一种覆膜砂模具的开模调整定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种覆膜砂模具的开模调整定位装置。


背景技术：

2.目前，以覆模砂铸造工艺生产的可锻铸铁水暖管件已得到广泛应用，但在近几年的生产实践中，发现覆膜砂砂型模具的顶出装置中顶针极易磨损。如附图1、图2所示，一种玛钢管件的砂型模具，在砂型模具本体2的内侧壁上设有用于成型砂型1的模腔，在其外侧壁设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针6、顶针固定板7、顶针压紧板8、导柱4和复位弹簧5，其中顶针6匹配砂芯1形状在不同位置设置若干组，由于不同位置顶针6磨损严重程度不同，会导致各位置顶针6顶出长度不一致，而刚成型砂片或砂芯在尚未完全定型，此时被长短不一的顶针顶出会发生变形，经叠片成垛后浇注极易导致铸件毛边，甚至跑火等现象，给制件铸造精度、品质和成本带来不良影响，如不及时发现并更换会导致大批量的废品，另外顶针的更换维修繁琐费时，影响了整体生产节拍的一致性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种覆膜砂模具的开模调整定位装置，旨在通过对顶针长度的调整，以解决因顶针磨损程度不同影响产品质量的问题，达到提高成品良品率，降低生产成本的目的 。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种覆膜砂模具的开模调整定位装置，包括砂型模具本体、固定耳座、导向复位组件和顶针组件；所述砂型模具本体通过周边设置的固定耳座安装在制芯机上，在其内侧壁上设有用于成型砂型的模腔，在其外侧壁上配装导向复位组件和顶针组件；所述顶针组件包括专用顶针和长度调节机构，所述专用顶针尾部穿过砂型模具本体进入模腔中，专用顶针与长度调节机构匹配，所述长度调节机构为楔形面推进或螺纹旋进结构；所述导向复位组件包括导柱、复位板、复位弹簧和导柱螺母，所述导柱一端固定在砂型模具本体外侧壁上，另一端穿过复位板与导柱螺母装配，在复位板与导柱螺母之间安装复位弹簧，所述复位弹簧套装在导柱外面。
6.上述覆膜砂模具的开模调整定位装置，所述复位板设有与长度调节机构间隙配合的若干组穿过孔。
7.上述覆膜砂模具的开模调整定位装置，所述顶针长度调节机构为楔形面推进结构，与之匹配，所述专用顶针为楔形头顶针，在其头部设有楔形推进面；所述楔形面推进结构包括推进螺母、螺栓和螺栓安装座，所述推进螺母外壁为与楔形头顶针配合的楔形面，推进螺母套装在螺栓上，与螺栓组成丝杆螺母传动单元；所述螺栓两端与螺栓安装座配装；所述螺栓安装座固定安装在复位板上。
8.上述覆膜砂模具的开模调整定位装置，所述顶针长度调节机构为螺纹旋进结构，与之匹配，所述专用顶针为外螺纹顶针，在其头部一侧设有外螺纹，所述螺纹旋进结构包括
顶针固定板和锁止螺母；所述顶针固定板上设有与外螺纹顶针配合的螺纹孔，通过旋拧外螺纹顶针实现顶针长度的调整，并通过锁止螺母将外螺纹顶针锁止固定。
9.上述覆膜砂模具的开模调整定位装置，所述外螺纹顶针头部为与旋拧工具配合的多棱柱结构。
10.本实用新型在与砂型模具本体配装的顶针组件中增设长度调节机构，可通过楔形面推进或螺纹旋进两种方式实现对顶针长度的调节，解决了因顶针磨损严重程度不同对产品质量造成不良影响的问题，并避免了频繁更换顶针对整体生产节拍一致性的影响，从而达到了提高产品良品率、降低生产成本的目的。
附图说明
11.图1是现有技术中玛钢管件的砂型模具结构示意图；
12.图2图1的右侧视图；
13.图3是本实用新型第一优选实施例结构示意图；
14.图4 是图3中ⅰ处结构放大图；
15.图5是本实用新型第一优选实施例中顶针长度调节过程示意图；
16.图6是本实用新型第二优选实施例结构示意图；
17.图7 是图6中ⅱ处结构放大图；
18.图8是本实用新型第二优选实施例中顶针长度调节过程示意图。
19.图中各标号分别表示为：1、砂型；2、砂型模具本体；3、固定耳座；4、导柱，4-1、导柱螺母；5、复位弹簧；6、顶针；7、顶针固定板； 8、顶针压紧板；9、楔形头顶针；10、复位板；11、螺栓安装座；12、推进螺母，12-1、楔形面；13、螺栓；14、外螺纹顶针，14-1、外螺纹，14-2、多棱柱结构；15、锁止螺母。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.参看图1、图2 ，现有技术中的一种玛钢管件的砂型模具，在砂型模具本体2的内侧壁上设有用于成型砂型1的模腔，在其外侧壁设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针6、顶针固定板7、顶针压紧板8、导柱4和复位弹簧5，其中顶针6匹配砂型1形状在不同位置设置若干组，由于不同位置顶针6磨损严重程度不同，会导致各位置顶针6顶出长度不一致，而刚成型砂片或砂芯在尚未完全定型状态下，此时被长短不一的顶针顶出会发生变形，经叠片成垛后浇注极易导致铸件毛边，甚至跑火等现象，给制件铸造精度、品质和成本带来不良影响。
22.参看图3至图8，针对现有技术中存在的不同位置顶针磨损后顶出长度不一致的问题，本实用新型提供一种覆膜砂模具的开模调整定位装置，它在原砂型模具中增设长度调节机构，可通过楔形面推进或螺纹旋进两种实施方式实现对顶针长度的调节，具体结构为：包括砂型模具本体2、固定耳座3、导向复位组件和顶针组件；所述砂型模具本体2通过周边设置的固定耳座3安装在制芯机上，在其内侧壁上设有用于成型砂型1的模腔，在其外侧壁上配装导柱组件、复位组件和顶针组件；所述顶针组件包括专用顶针和长度调节机构，所述专用顶针尾部穿过砂型模具本体2进入模腔中，专用顶针与长度调节机构匹配，所述长度调节机构为楔形面推进或螺纹旋进结构；所述导向复位组件包括导柱4、复位板10、复位弹簧5
和导柱螺母4-1，所述导柱4一端固定在砂型模具本体2外侧壁上，另一端穿过复位板10与导柱螺母4-1装配，在复位板10与导柱螺母4-1之间安装复位弹簧5，所述复位弹簧5套装在导柱4外面，在复位板10上设有与长度调节机构间隙配合的若干组穿过孔。
23.参看图3、图4、图5，本实用新型的第一优选实施例为：所述顶针长度调节机构为楔形面推进结构，与之匹配，将专用顶针设计为楔形头顶针9，在其头部设置楔形推进面9-1；所述楔形面推进结构包括推进螺母12、螺栓13和螺栓安装座11，所述推进螺母12外壁为与楔形头顶针9配合的楔形面12-1，推进螺母12套装在螺栓13上，与螺栓13组成丝杆螺母传动单元；所述螺栓13两端与螺栓安装座11配装；所述螺栓安装座11固定安装在复位板10上。
24.参看图6、图7、图8，本实用新型的第二优选实施例为：所述顶针长度调节机构为螺纹旋进结构，与之匹配，将专用顶针设计为外螺纹顶针14，在其头部一侧设有外螺纹14-1，所述螺纹旋进结构包括顶针固定板7和锁止螺母15；所述顶针固定板7上设有与顶针外螺纹14-1配合的螺纹孔，通过旋拧外螺纹顶针14实现顶针长度的调整，并通过锁止螺母15将顶针锁止固定，在外螺纹顶针14的头部设有与旋拧工具配合的多棱柱结构14-2。
25.本实用新型改变了传统顶针的安装方式，解决了顶针磨损后不易调整和更换的弊病，提高产品良品率，降低成本。