一种齿轮生产用定位夹持组件的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮生产相关技术领域，具体为一种齿轮生产用定位夹持组件。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，而齿轮用机床加工完成之后，需要通过对齿轮体进行酸洗，但是传统酸洗用夹持组件结构较为简单，其会导致齿轮与夹具夹持点的位置处出现酸洗不完全的现象，为此，本实用新型提出一种齿轮生产用定位夹持组件用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用定位夹持组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产用定位夹持组件，所述齿轮生产用定位夹持组件包括：
5.安装支架，所述安装支架的上端设置有连接座，所述连接座与伸缩电缸的伸缩杆进行连接，所述安装支架由安装板、第一安装座和第二安装座组合构成，所述安装板呈十字型结构，且第一安装座、第二安装座均对称设置有一组，且两第一安装座之间固定安装有第一导杆，且两第二安装座之间固定安装有第二导杆；
6.第一夹持臂，所述第一夹持臂为活动安装在第一导杆上；
7.第二夹持臂，所述第二夹持臂为活动安装在第二导杆上。
8.优选的，所述安装支架上两第一安装座之间转动安装有第一传动丝杠，且两第二安装座之间转动安装有第二传动丝杠。
9.优选的，所述第一导杆、第一传动丝杠和第二导杆、第二传动丝杠之间为错位设置，且第一传动丝杠通过第一伺服电机进行驱动，所述第二传动丝杠通过第二伺服电机进行驱动。
10.优选的，所述第一传动丝杠、第二传动丝杠的两端均设置有丝杠螺纹，且同根传动丝杠两侧的丝杠螺纹为呈反向设置。
11.优选的，所述第一夹持臂上开设有导杆孔和丝杠安装孔，所述导杆孔、丝杠安装孔与第一导杆、第一传动丝杠之间为相对应设置，且第一夹持臂为成组设置，且第一夹持臂为对称安装在第一传动丝杠两端的丝杠螺纹位置处。
12.优选的，所述第一夹持臂的靠下端一体成型有齿轮卡齿，所述齿轮卡齿与齿轮的齿槽为相对应设置。
13.所述第一夹持臂的下侧一体成型有搭板，所述搭板上侧面的端部位置经过倒角处理。
14.所述第二夹持臂与第一夹持臂的结构相同，且其以相同的方式进行安装，且第二
夹持臂与第一夹持臂之间为等高度设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过设置由安装支架、第一夹持臂和第二夹持臂组合构成的齿轮生产用定位夹持组件，并通过将第一夹持臂、第二夹持臂均对称设置有一组，从而通过第一夹持臂、第二夹持臂轮流对齿轮进行定位夹紧，从而有效避免夹持臂与齿轮的接触点位置在酸洗过程中无法充分进行酸洗，从而影响到齿轮的酸洗效果；
17.2.并通过在第一夹持臂、第二夹持臂的靠下端均设置齿轮卡齿，从而通过齿轮卡齿以有效提高第一夹持臂、第二夹持臂对齿轮的夹持稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型安装支架结构示意图；
20.图3为本实用新型第一夹持臂结构示意图；
21.图4为本实用新型实际使用效果图。
22.图中：安装支架1、连接座2、第一夹持臂3、第二夹持臂4、第一导杆5、第二导杆6、第一传动丝杠7、第二传动丝杠8、导杆孔9、丝杠安装孔10、齿轮卡齿11、搭板12、齿轮13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮生产用定位夹持组件，齿轮生产用定位夹持组件包括：
25.安装支架1，安装支架1的上端设置有连接座2，连接座2与伸缩电缸的伸缩杆进行连接，安装支架1由安装板、第一安装座和第二安装座组合构成，安装板呈十字型结构，且第一安装座、第二安装座均对称设置有一组，且两第一安装座之间固定安装有第一导杆5，且两第二安装座之间固定安装有第二导杆6；
26.第一夹持臂3，第一夹持臂3为活动安装在第一导杆5上；
27.第二夹持臂4，第二夹持臂4为活动安装在第二导杆6上，通过设置由安装支架1、第一夹持臂3和第二夹持臂4组合构成的齿轮生产用定位夹持组件，并通过将第一夹持臂3、第二夹持臂4均对称设置有一组，从而通过第一夹持臂3、第二夹持臂4轮流对齿轮13进行定位夹紧，从而有效避免夹持臂与齿轮13的接触点位置在酸洗过程中无法充分进行酸洗，从而影响到齿轮13的酸洗效果。
28.安装支架1上两第一安装座之间转动安装有第一传动丝杠7，且两第二安装座之间转动安装有第二传动丝杠8；
29.第一导杆5、第一传动丝杠7和第二导杆6、第二传动丝杠8之间为错位设置，且第一传动丝杠7通过第一伺服电机进行驱动，第二传动丝杠8通过第二伺服电机进行驱动；
30.第一传动丝杠7、第二传动丝杠8的两端均设置有丝杠螺纹，且同根传动丝杠两侧
的丝杠螺纹为呈反向设置；
31.第一夹持臂3上开设有导杆孔9和丝杠安装孔10，导杆孔9、丝杠安装孔10与第一导杆5、第一传动丝杠7之间为相对应设置，且第一夹持臂3为成组设置，且第一夹持臂3为对称安装在第一传动丝杠7两端的丝杠螺纹位置处；
32.第一夹持臂3的靠下端一体成型有齿轮卡齿11，齿轮卡齿11与齿轮的齿槽为相对应设置，通过在第一夹持臂3、第二夹持臂4的靠下端均设置齿轮卡齿11，从而通过齿轮卡齿11以有效提高第一夹持臂3、第二夹持臂4对齿轮13的夹持稳定性；
33.第一夹持臂3的下侧一体成型有搭板12，搭板上侧面的端部位置经过倒角处理，进一步提高对齿轮13的夹持稳定性；
34.第二夹持臂4与第一夹持臂3的结构相同，且其以相同的方式进行安装，且第二夹持臂4与第一夹持臂3之间为等高度设置；
35.工作原理：通过设置由安装支架1、第一夹持臂3和第二夹持臂4组合构成的齿轮生产用定位夹持组件，并通过将第一夹持臂3、第二夹持臂4均对称设置有一组，从而通过第一夹持臂3、第二夹持臂4轮流对齿轮13进行定位夹紧，从而有效避免夹持臂与齿轮13的接触点位置在酸洗过程中无法充分进行酸洗，从而影响到齿轮13的酸洗效果，并通过在第一夹持臂3、第二夹持臂4的靠下端均设置齿轮卡齿11，从而通过齿轮卡齿11以有效提高第一夹持臂3、第二夹持臂4对齿轮13的夹持稳定性，实际使用时，先通过第一夹持臂3对齿轮13进行夹持，然后通过驱动伸缩电缸进程运动，从而将待酸洗齿轮13下放至酸洗池之中，然后再酸洗一端时间之后，通过驱动第二夹持臂4对齿轮13进行夹持，然后再将第一夹持臂3松开，然后再继续进行酸洗一端时间，再将齿轮13取出即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。