一种铸造件高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造件制备装置技术领域，具体为一种铸造件高效打磨装置。


背景技术：

2.将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸造件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量，需要对其进行打磨才能进行使用。
3.但是对于圆柱体铸造件一般通过人工进行打磨处理，人工打磨处理生产效率低，劳动强度大，而且由于圆柱体其自身结构的独特性，人工打磨效果不佳，此外，目前使用的打磨装置的一种打磨头仅适用一种规格的待打磨件，针对不同规格以及不同打磨精度的待打磨件需要进行更换对应的打磨头才能使用，更换过程繁琐且耗时耗力，并且打磨头磨损报废后需要将其整体更换，增加了企业的制造成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造件高效打磨装置，解决了人工打磨处理生产效率低，劳动强度大，并且打磨装置的打磨头无法适配于不同规格以及不同打磨精度的待打磨件以及打磨头磨损报废后需要将其整体更换，增加了企业的制造成本的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造件高效打磨装置，包括操作台与两个调节支撑板，所述调节支撑板对称分布在操作台顶部的左右两侧，所述调节支撑板的一侧壁均开设有活动槽，所述活动槽内部前后两侧壁均开设有调节槽，所述调节槽的内部共同滑动连接有升降板，所述调节支撑板的顶部均固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端贯穿调节支撑板并固定连接在升降板的顶部，所述升降板的底部中心位置固定连接有圆台状调节柱，所述圆台状调节柱的左右两侧均设置有驱动臂，所述驱动臂的底端均固定连接有打磨组件。
6.所述打磨组件包括安装座，所述安装座的一侧壁两侧均开设有安装槽，所述安装槽的顶部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的底部固定设置有第一强力磁铁，所述安装槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有限位板，两个所述第一滑块与限位板的一侧壁共同固定连接有打磨片所述限位板的底部固定设置有第二强力磁铁。
7.进一步的，所述操作台的顶部开设有碎屑收纳槽，且操作台的正面开设有活动腔，所述活动腔的正面通过螺栓固定连接有防护板，且活动腔的底部固定设置有第二液压缸。
8.进一步的，所述第二液压缸的驱动端固定设置有安装板，安装板的顶部固定连接有电动机，所述电动机的顶端固定设置有载物台，所述载物台的顶部两侧均固定连接有第三液压缸。
9.进一步的，所述圆台状调节柱的两侧壁均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的
内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧壁与驱动臂固定连接。
10.进一步的，所述碎屑收纳槽的底部中心位置开设有活动孔，活动孔的内径与载物台相适配，所述第三液压缸的驱动端均固定设置有限位夹块。
11.进一步的，所述安装座的一侧壁固定设置有滑柱，所述滑柱的外壁滑动套设有收纳套，且滑柱的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与收纳套固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种铸造件高效打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种铸造件高效打磨装置，包括操作台与两个调节支撑板，调节支撑板对称分布在操作台顶部的左右两侧，调节支撑板的一侧壁均开设有活动槽，活动槽内部前后两侧壁均开设有调节槽，调节槽的内部共同滑动连接有升降板，调节支撑板的顶部均固定设置有第一液压缸，第一液压缸的驱动端贯穿调节支撑板并固定连接在升降板的顶部，升降板的底部中心位置固定连接有圆台状调节柱，圆台状调节柱的左右两侧均设置有驱动臂，驱动臂的底端均固定连接有打磨组件，该装置使用时，由于通过控制圆台状调节柱的高度能够带动驱动臂移动，从而能够达到调节两个打磨组件间距的目的，进而能够使两个打磨片适配与不同直径的圆柱形铸件，增加了该装置的适用范围，有利于该装置大范围推广。
15.2、一种铸造件高效打磨装置，打磨组件主要由安装座、打磨片构成，并且安装座与打磨片之间为活动连接，通过更换不同打磨精度的打磨片能够适用于不同精度的打磨需求，此外，在打磨片磨损或者损坏后可将其进行拆卸，更换新的打磨片即可使用，无需更换整个打磨组件，减少了企业的制造成本。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
18.图3为本实用新型a部分放大立体结构示意图；
19.图4为本实用新型打磨组件爆炸立体结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、调节支撑板；3、活动槽；4、调节槽；5、升降板； 6、第一液压缸；7、圆台状调节柱；8、驱动臂；9、打磨组件；901、安装座； 902、安装槽；903、第一限位槽；904、第一强力磁铁；905、第一滑块；906、限位板；907、打磨片；908、第二强力磁铁；909、收纳套；910、滑柱；911、弹簧；10、碎屑收纳槽；11、活动腔；12、防护板；13、第二液压缸；14、电动机；15、载物台；16、第三液压缸；17、第二限位槽；18、第二滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件高效打磨装置，包括操作台1与两个调节支撑板2，调节支撑板2对称分布在操作台1顶部的左右两侧，调节支撑板2
的一侧壁均开设有活动槽3，活动槽3内部前后两侧壁均开设有调节槽4，调节槽4的内部共同滑动连接有升降板5，调节支撑板 2的顶部均固定设置有第一液压缸6，第一液压缸6的驱动端贯穿调节支撑板 2并固定连接在升降板5的顶部，升降板5的底部中心位置固定连接有圆台状调节柱7，圆台状调节柱7的左右两侧均设置有驱动臂8，驱动臂8的底端均固定连接有打磨组件9，打磨组件9包括安装座901，安装座901的一侧壁两侧均开设有安装槽902，安装槽902的顶部开设有第一限位槽903，第一限位槽903的底部固定设置有第一强力磁铁904，安装槽902的内部均滑动连接有第一滑块905，第一滑块905的顶部固定连接有限位板906，两个第一滑块905 与限位板906的一侧壁共同固定连接有打磨片907限位板906的底部固定设置有第二强力磁铁908，操作台1的顶部开设有碎屑收纳槽10，且操作台1 的正面开设有活动腔11，活动腔11的正面通过螺栓固定连接有防护板12，且活动腔11的底部固定设置有第二液压缸13，第二液压缸13的驱动端固定设置有安装板，安装板的顶部固定连接有电动机14，电动机14的顶端固定设置有载物台15，载物台15的顶部两侧均固定连接有第三液压缸16，圆台状调节柱7的两侧壁均开设有第二限位槽17，第二限位槽17的内部滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的一侧壁与驱动臂8固定连接，碎屑收纳槽10的底部中心位置开设有活动孔，活动孔的内径与载物台15相适配，第三液压缸 16的驱动端均固定设置有限位夹块，安装座901的一侧壁固定设置有滑柱910，滑柱910的外壁滑动套设有收纳套909，且滑柱910的外壁套设有弹簧911，弹簧911的一端与收纳套909固定连接。
23.使用时，首先将待打磨的圆柱形铸件放置在位于载物台15顶部的两个第三液压缸16之间，通过两个第三液压缸16驱动端的夹块能够将待打磨铸件夹紧，然后根据待打磨铸件的外径大小调节两个打磨组件9之间的间距，调节时，同时启动两个第一液压缸6带动升降板5沿活动槽3向上或者向下移动，第二滑块18沿着第二限位槽17滑动，由于圆台状调节柱7底部圆形直径小于其顶部的圆形直径，因此在圆台状调节柱7移动过程中，两个驱动臂8 能够推动安装座901相向或者相背离移动，滑柱910沿收纳套909内壁向内部或者外部移动，从而能够改变两个打磨片907之间的间距，打磨过程中借助第二液压缸13将载物台15顶起或者拉低，能够增大待打磨件的打磨范围，当打磨组件9使用一段时间磨损或者损坏后，可将拉动打磨片907顶部，使其沿着安装槽902向上滑动，使安装座901与打磨片907分离，并重新更换新的打磨片907即可，安装时，将第一滑块905对准安装槽902向下滑动，限位板906进入到第一限位槽903内部，打磨片907位置限定，并且通过第一强力磁铁904与第二强力磁铁908的磁力，能够使打磨片907与安装座稳固连接。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。