基于塑料注塑机注塑件的固定机构及固定方法与流程

1.本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为基于塑料注塑机注塑件的固定机构及固定方法。


背景技术：

2.注塑机主要是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种想要的形状，该产品可以一次性成型比较复杂的塑料制品，节省了大量的时间，而且操作也比较简单，方便调整成型模具，而且生产效率高，能够满足客户的各种要求。
3.但是目前对于注塑机模具的安装固定操作都比较麻烦，且安装完成后拆卸下来的步骤又十分繁琐，而且注塑件注塑完成定型后，不能及时进行开模取件，大大的影响了工作效率，长此以往会对于工厂经营者的经济营收造成一定的影响。
4.通过固定机构对凸板起到固定作用，从而能够将注塑模具固定，同时更换注塑模具时更加方便，通过卡位机构起到对固定机构的限制卡位作用，通过按压压板能够触发固定机构不再对注塑模具进行固定，便于更换注塑模具，通过开模机构能够进一步的稳定注塑模具，同时还能够达到注塑件成型后自动开模的作用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了基于塑料注塑机注塑件的固定机构及固定方法，具备方便固定更换模具以及自动开模取件等优点，解决了固定更换模具麻烦以及不能及时开模取出注塑件的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述方便固定更换模具以及自动开模取件的目的，本发明提供如下技术方案：基于塑料注塑机注塑件的固定机构，包括外框、固定机构、卡位机构和开模机构，所述固定机构的左右两端分别和外框的左右两侧内壁固定连接，所述外框的顶部左右两侧以及底部左右两侧均开设有卡槽，所述卡位机构的中部外侧和卡槽的内部固定连接，所述开模机构的左右两侧均固定连接在外框的顶部和底部，所述外框的内部活动连接有注塑模具，所述注塑模具的内部开设有活动槽，所述注塑模具靠近外框内壁的一侧固定连接有凸板，所述凸板远离注塑模具的一侧固定连接有底座，所述注塑模具的内部上下两侧均活动连接有压缩簧，所述注塑模具的中部活动连接有气囊，所述压缩簧的内部活动活动连接有杠杆，所述杠杆远离压缩簧的一端固定连接有推块；
9.所述固定机构包括基座，所述基座的上下两侧内部均固定连接有复位簧，所述复位簧的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离复位簧的一端转动连接有斜杆，所述斜杆远离滑杆的一端转动连接有弧板，所述弧板远离斜杆的一端转动连接有直杆；
10.所述卡位机构包括卡柱，所述卡柱的顶端固定连接有压板，所述卡柱的底端固定连接有滑块，所述卡柱的左右两侧均设置有卡块，所述卡块的中部转动连接有拉力簧；
11.所述开模机构包括固定架，所述固定架的顶端固定连接有活动室，所述活动室的内部活动连接有推杆，所述推杆远离固定架的一端固定连接有挤压块，所述固定架的中部活动连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有挤压头，所述支杆的底端固定连接有缓冲件，所述固定架的底端左右两侧均转动连接有月牙板。
12.作为优化，所述基座的上下两侧内部均开设有滑槽，所述滑杆靠近复位簧的一端活动连接在滑槽的内部，为了对滑杆进行限位，通过复位簧起到缓冲以及复位作用。
13.作为优化，所述直杆的外侧活动连接有活动板，所述活动板的内部固定连接有压簧，所述压簧靠近弧板的一端固定连接在直杆靠近弧板的一端，所述弧板远离压簧的一端固定连接有卡板，通过活动板限制直杆的运动路径，通过卡板进行卡位固定作用。
14.作为优化，所述卡柱活动连接在卡槽的内部，所述卡块在卡柱的左右两侧对应设置有两组，两组所述卡块远离卡柱的一端均转动连接在卡槽的内壁左右两侧，为了通过两组卡块对卡柱进行卡位限制作用，防止卡柱回弹。
15.作为优化，所述拉力簧设置有四组，每两组拉力簧以卡块为对称轴对称安装，四组所述拉力簧远离卡块的一端均转动连接在卡槽的内壁左右两侧，为了通过对称的两组拉力簧拉动卡块，对卡块起到偏转复位作用。
16.作为优化，所述活动室的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮转动连接在推杆远离挤压块的一端，所述活动室的内部固定连接有弹力簧，所述推杆活动连接在弹力簧的内部，为了减少滑动摩擦阻力，使得推杆在活动室的内部来回移动复位更加灵敏。
17.作为优化，所述固定架的中部固定连接有滑板，所述支杆活动连接在滑板的内部，所述支杆的底端左右两侧均和月牙板靠近缓冲件的一端转动连接，为了通过月牙板转动带动支杆在滑板的内部竖直移动。
18.作为优化，所述杠杆靠近气囊的一端活动连接在杠杆的内部，所述推块远离杠杆的一侧活动连接在月牙板的底侧，为了通过推块的一侧斜面挤压月牙板底侧，对开模机构起到传动触发作用。
19.作为优化，所述滑块的底部和弧板靠近斜杆一端的顶侧活动连接，为了通过弧板触发卡位机构，使得卡位机构通过卡柱卡位对弧板起到限制作用。
20.作为优化，所述卡柱是锯齿状，且和卡块靠近卡柱的一端形状相适配，为了便于卡块对卡柱进行卡位限制作用。
21.作为优化，所述推杆的左右两端分别固定连接在两组外框的右侧内部和左侧内部，为了通过推杆移动将两组外框左右分离，从而带动注塑模具分离。
22.基于塑料注塑机注塑件的固定机构的固定方法，具体如下：
23.s1、首先将注塑模具和凸板固定连接，然后将底座挤压进入固定机构的内部中心，通过底座挤压滑杆，会带动斜杆转动，带动弧板以自身中点为轴心转动，所以会将直杆拉出，然后通过卡板对凸板进行固定限位作用；
24.s2、与此同时，当弧板转动时，会通过挤压滑块带动卡柱向上移动，通过卡柱两侧的锯齿板和卡块靠近卡柱一侧的斜面接触挤压，带动卡块发生偏转，然后通过拉力簧回弹带动卡块偏转复位，从而会将卡柱卡住，同时也会限制固定机构的运作，从而完成对注塑模具的固定作用；
25.s3、当需要更换注塑模具时，只需要按压压板，此时卡柱受压向下移动，带动卡块
向下偏转，之后通过滑块带动弧板反方向转动，同理可知，此时直杆复位不再限制凸板，滑杆复位将凸板顶出，从而达到需要更换注塑模具时操作简单，效率高；
26.s4、当对注塑模具进行注塑后，注塑模具内部的温度会随之升高，使得气囊受热膨胀变形，将杠杆向外部顶出，然后通过推块带动月牙板转动，从而达到触发开模机构的作用；
27.s5、当月牙板受推力向上转动时，会带动支杆向下移动，带动缓冲件向下和注塑模具接触，由于开模机构在注塑模具的上下两侧对称设置有两组，所以通过两组缓冲件的挤压，起到对注塑模具进一步的稳定固位作用；
28.s6、当注塑模具内部的注塑件成型后，温度随之降低，此时气囊不再挤压杠杆，所以月牙板也不再收到推力作用，通过缓冲件回弹复位，同理可知，此时月牙板会带动支杆向上移动，然后通过支杆挤压两侧的挤压块，带动左右两侧推杆分别推动两组外框，使得两组外框分离，从而将注塑模具分离，达到注塑件成型后自动开模的作用。
29.(三)有益效果
30.与现有技术相比，本发明提供了基于塑料注塑机注塑件的固定机构，具备以下有益效果：
31.1、该基于塑料注塑机注塑件的固定机构，通过挤压滑杆会触发固定机构，通过斜杆带动弧板转动，然后通过弧板带动卡板移动，当滑杆完全被挤压进基座的内部之后，卡板此时在凸板的外侧，通过卡板的弧槽处对凸板进行固定限位，与此同时，弧板转动触发卡位机构，通过卡柱被卡块卡位，能够限制固定机构复位，从而达到注塑模具的固定作用。
32.2、该基于塑料注塑机注塑件的固定机构，通过按压压板，带动滑块向下挤压弧板，此时拉力簧反方向转动，同理可知，此时直杆复位不再限制凸板，滑杆复位将凸板顶出，从而连同注塑模具一起被顶出，达到更换注塑模具时操作简单，省时省力的作用。
33.3、该基于塑料注塑机注塑件的固定机构，通过注塑模具注塑后内部温度的升高，会使得气囊膨胀变形，将杠杆向外部顶出，再通过推块挤压月牙板触发开模机构，此时，月牙板带动支杆向下移动，通过带动两组缓冲件向下挤压注塑模具，会对注塑模具进一步进行稳固；当注塑件成型后，温度降低，此时杠杆复位，同时月牙板不再受推力，同理可知，此时月牙板会带动支杆向上移动，然后通过支杆挤压两侧的挤压块，带动左右两侧推杆分别推动两组外框，使得两组外框分离，从而将注塑模具分离，达到注塑件成型后自动开模的作用。
附图说明
34.图1为本发明结构示意图；
35.图2为本发明结构剖切示意图；
36.图3为本发明固定机构结构示意图；
37.图4为本发明图3中a处卡位机构结构放大示意图；
38.图5为本发明开模机构结构示意图；
39.图6为本发明触发传动结构示意图。
40.图中：1、外框；2、固定机构；3、卡槽；4、卡位机构；5、开模机构；6、底座；7、凸板；8、注塑模具；9、活动槽；21、基座；22、复位簧；23、滑杆；24、斜杆；25、弧板；26、直杆；41、卡柱；
42、压板；43、滑块；44、卡块；45、拉力簧；51、固定架；52、活动室；53、推杆；54、挤压块；55、支杆；56、挤压头；57、缓冲件；58、月牙板；81、压缩簧；82、气囊；83、杠杆；84、推块。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-6，基于塑料注塑机注塑件的固定机构，包括外框1、固定机构2、卡位机构4和开模机构5，固定机构2的左右两端分别和外框1的左右两侧内壁固定连接，外框1的顶部左右两侧以及底部左右两侧均开设有卡槽3，卡位机构4的中部外侧和卡槽3的内部固定连接，开模机构5的左右两侧均固定连接在外框1的顶部和底部，外框1的内部活动连接有注塑模具8，注塑模具8的内部开设有活动槽9，注塑模具8靠近外框1内壁的一侧固定连接有凸板7，凸板7远离注塑模具8的一侧固定连接有底座6，注塑模具8的内部上下两侧均活动连接有压缩簧81，注塑模具8的中部活动连接有气囊82，压缩簧81的内部活动活动连接有杠杆83，杠杆83远离压缩簧81的一端固定连接有推块84。
43.且参阅图6，杠杆83靠近气囊82的一端活动连接在杠杆83的内部，推块84远离杠杆83的一侧活动连接在月牙板58的底侧，为了通过推块84的一侧斜面挤压月牙板58底侧，对开模机构5起到传动触发作用。
44.请参阅图1-3，固定机构2包括基座21，基座21的上下两侧内部均固定连接有复位簧22，复位簧22的右侧固定连接有滑杆23，滑杆23远离复位簧22的一端转动连接有斜杆24，斜杆24远离滑杆23的一端转动连接有弧板25，弧板25远离斜杆24的一端转动连接有直杆26。
45.通过固定机构2对凸板7起到固定作用，从而能够将注塑模具8固定，同时更换注塑模具8时更加方便。
46.且参阅图3，基座21的上下两侧内部均开设有滑槽，滑杆23靠近复位簧22的一端活动连接在滑槽的内部，为了对滑杆23进行限位，通过复位簧22起到缓冲以及复位作用。
47.且参阅图3，直杆26的外侧活动连接有活动板，活动板的内部固定连接有压簧，压簧靠近弧板25的一端固定连接在直杆26靠近弧板25的一端，弧板25远离压簧的一端固定连接有卡板，通过活动板限制直杆26的运动路径，通过卡板进行卡位固定作用。
48.请参阅图4，卡位机构4包括卡柱41，卡柱41的顶端固定连接有压板42，卡柱41的底端固定连接有滑块43，卡柱41的左右两侧均设置有卡块44，卡块44的中部转动连接有拉力簧45。
49.通过卡位机构4起到对固定机构2的限制卡位作用，通过按压压板42能够触发固定机构2不再对注塑模具8进行固定。
50.且参阅图4，卡柱41活动连接在卡槽3的内部，卡块44在卡柱41的左右两侧对应设置有两组，两组卡块44远离卡柱41的一端均转动连接在卡槽3的内壁左右两侧，为了通过两组卡块44对卡柱41进行卡位限制作用，防止卡柱41回弹。
51.且参阅图4，拉力簧45设置有四组，每两组拉力簧45以卡块44为对称轴对称安装，
四组拉力簧45远离卡块44的一端均转动连接在卡槽3的内壁左右两侧，为了通过对称的两组拉力簧45拉动卡块44，对卡块44起到偏转复位作用。
52.且参阅图4，滑块43的底部和弧板25靠近斜杆24一端的顶侧活动连接，为了通过弧板25触发卡位机构4，使得卡位机构4通过卡柱41卡位对弧板25起到限制作用。
53.且参阅图4，卡柱41是锯齿状，且和卡块44靠近卡柱41的一端形状相适配，为了便于卡块44对卡柱41进行卡位限制作用。
54.请参阅图5，开模机构5包括固定架51，固定架51的顶端固定连接有活动室52，活动室52的内部活动连接有推杆53，推杆53远离固定架51的一端固定连接有挤压块54，固定架51的中部活动连接有支杆55，支杆55的顶端固定连接有挤压头56，支杆55的底端固定连接有缓冲件57，固定架51的底端左右两侧均转动连接有月牙板58。
55.通过开模机构5能够进一步的稳定注塑模具8，同时还能够达到注塑件成型后自动开模的作用。
56.且参阅图5，活动室52的内部滑动连接有滑轮，滑轮转动连接在推杆53远离挤压块54的一端，活动室52的内部固定连接有弹力簧，推杆53活动连接在弹力簧的内部，为了减少滑动摩擦阻力，使得推杆53在活动室52的内部来回移动复位更加灵敏。
57.且参阅图5，，固定架51的中部固定连接有滑板，支杆55活动连接在滑板的内部，支杆55的底端左右两侧均和月牙板58靠近缓冲件57的一端转动连接，为了通过月牙板58转动带动支杆55在滑板的内部竖直移动。
58.且参阅图5，推杆53的左右两端分别固定连接在两组外框1的右侧内部和左侧内部，为了通过推杆53移动将两组外框1左右分离，从而带动注塑模具8分离。
59.请参阅图1-6，基于塑料注塑机注塑件的固定机构的固定方法，具体如下：
60.s1、首先将注塑模具8和凸板7固定连接，然后将底座6挤压进入固定机构2的内部中心，通过底座6挤压滑杆23，会带动斜杆24转动，带动弧板25以自身中点为轴心转动，所以会将直杆26拉出，然后通过卡板对凸板7进行固定限位作用；
61.s2、与此同时，当弧板25转动时，会通过挤压滑块43带动卡柱41向上移动，通过卡柱41两侧的锯齿板和卡块44靠近卡柱41一侧的斜面接触挤压，带动卡块44发生偏转，然后通过拉力簧45回弹带动卡块44偏转复位，从而会将卡柱41卡住，同时也会限制固定机构2的运作，从而完成对注塑模具8的固定作用；
62.s3、当需要更换注塑模具8时，只需要按压压板42，此时卡柱41受压向下移动，带动卡块44向下偏转，之后通过滑块43带动弧板25反方向转动，同理可知，此时直杆26复位不再限制凸板7，滑杆23复位将凸板7顶出，从而达到需要更换注塑模具8时操作简单，效率高；
63.s4、当对注塑模具8进行注塑后，注塑模具8内部的温度会随之升高，使得气囊82受热膨胀变形，将杠杆83向外部顶出，然后通过推块84带动月牙板58转动，从而达到触发开模机构5的作用；
64.s5、当月牙板58受推力向上转动时，会带动支杆55向下移动，带动缓冲件57向下和注塑模具8接触，由于开模机构5在注塑模具8的上下两侧对称设置有两组，所以通过两组缓冲件57的挤压，起到对注塑模具8进一步的稳定固位作用；
65.s6、当注塑模具8内部的注塑件成型后，温度随之降低，此时气囊82不再挤压杠杆83，所以月牙板58也不再收到推力作用，通过缓冲件57回弹复位，同理可知，此时月牙板58
会带动支杆55向上移动，然后通过支杆55挤压两侧的挤压块54，带动左右两侧推杆53分别推动两组外框1，使得两组外框1分离，从而将注塑模具8分离，达到注塑件成型后自动开模的作用。
66.综上所述，该基于塑料注塑机注塑件的固定机构，通过挤压滑杆23会触发固定机构2，通过斜杆24带动弧板25转动，然后通过弧板25带动卡板移动，当滑杆23完全被挤压进基座21的内部之后，卡板此时在凸板7的外侧，通过卡板的弧槽处对凸板7进行固定限位，与此同时，弧板25转动触发卡位机构4，通过卡柱41被卡块44卡位，能够限制固定机构2复位，从而达到注塑模具8的固定作用；通过按压压板42，带动滑块43向下挤压弧板25，此时拉力簧45反方向转动，同理可知，此时直杆26复位不再限制凸板7，滑杆23复位将凸板7顶出，从而连同注塑模具8一起被顶出，达到更换注塑模具8时操作简单，省时省力的作用；
67.通过注塑模具8注塑后内部温度的升高，会使得气囊82膨胀变形，将杠杆83向外部顶出，再通过推块84挤压月牙板58触发开模机构5，此时，月牙板58带动支杆55向下移动，通过带动两组缓冲件57向下挤压注塑模具8，会对注塑模具8进一步进行稳固；当注塑件成型后，温度降低，此时杠杆83复位，同时月牙板58不再受推力，同理可知，此时月牙板58会带动支杆55向上移动，然后通过支杆55挤压两侧的挤压块54，带动左右两侧推杆53分别推动两组外框1，使得两组外框1分离，从而将注塑模具8分离，达到注塑件成型后自动开模的作用。
68.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。