一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及固化炉技术领域，尤其涉及一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置。


背景技术：

2.玻璃钢的生产流程是，准备模具、穿纱、胶液配制、缠绕、固化、脱膜、阳螺纹制作、水压检验、安装螺纹套、喷印、包装，最后成品。现有技术的固化方式是通过固化炉加热，将缠绕后的模具放入固化炉进行加热固化，由于固化炉大多通过电加热的方式对模具固化处理，需要较大的空间。而在现有的技术中，玻璃钢固化炉包括固化室、加热装置、风机、设备装载台等部件。其中装载台位于固化室内部，将待固化品放置到装载台上，通过风机将加热装置的热量传递到固化室内部，使环氧树脂固化。
3.目前，炉体本身热惯量较大，能耗较高，而空气的热熔值又很小，所以该设备冷却只能依靠自然冷却，冷却时间较长，导致玻璃钢管管道固化后易分层，严重影响管体的承压能力。


技术实现要素：

4.为了解决现有背景技术中存在的缺陷问题，本实用新型提供了一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置，能够快速加热或冷却，同时散热效果良好，结构简单、成本低廉、使用方便等特点。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置，包括固化箱体、加热装置、操控器和设备装载台，所述固化箱体包括启闭门和脚架，加热装置安装在固化箱体外侧并与固化箱体相连通，操控器安装在启闭门上，设备装载台安装在固化箱体内，位于固化箱体的顶端设置有冷却装置，设备装载台与固化箱体底端之间设置有散热腔，散热腔内安装有散热装置，操控器与冷却装置和散热装置电气连接。
6.通过上述技术方案，通过操控器可对加热装置、冷却装置和散热装置进行控制运行，以此达到快速升温或降温的效果，使得固化箱在工作后能够迅速冷却，避免玻璃钢管管道固化后分层，影响管体的承压能力。
7.进一步的，所述加热装置包括热循环风机、加热器以及热循环管道，热循环风机和加热器安装在热循环管道内，固化箱体上设有热风循环入口和热风循环出口，热循环管道的两端分别连接热风循环入口和热风循环出口。
8.通过上述技术方案，加热器将热风不断地加热后通过热循环风机吹送进固化箱体内，以达到固化所需的温度。
9.进一步的，所述热循环风机、加热器和与热循环管道位于固化箱体的顶端，热循环风机和加热器与操控器电气连接，且位于相邻的一侧安装有冷却装置。
10.通过上述技术方案，固化箱体底部设置加热和冷却装置，能够在需要固化时快速升温，需要冷却时，急速降温。
11.进一步的，所述冷却装置包括冷却风机、排气窗和排风管，冷却风机通过支架固定在固化箱体的顶部外侧，且冷却风机出气口的一侧连接排风管，排风管连通于固化箱体内，排气窗安装在固化箱体内。
12.通过上述技术方案，冷却风机将强制冷风通过排气窗输送到固化箱体内，从而加快降低温度，减少箱体的冷却时长。
13.进一步的，所述散热装置包括散热风扇和冷凝管，散热风扇固定安装在固化箱体的底端，冷凝管盘绕在散热腔内，且冷凝管的进水口与出水口处连接有水管。
14.通过上述技术方案，在固化箱底部设置的散热风扇能够快速排放炉内的热量，以达到快速降温的效果。
15.进一步的，所述水管包括进水管和出水管，进水管与出水管的一端连接水源，另一端与冷凝管相接，冷凝管与进水管及出水管连接处设置有电磁阀。
16.通过上述技术方案，冷凝管的进水和出水管安装有电磁阀，能够根据要求排放水源进行冷凝管内进行降温。
17.进一步的，所述位于固化箱体的内侧壁上安装有温度传感器，与温度传感器位置相对的固化箱体外侧壁上设有温度显示表，温度传感器和温度显示表电连接。
18.通过上述技术方案，温度传感器检测固化箱体内部的温度，并通过外侧的温度显示表显示出来，以便查看进行降温。
19.综上所述，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型具有一种全新的具有强制风冷系统、通过冷却装置与散热装置的配合使用，能够快速降温固化炉装置，并且在升温固化结束后，可根据材料特性及工艺要求强制降温，提高固化物的固化性能，节约了固化整体时间，同时该设备还具有结构简单、成本低廉、使用方便等特点。
附图说明
21.图1为本实施例玻璃钢固化炉的结构示意图；
22.图2为本实施例玻璃钢固化炉剖视图；
23.图3为本实施例玻璃钢固化炉另一侧视图。
24.图中：1、固化箱体；2、加热装置；3、操控器；4、设备装载台；5、启闭门；6、脚架；7、散热腔；8、热循环风机；9、加热器；10、热循环管道；11、冷却风机；12、排气窗；13、排风管；14、散热风扇；15、冷凝管；16、进水管；17、出水管；18、温度传感器；19、温度显示表。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
26.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参考图1至图3，在本实施例中，一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置，包括固化箱体1、加热装置2、操控器3和设备装载台4，固化箱体1包括启闭门5和脚架6，加热装置2安装在固化箱体1外侧并与固化箱体1相连通，在玻璃钢管的生产过程中，由于玻璃钢缠绕后的模具需放入固化炉进行加热固化，而固化炉大多通过电加热的方式对模具固化处理，然后再将固化炉进行冷却，在需要加热时，通过操控操控器3来对加热装置2进行升温加热，加热器9不断将热循环风机8吹送的风进行加热并输送带固化箱体1内，从而实现玻璃钢固化的过程，当固化箱体1内需要快速冷却降温时，控制操控器3，让冷却装置内的冷却风机11输送冷风，同时底部散热装置内的冷凝管15开始进水，散热风扇14同时将固化箱体1内的热量排出，以达到一个快速降温的效果。
29.具体的，操控器3安装在启闭门5上，设备装载台4安装在固化箱体1内，位于固化箱体1的顶端设置有冷却装置，设备装载台4与固化箱体1底端之间设置有散热腔7，散热腔7内安装有散热装置，操控器3与冷却装置和散热装置电气连接，启闭门5用于开合箱体，将需要加热的工件放进固化箱体1内的设备装载台4上，关闭启闭门5，通过操控器3可控制加热或降温的温度，便于随时根据生产工艺更改加热温度和冷却温度。
30.在本实施例中，位于固化箱体1的内侧壁上安装有温度传感器18，与温度传感器18位置相对的固化箱体1外侧壁上设有温度显示表19，温度传感器18和温度显示表19电性连接，在固化箱体1的内侧壁上安装有温度传感器18可检测固化箱体1内的温度，同时将温度通过温度显示表19在外部显示，便于工作人员进行查看，温度显示表19还能显示固化箱体1内的压力，以便于调整固化箱体1的压力值。
31.具体的，加热装置2包括热循环风机8、加热器9以及热循环管道10，热循环风机8和加热器9安装在热循环管道10内，固化箱体1上设有热风循环入口和热风循环出口，热循环管道10的两端分别连接热风循环入口和热风循环出口，热循环风机8利用外部的热量将其吹送进加热器9内加热，加热完后的热量经由热循环管道10连接的热风循环出口输送进固化箱体1，同时热量会循环在固化箱体1和加热装置2内，从而使得温度不断提高，减少热量的流失，加快加热的温度。
32.在本实施例中，热循环风机8、加热器9和与热循环管道10位于固化箱体1的顶端，热循环风机8和加热器9与操控器3电气连接，且位于相邻的一侧安装有冷却装置，冷却装置包括冷却风机11、排气窗12和排风管13，冷却风机11通过支架固定在固化箱体1的顶部外侧，且冷却风机11出气口的一侧连接排风管13，排风管13连通于固化箱体1内，排气窗12安装在固化箱体1内，将热循环风机8、加热器9与操控器3电气连接，从而可通过操控器3调整或修改加热的温度，使得固化箱体1内处于一个合适的温度，玻璃钢在固化完成后，箱体内要进行冷却降温，以便下一个产品与之前的温度保持一致，冷却装置和散热装置分别位于固化箱体1的上下两端，通过水冷和风冷，使其快速达到降温的效果。
33.具体的，散热装置包括散热风扇14和冷凝管15，散热风扇14固定安装在固化箱体1的底端，冷凝管15盘绕在散热腔7内，且冷凝管15的进水口与出水口处连接有水管，水管包
括进水管16和出水管17，进水管16与出水管17的一端连接水源，另一端与冷凝管15相接，冷凝管15与进水管16及出水管17连接处设置有电磁阀。散热风扇14置于固化箱体1的底部能够快速将箱体内的热量抽排出来，同时设置了冷凝管15，通过接入水源，能够快速吸收热量，以便于箱体内的温度降温，而冷却装置置于顶部，利用冷却风机11将强制冷风通过排风管13输送进固化箱体1内。
34.本实施例的工作原理：通过操控器3设定加热曲线及降温曲线，接通电源，加热器9开始加热，热循环风机8启动，将加热器9产生的热量传递至固化箱体1内，温度传感器18实时采集固化室内温度且通过温度显示表19显示，同时将信息提供给操控器3，操控器3监控实时温度，当达到设定值时加热装置2停止工作，并在温度降低时继续加热以保持固化箱体1内温度，直至到达设定时间。加热过程结束后，加热装置2停止工作，冷却装置和散热装置开启，电磁阀打开，冷凝管15进水，同时冷却风机11开始工作，将外界冷风吹入固化箱体1内，散热风扇14不断将固化箱体1内的热量抽排出去，直至整个固化过程结束。
35.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。