抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具在生产加工过程中都会用到抽芯机构，现有抽芯机构只能进行单向抽芯，且抽芯镶件的位置固定，一个抽芯机构只能对应一种工位的抽芯加工，适用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种模具双向抽芯滑块结构，可进行双向同步抽芯，且能够应用于不同的模具内，根据加工需要调整抽芯镶件的位置，适用范围较大。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构，具有抽芯气缸，所述抽芯气缸的活塞杆上固定连接有主滑块，所述主滑块的左右两侧均设有斜面，所述斜面上设置有导轨，每个所述导轨上均可滑动连接有副滑块，所述副滑块上远离主滑块的一端开有定位孔，所述副滑块上位于定位孔的旁侧开有三个让位槽，所述让位槽和定位孔内放置有抽芯镶件，所述副滑块上设置有铰座，所述铰座上铰接有盖板，所述盖板和副滑块上均开有螺孔，所述盖板通过螺丝与副滑块固定连接。
6.进一步的，所述导轨与主滑块螺纹连接，所述定位孔与让位槽连通。
7.进一步的，所述铰座与副滑块螺纹连接，所述盖板呈凸字形。
8.进一步的，所述抽芯镶件旁侧设置有插块，所述插块与抽芯镶件为一体，所述插块与定位孔和让位槽对应设置。
9.本实用新型的有益效果为：通过主滑块、副滑块、导轨、盖板、铰座的配合使用，可进行双向同步抽芯，且能够应用于不同的模具内，根据加工需要调整抽芯镶件的位置，适用范围较大。
附图说明
10.图1为本实用新型抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构的第一视角示意图；
11.图2为本实用新型抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构的第二视角示意图；
12.图3为本实用新型抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构的副滑块处爆炸示
意图。
13.图中：1、抽芯气缸；2、主滑块；201、导轨；3、副滑块；301、定位孔；302、让位槽；4、铰座；5、盖板；6、螺孔；7、抽芯镶件；701、插块。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参考图1-图3所示的抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构，具有抽芯气缸1，所述抽芯气缸1的活塞杆上固定连接有主滑块2，所述主滑块2的左右两侧均设有斜面，所述斜面上设置有导轨201，每个所述导轨201上均可滑动连接有副滑块3，所述副滑块3上远离主滑块2的一端开有定位孔301，所述副滑块3上位于定位孔301的旁侧开有三个让位槽302，所述让位槽302和定位孔301内放置有抽芯镶件7，所述副滑块3上设置有铰座4，所述铰座4上铰接有盖板5，所述盖板5和副滑块3上均开有螺孔6，所述盖板5通过螺丝与副滑块3固定连接。
16.所述导轨201与主滑块2螺纹连接，所述定位孔301与让位槽302连通。
17.所述铰座4与副滑块3螺纹连接，所述盖板5呈凸字形。
18.所述抽芯镶件7旁侧设置有插块701，所述插块701与抽芯镶件7为一体，所述插块701与定位孔301和让位槽302对应设置。
19.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据抽芯方向的需要选择合适的抽芯镶件7，将插块701插入合适的让位槽302内，随后翻转盖板5至水平，实用螺丝将盖板5余副滑块3固定连接即可。本实用新型在使用时，由抽芯气缸1驱动主滑块2伸缩从而使副滑块3完成抽芯动作(副滑块3在抽芯动作中由外部限位结构保证其运动方向与抽芯方向一致)。
20.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构，其特征在于：具有抽芯气缸(1)，所述抽芯气缸(1)的活塞杆上固定连接有主滑块(2)，所述主滑块(2)的左右两侧均设有斜面，所述斜面上设置有导轨(201)，每个所述导轨(201)上均可滑动连接有副滑块(3)，所述副滑块(3)上远离主滑块(2)的一端开有定位孔(301)，所述副滑块(3)上位于定位孔(301)的旁侧开有三个让位槽(302)，所述让位槽(302)和定位孔(301)内放置有抽芯镶件(7)，所述副滑块(3)上设置有铰座(4)，所述铰座(4)上铰接有盖板(5)，所述盖板(5)和副滑块(3)上均开有螺孔(6)，所述盖板(5)通过螺丝与副滑块(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构，其特征在于：所述导轨(201)与主滑块(2)螺纹连接，所述定位孔(301)与让位槽(302)连通。3.根据权利要求1所述的抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构，其特征在于：所述铰座(4)与副滑块(3)螺纹连接，所述盖板(5)呈凸字形。4.根据权利要求1所述的抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构，其特征在于：所述抽芯镶件(7)旁侧设置有插块(701)，所述插块(701)与抽芯镶件(7)为一体，所述插块(701)与定位孔(301)和让位槽(302)对应设置。

技术总结
本实用新型涉及一种抽芯镶件可换位置的模具双向抽芯滑块结构，具有抽芯气缸，所述抽芯气缸的活塞杆上固定连接有主滑块，所述主滑块的左右两侧均设有斜面，所述斜面上设置有导轨，每个所述导轨上均可滑动连接有副滑块，所述副滑块上远离主滑块的一端开有定位孔，所述副滑块上位于定位孔的旁侧开有三个让位槽，所述让位槽和定位孔内放置有抽芯镶件，所述副滑块上设置有铰座，所述铰座上铰接有盖板，所述盖板和副滑块上均开有螺孔，所述盖板通过螺丝与副滑块固定连接。本实用新型的有益效果为：可进行双向同步抽芯，且能够应用于不同的模具内，根据加工需要调整抽芯镶件的位置，适用范围较大。围较大。围较大。


技术研发人员：张松 石斌
受保护的技术使用者：昆山品俊精密塑胶有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9