一种铝卷退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝卷生产技术领域，具体涉及一种铝卷退火炉。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
3.铝卷在生产过程中，退火是重要的一环。现有的铝卷一般都在退火炉中完成退火作业步骤。但是目前的退火炉存在以下缺点：在铝卷进入退火炉之前，退火炉中残存有杂质气体，这些杂质气体如不能排出退火炉，将影响铝卷退火作业的质量；退火作业结束后，退火炉中还会残存一些杂质气体，这些杂质气体如不能及时排出炉体，将影响下一批次铝卷的生产，也危及炉体设备的安全；由于退火炉本身存在热损失，而退火过程中炉内温度还需要保持恒定，因此需要不断加热，造成了能源浪费，需要不同退火温度时，又需要停下设备进行冷却，以达到要求温度，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.为了解决以上存在的问题，发明人根据自己长期在铝卷生产技术领域积累的经验，研发出了一种铝卷退火炉。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝卷退火炉，包括炉体，所述炉体周围设有冷却保温装置，所述炉体的右侧安装有水洗塔，所述炉体与水洗塔之间设有负压风机，所述负压风机上安装有负压管，所述负压管的一端与炉体的右上部固定连接，另一端与水洗塔的左上部固定连接，所述水洗塔的右侧设有水洗泵，所述水洗泵的右侧设有水洗池，所述水洗塔的底部与水洗池的底部固定连接有回流管，所述水洗塔的中部设有塔板，所述塔板的层数为2层，所述塔板下层孔隙小于上层，所述水洗泵的出口固定连接有出水管，所述出水管水平贯穿水洗塔的上部并延伸至水洗塔内部，所述延伸至水洗塔内部的出水管上安装有若干个喷头且均匀分布，所述喷头处于塔板的上部并高于水洗塔的负压管口，所述喷头上部设有空气过滤器，所述水洗泵与喷头之间的出水管上设有出口阀，所述水洗泵与水洗池之间设有进水管，所述进水管上设有进口阀，所述水洗塔的顶部设有排空管。
6.进一步的，所述冷却保温装置包括夹套、循环泵、加热器、散热器，所述夹套的内壁与炉体的外壁紧密贴合，且内部采用螺旋式导流翅片进行分隔，所述夹套内部充满导热介质，所述夹套右下部设有第一启闭阀，所述第一启闭阀与循环泵的入口通过管道连通，所述加热器和散热器使用管道并联连接于循环泵的出口处和第二启闭阀的入口处，且加热器和散热器的进、出口处分别设置有单向阀，所述加热器的单向阀的循环方向为逆时针方向，所述散热器的单向阀的循环方向为顺时针方向，所述第二启闭阀的出口固定连接于夹套左上部。
7.进一步的，所述负压风机与炉体之间的负压管上设有进气阀，所述负压风机与水洗塔之间的负压管上设有出气阀。
8.进一步的，所述炉体的中下部设有炉口。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：发明人通过设置水洗塔、水洗泵、水洗池和负压风机等设备，在铝卷进入到退火炉前，利用负压风机的抽力将退火炉中残存的杂质气体抽入到水洗塔中，这些杂质气体在水洗塔中被水所喷淋，然后通过回流管回流至水洗池中，经过以上步骤，退火炉中的杂质气体便被抽出炉体净化，从而保证了铝卷退火作业的质量；当铝卷退火结束后，重新启动负压风机，将退火炉中残存的杂质气体抽入到水洗塔中进行喷淋净化，从而保证了下次铝卷退火作业的质量，也保证了炉体设备本身的安全；通过设置冷却保温装置，保证了炉内温度恒定后能得到有效保温，需要不同退火温度时，无需停下设备，只需启动循环泵进行正向或反向循环，进行加热或冷却导热介质对炉体进行加热或冷却，从而达到保温和冷却的目的，夹套内螺旋状导流翅片，保证了导热介质按预定方向流动，加快了流动效率，从而提高了加工效率，节约了能源。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图中：1、炉体；2、冷却保温装置；211、夹套；212、循环泵；213、加热器；214、散热器；215、导流翅片；216、第一启闭阀；217、单向阀；218、第二启闭阀；3、炉口；4、负压管；5、出气阀；6、进气阀；7、吸油塔板；8、水洗泵；9、出水管；10、出口阀；11、喷头；12、排空管；13、进水管；14、进口阀；15、水洗池；16、回流管；17、回流阀；18、负压风机；19、水洗塔；20、空气过滤器。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.实施例
14.如图1所示，一种铝卷退火炉，包括炉体1，所述炉体1周围设有冷却保温装置2，所述炉体1的右侧安装有水洗塔19，所述炉体1与水洗塔19之间设有负压风机18，所述负压风机18上安装有负压管4，所述负压管4的一端与炉体1的右上部固定连接，另一端与水洗塔19的左上部固定连接，所述水洗塔19的右侧设有水洗泵8，所述水洗泵8的右侧设有水洗池15，所述水洗塔19的底部与水洗池15的底部固定连接有回流管16，所述回流管16上设有回流阀17，所述水洗泵8的出口固定连接有出水管9，所述出水管9水平贯穿水洗塔19的上部并延伸至水洗塔19内部，延伸至水洗塔19内部的出水管9上安装有5个喷头11且均匀分布，所述喷头11处于塔板7的上方并高于水洗塔19的负压管口，所述喷头11上部设有空气过滤器20，所述水洗泵8与喷头11之间的出水管9上设有出口阀10，所述水洗泵8与水洗池15之间设有进水管13，所述进水管13上设有进口阀14，所述水洗塔19的顶部设有排空管12。
15.在本实施例中，所述冷却保温装置2包括夹套211、循环泵212、加热器213、散热器214，所述夹套211的内壁与炉体1的外壁紧密贴合，且内部采用螺旋式导流翅片215进行分
隔，所述夹套211内部充满导热介质，所述夹套211右下部设有第一启闭阀216，所述第一启闭阀216与循环泵212的入口通过管道连通，所述加热器213和散热器214使用管道并联连接于循环泵的出口处和第二启闭阀的入口处，且加热器213和散热器214的进、出口处分别设置有单向阀217，所述加热器213的单向阀217的循环方向为逆时针方向，所述散热器214的单向阀217的循环方向为顺时针方向，所述第二启闭阀218的出口固定连接于夹套211左上部。
16.在本实施例中，所述负压风机18与炉体1之间的负压管4上设有进气阀6，所述负压风机18与水洗塔19之间的负压管4上设有出气阀5。
17.在本实施例中，所述水洗塔19的中部设有塔板7，所述塔板7的层数为2层，所述塔板7下层的孔隙小于上层。
18.在本实施例中，所述炉体1的中下部设有炉口3。
19.本实用新型在具体使用时，在铝卷进入退火炉之前，首先打开进气阀6和出气阀5，检查进口阀14和出口阀10处于开启状态，然后启动水洗泵8，此时，水洗池15中的水通过进水管13和出水管9从喷头11喷出，退火炉中的杂质气体，被负压风机18抽入到水洗塔19中，喷淋出的水吸收过杂质气体之后经过塔板7落入水洗塔19底部，又从水洗塔19底部通过回流管16回流至水洗池15中，洗涤过后的气体向上通过空气过滤器20从排空管12排出。此次操作时间一般持续15分钟。为保证水洗塔19的水洗效果，水洗池15中的清水至少5天更换一次。
20.铝卷在退火炉中完成退火作业后，从炉口3中取出，打开冷却保温装置2，对炉体进行降温。此时，再次打开进气阀6和出气阀5，检查进口阀14和出口阀10处于开启状态，然后启动水洗泵8，此时，水洗池15中的水通过进水管13和出水管9从喷头11喷出，退火炉中的杂质气体，被负压风机18抽入到水洗塔19中，喷淋出的水吸收过杂质气体之后经过塔板7落到水洗塔19底部，又从水洗塔19底部通过回流管16回流至水洗池15中，洗涤过后的气体从排空管12排出。此次操作时间一般持续30分钟。
21.在进行退火过程中，通过冷却保温装置2，保证了炉内温度恒定后能得到有效保温，需要不同退火温度时，无需停下设备，只需启动循环泵212进行逆时针或顺时针循环，进行加热或冷却导热介质对炉体进行加热或冷却，从而达到保温和冷却的目的，夹套211内螺旋状导流翅片215，保证了导热介质按预定方向流动，加快了流动效率，从而提高了加工效率，节约了能源。
22.在本文中，描述到左侧，右侧、上部、下部、底部等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。应当理解，以上词语的使用不应对本实用新型的保护范围进行限制。
23.需要说明的是，以上实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。