有多个第二磁铁5，第二磁铁5的转动轴线平行于第一磁铁4的转动轴线，机体1内开设有用于容纳第一磁铁4和第二磁铁5的空腔6，多个第二磁铁5呈规则多边形排布在机体1内，第一磁铁4位于多个第二磁铁5围绕成多边形的中心处，机体1内设置有用于驱动多个第二磁铁5转动的第一驱动件7；第一电机3驱动第一磁铁4转动的同时，通过第二驱动件12驱使多个第二磁铁5转动，第二磁铁5转动带动不锈钢针流动；因第一磁铁4和第二磁铁5的磁场部分交错，且降低了不锈钢针在加工筒2底壁的分布空白区，进而提高了磁力研磨机的
加工效率和对铝合金件的加工效果。
32.参照图3和图4，在本技术中，第二磁铁5安装有六个，六个第二磁铁5呈正六边形排布在机体1内，进一步的，机体1内转动设置有多个安装杆8，第二磁铁5与安装杆8一一对应，第二磁铁5固定设置在安装杆8上，第一磁铁4位于上述正六边形的中心处；第一驱动件7包括设置在第一电机3输出轴上的第一导向轮71，第一导向轮71与第一电机3输出轴位于同一轴线，任意一个第二磁铁5上同轴设置有第二导向轮72，进一步的，第二导向轮72固定设置在安装杆8上，第一导向轮71和第二导向轮72上绕设有第一皮带73；多个第二磁铁5上均设置有第三导向轮74，进一步的，第三导向轮74固定设置在安装杆8上，且所有第三导向轮74均位于同一平面，第一驱动件7还包括第二皮带75，第二皮带75绕设在多个第三导向轮74上。
33.启动第一电机3，第一电机3驱动第一导向轮71转动，第一导向轮71转动带动第一皮带73运行，第一皮带73运行带动第二导向轮72转动，第二导向轮72转动带动第二皮带75运行，第二皮带75运行带动其余第二导向轮72转动，第二导向轮72转动带动所对应的第二磁铁5转动，第一磁铁4和第二磁铁5同时转动，并带动不锈钢针流动对铝合金件的表面进行处理，提高了对铝合金件表面处理效果；同时，操作简单便捷；在其他实施例中，第一驱动件7可替换为驱动电机，驱动电机的数量与第二磁铁5的数量一一对应，第二磁铁5固定设置在驱动电机的输出轴上；启动驱动电机，驱动电机驱动第二磁铁5转动，操作简单便捷。
34.参照图5，为提高第一磁铁4和第二磁铁5对不锈钢针的作用效果，机体1用于承接加工筒2的顶面开设有开口9，开口9的截面大于加工筒2的截面，开口9与空腔6内连通；机体1上且位于开口9内转动设置有用于承接加工筒2的承接板10，机体1上转动设置有铰接轴11，承接板10固定设置在铰接轴11上，承接板10沿铰接轴11朝向空腔6内转动，承接板10设置有两个，两个承接板10对称分布在机体1的两侧，机体1上设置有用于驱动承接板10转动，带动加工筒2的底部进入空腔6内的第二驱动件12；将加工筒2放置在承接板10上后，并将铝合金件以及不锈钢针放置在加工筒2内，做好前期加工准备；再通过第二驱动件12驱使承接板10朝向空腔6内转动，承接板10转动带动加工筒2的底部朝向空腔6内转动，进而对加工筒2底部与第一磁铁4和第二磁铁5的距离进行调整，以便于第一磁铁4和第二磁铁5的磁场对不锈钢针进行磁化，从而便于带动不锈钢针流动对铝合金件表面进行处理。
35.参照图5，承接板10朝向空腔6内转动时，加工筒2存在倾斜和倾倒的可能性；承接板10上设置有用于放置加工筒2的矩形板13，承接板10在转动过程中，矩形板13和承接板10为线接触，进而提高了加工筒2的稳定性。
36.参照图5，第二驱动件12包括设置在机体1上的第二电机121，机体1的侧壁上固定设置有第一安装板14，第二电机121固定设置在第一安装板14上，第二电机121输出轴的长度方向盘平行于铰接轴11的长度方向，第二电机121的输出轴上同轴设置有第一齿轮122，铰接轴11上设置有与第一齿轮122啮合的第二齿轮123；启动第二电机121，第一电机3驱动第一齿轮122转动，第一齿轮122转动带动第二齿轮123转动，第二齿轮123转动带动铰接轴11转动，铰接轴11转动带动承接板10转动，操作简单便捷。
37.参照图5和图6，两块承接板10同时、同速朝向空腔6内转动，以确保加工筒2处于竖直状态进入空腔6内，降低加工筒2倾倒的可能性；两根铰接轴11处于同一方向的端部均设置有第一锥齿轮15，机体1的侧壁设置有第二安装板16，第二安装板16上转动设置有驱动轴
17，驱动轴17的两端均设置有与第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮18，位于驱动轴17两端的第二锥齿轮18的朝向相反；第二电机12驱动与之对应的铰接轴11转动时，上述铰接轴11带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动驱动轴17转动，驱动轴17带动另一个第二锥齿轮18转动，进而带动与之对应的第一锥齿轮15转动，从而带动另一个承接板10转动。
38.参照图7和图8，承接板10朝向空腔6内转动带动加工筒2朝向第一磁铁4和第二磁铁5滑移时，加工筒2距第一磁铁4和第二磁铁5的距离受承接板10的长度影响；为确保加工筒2在满足安全的前提下，加工筒2最大程度的靠近第一磁铁4和第二磁铁5，承接板10包括设置在铰接轴11上的套板101和滑动套接在套板101内的滑板102，双循环式新型磁力研磨机还包括收纳件19，收纳件19用于加工筒2在移入空腔6的过程中，带动滑板102移入套板101内；承接板10转动带动加工筒2进入空腔6的过程中，在收纳件19的作用下，将滑板102收纳在套板101内，进而对承接板10的长度进行调节，以增加承接板10背离铰接轴11的端部距第一磁铁4和第二磁铁5的距离，从而确保了第一磁铁4和第二磁铁5对不锈钢针的最佳作用效果。
39.参照图6，收纳件19包括设置在第一齿轮122上的绕卷轴191，绕卷轴191的一端固定设置在第一齿轮122上，另一端设置在第二电机121的输出轴上，绕卷轴191上固定设置有绕线盘192，绕线盘192上绕设有连接线193，连接线193的自由端固定设置在滑板102上；启动第二电机121驱动承接板10朝向空腔6内转动时，第一齿轮122转动带动绕卷轴191转动，绕卷轴191转动带动连接线193绕设在绕线盘192上，连接线193在绕卷过程中，带动滑板102朝向套板101内滑移，操作简单便捷。
40.参照图6，因铰接轴11的转动角度为-90
°
至90
°
，绕卷轴191的转动角度大于360
°
，为确保承接板10转动至所需处，滑板102滑动至所需处，第一齿轮122直径小于第二齿轮123的直径；第一齿轮122的直径小于第二齿轮123的直径，便于驱动承接板10和滑板102活动至所需处。在其他实施例中，第一齿轮122和第二齿轮123之间可增设减速器。
41.参照图7和图8，承接板10转动恢复至机体1的顶壁时，为确保服滑板102从套板101内滑出，收纳件19还包括用于驱使滑板102朝向背离套板101方向滑移的弹性件，在本技术实施例中，弹性件包括设置在套板101内的弹簧20，弹簧20的一端设置在套板101上，另一端设置在滑板102上；滑板102朝向套板101内滑动时，弹簧20处于压缩状态，并在连接线193的作用下，弹簧20处于上述状态；承接板10恢复至初始位置时，在弹簧20弹力的作用下，驱使滑板102滑动至初始位置。
42.参照图7和图8，为降低矩形板13和承接板10出现掉落的可能性，滑板102背离套板101的端部设置有限位板21，限位板21包括多个相互套接的伸缩板，相邻伸缩板之间设置有弹簧，矩形板13靠近承接板10的面上开设有供限位板21滑动的限位槽22，限位槽22的两端均闭合设置；限位板21在限位槽22内滑动，因限位槽22的两端均闭合，且限位板21为可伸缩板，降低了限位板21从限位槽22内脱落的可能性，从而降低了矩形板13从承接板10上掉落的可能性。
43.参照图6和图7，为进一步降低加工筒2倾倒的可能性性，机体1上且位于机体1的两个对角处设置有转轴23，转轴23的长度方向以及转动轴线均沿竖直方向，转轴23上设置有固定杆24，固定杆24的长度方向垂直于转轴23的长度方向，固定杆24上滑动设置有用于夹
持加工筒2的夹板25，夹板25的滑动方向平行于固定杆24的长度方向；将加工筒2放置在矩形板13上后，转动转轴23，转轴23转动带动固定杆24转动，并滑动夹板25，使夹板25夹持在加工筒2的外壁上，对加工筒2进行固定。
44.参照图6和图7，为便于转动固定杆24，双循环式新型磁力研磨机还包括用于驱动位于机体1对角处固定杆24同时转动第三驱动件26，第三驱动件26包括设置在机体1上的第三电机261，一根转轴23固定设置第三电机261的输出轴上；位于两根转轴23之间的任何一个边角处转动设置有导向杆262，导向杆262的长度方向平行于转轴23的长度方向，位于第三电机261输出轴上的转轴23和导向杆262上均设置有第四导向轮263，另一转轴23上设置有第五导向轮264，两个第四导向轮263上绕设有第三皮带265，位于导向杆262的第四导向轮263和第五导向轮264上绕设有第四皮带266；启动第三电机261，第三电机261驱动第四导向轮263转动，第四导向轮263转动带动第三皮带265转动，第三皮带265转动带动另一个第四导向轮263转动；第四导向轮263转动带动第四皮带266运行，第四皮带266运行带动第五导向导向轮转动，进而带动转轴23转动，转轴23转动带固定杆24转动至所需处。
45.参照图6和图7，为最大程度上增大夹板25和加工筒2之间的接触面积，夹板25为弹性板且与加工筒2的外壁相贴合，在本技术实施例中，夹板25为塑性塑料板。夹板25朝向加工筒2的面上均匀设置有多个滚珠，便于加工筒2在夹持作用下，加工筒2滑移至所需处。
46.本技术实施例一种双循环式新型磁力研磨机的实施原理为：对铝合金件进行加工时，首先加工筒2放置在矩形板13上，随后将不锈钢针、铝合金件以及清洁剂等放置在加工筒2内；启动第三电机261，第三电机261驱动第四导向轮263转动，第四导向轮263转动带动第三皮带265转动，第三皮带265转动带动另一个第四导向轮263转动；第四导向轮263转动带动第四皮带266运行，第四皮带266运行带动第五导向导向轮转动，进而带动转轴23转动，转轴23转动带固定杆24转动，同时，滑动夹板25，使夹板25夹持在加工筒2上；随后启动第二电机121，第一电机3驱动第一齿轮122转动，第一齿轮122转动带动第二齿轮123转动，第二齿轮123转动带动铰接轴11转动，铰接轴11转动带动承接板10转动，承接板10在转动过程中，带动矩形板13朝向空腔6内滑移，使加工筒2朝向空腔6内滑移，以调节加工筒2底部距第一磁铁4和第二磁铁5间的距离；启动第一电机3，第一电机3驱动第一导向轮71转动，第一导向轮71转动带动第一皮带73运行，第一皮带73运行带动第二导向轮72转动，第二导向轮72转动带动第二皮带75运行，第二皮带75运行带动其余第二导向轮72转动，第二导向轮转动带动所对应的第二磁铁5转动，第一磁铁4和第二磁铁5同时转动，并带动不锈钢针流动对铝合金件的表面进行处理，提高了对铝合金件表面处理效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。