一种合成橡胶再生用塑化装置及其塑化方法与流程

1.本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种合成橡胶再生用塑化装置及其塑化方法。


背景技术：

2.橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而被广泛应用，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。
3.目前，合成橡胶在进行再生时需要进行塑化处理，即将橡胶粉碎到一定状态后进入料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程，但现有技术中，由于合成橡胶的内再生塑化装置不具有较好的塑化效果，因此，亟需设置一种合成橡胶再生用塑化装置及其塑化方法来解决此类问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成橡胶再生用塑化装置及其塑化方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种合成橡胶再生用塑化装置，包括底框，所述底框的顶部两端均固定连接有侧板，且侧板的相对一侧顶部之间固定连接有输送筒，所述输送筒的顶部两侧均开有进料口，且进料口的内壁与侧板的顶部一侧之间均固定连接有进料斗，底框的一侧中间位置顶部密封设置有进出门，所述侧板的一侧固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有插接在输送筒内的螺旋进料辊，螺旋进料辊的数量为两个，螺旋进料辊的相对一侧之间固定连接有连杆，所述输送筒的底部中间位置固定连接有塑化箱，且塑化箱的一侧固定连接有加热器，加热器的一侧固定连接有加热管，所述塑化箱的顶部与输送筒的连接处开有导料口，且输送筒的顶部内壁中间位置通过轴承连接有插接在塑化箱内的第一传动轴，第一传动轴的外壁与连杆的外壁之间设置有第一齿动结构，第一传动轴的两侧均固定连接有搅动架，搅动架呈“x”型。
7.优选地，所述底框的四周内壁两侧均固定连接有隔板，且隔板将底框分隔成储水室和塑形室，隔板的中间位置均开有通口，通口的内壁固定连接有导冷板，底框的两侧均固定连接有制冷器，制冷器的一侧均固定连接有插接在储水室内的制冷片，塑化箱的底部固定连接有多个均插接在塑形室内的下料管，下料管的内部固定连接有电磁阀。
8.优选地，所述输送筒的顶部中间位置固定连接有集料箱，且集料箱的底部两侧与输送筒的顶部两侧连接处均开有集料口，集料箱的内壁两侧均固定连接有电磁铁，电磁铁
呈弯折状，集料箱的一侧设置有废料门。
9.优选地，所述进料斗的一侧顶部均固定连接有呈l型的抽气管，且抽气管的圆周外壁底部均固定连接有多个插接在储水室内的分气管，底框的两侧内壁顶部之间通过轴承连接有贯穿隔板的转轴，转轴的一端与螺旋进料辊的一端均固定连接有传动轴，两个传动轴的外壁设置有传动组件，抽气管靠近底部的圆周内壁固定连接有十字架，十字架的中间位置均通过轴承连接有延伸入底框内的第二传动轴，第二传动轴的外壁底部与转轴的一侧之间均设置有第二齿动结构，第二传动轴的顶部均固定连接有多个抽气扇叶。
10.优选地，所述储水室的顶部一侧固定连接有同一个导冷管，且导冷管呈倒v型，导冷管的顶部中间位置固定连接有插接在集料箱内的十字喷淋管，十字喷淋管的外壁固定连接有多个喷头，集料箱的两侧顶部均固定连接有插接在进料斗内的回气管，回气管的内部、十字喷淋管的内部和分气管的底部均固定连接有单向阀。
11.优选地，所述第一齿动结构和第二齿动结构均由第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，且第一锥齿轮的一侧与第二锥齿轮的一侧相啮合。
12.一种合成橡胶再生的塑化方法，具体步骤包括：
13.s1：进料阶段，将合成橡胶粉碎成橡胶块甚至是橡胶粉，加入一定比例的活化剂和软化剂，将其加入进料斗的内部，利用电机带动两个螺旋进料辊和连杆进行转动，使得合成橡胶顺着螺旋进料辊和导料口落入塑化箱的内部，进行进料操作，并启动电磁铁，在进料过程中，可通过电磁铁将橡胶内部的金属材料进行吸附收集处理；
14.s2：通过加热器和加热管对塑化箱的内部进行加热，加热至140～150℃，保温6～10分钟后，进行脱硫塑化，当连杆进行转动时，可通过第一齿动结构带动第一传动轴进行转动，带动“x”型的搅动架在塑化箱内进行转动，对合成橡胶进行搅动处理，使得加热更加完全；
15.s3：打开下料管的电磁阀，使得加热一定程度后的橡胶通过下料管流入到塑形室内进行存放，通过制冷器和制冷片对储水室内的水进行制冷处理，通过导冷板对塑形室的内部进行冷却处理，待
‑
分钟后，可以得到塑化后的塑化橡胶，打开进出门进行出料操作；
16.s4：在加热和冷却阶段都会产生较多的废气，由于高温废气会直接通过集料口进入集料箱的内部以及通过输送筒进入进料斗的内部，可通过回气管将集料箱内的废气导入进料斗的内部，当螺旋进料辊转动时，可通过传动组件带动转轴进行转动，通过第二齿动结构带动第二传动轴进行转动，带动抽气扇叶在抽气管的内部形成抽气现象，从而可将聚集在进料斗内的废气通过分气管抽入到储水室的内部，对废气进行降尘、净化等处理；
17.s5：废气在进入集料箱内的同时，可通过倒v型的导冷管将储水室内的冷气通过十字喷淋管和喷头喷射在电磁铁的周围，使得冷气与高温废气接触，降低集料箱内部的温度，避免电磁铁在高温状态下出现失磁的现象。
18.本发明的有益效果为：
19.1.本发明中，将合成橡胶加入进料斗的内部，利用电机带动两个螺旋进料辊和连杆进行转动，使得合成橡胶顺着螺旋进料辊和导料口落入塑化箱的内部，进行进料操作，并启动电磁铁，在进料过程中，可通过电磁铁将橡胶内部的金属材料进行吸附收集处理，通过加热器和加热管对塑化箱的内部进行加热，当连杆进行转动时，可通过第一齿动结构带动第一传动轴进行转动，带动“x”型的搅动架在塑化箱内进行转动，对合成橡胶进行搅动处
理，使得加热更加完全，打开下料管的电磁阀，使得加热一定程度后的橡胶通过下料管流入到塑形室内进行存放，通过制冷器和制冷片对储水室内的水进行制冷处理，通过导冷板对塑形室的内部进行冷却处理，可以得到塑化后的塑化橡胶，打开进出门进行出料操作；
20.2.本发明中，在加热和冷却阶段都会产生较多的废气，由于高温废气会直接通过集料口进入集料箱的内部以及通过输送筒进入进料斗的内部，可通过回气管将集料箱内的废气导入进料斗的内部，当螺旋进料辊转动时，可通过传动组件带动转轴进行转动，通过第二齿动结构带动第二传动轴进行转动，带动抽气扇叶在抽气管的内部形成抽气现象，从而可将聚集在进料斗内的废气通过分气管抽入到储水室的内部，对废气进行降尘、净化等处理；
21.3.本发明中，废气在进入集料箱内的同时，可通过倒v型的导冷管将储水室内的冷气通过十字喷淋管和喷头喷射在电磁铁的周围，使得冷气与高温废气接触，降低集料箱内部的温度，避免电磁铁在高温状态下出现失磁的现象。
附图说明
22.图1为本发明中提出的一种合成橡胶再生用塑化装置的正面结构示意图；
23.图2为本发明中提出的一种合成橡胶再生用塑化装置的正面剖视结构示意图；
24.图3为本发明中提出的一种合成橡胶再生用塑化装置的集料箱剖面结构示意图；
25.图4为本发明中提出的一种合成橡胶再生用塑化装置的塑化箱和第一齿动结构结构示意图；
26.图5为本发明中提出的一种合成橡胶再生用塑化装置的第二齿动结构和抽气扇叶结构示意图。
27.附图中：1、底框；2、塑化箱；3、进出门；4、下料管；5、抽气管；6、制冷器；7、传动组件；8、输送筒；9、进料斗；10、集料箱；11、导冷管；12、电机；13、加热器；14、隔板；15、转轴；16、导冷板；17、制冷片；18、十字喷淋管；19、电磁铁；20、螺旋进料辊；21、集料口；22、加热管；23、第一传动轴；24、搅动架；25、连杆；26、第一齿动结构；27、第二传动轴；28、抽气扇叶；29、第二齿动结构；30、分气管。
具体实施方式
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.参照图1
‑
5，一种合成橡胶再生用塑化装置，包括底框1，底框1的顶部两端均焊接有侧板，且侧板的相对一侧顶部之间通过螺栓连接有输送筒8，输送筒8的顶部两侧均开有进料口，且进料口的内壁与侧板的顶部一侧之间均通过螺栓连接有进料斗9，底框1的一侧中间位置顶部密封设置有进出门3，侧板的一侧通过螺栓连接有电机12，且电机12的输出轴通过螺栓连接有插接在输送筒8内的螺旋进料辊20，螺旋进料辊20的数量为两个，螺旋进料辊20的相对一侧之间焊接有连杆25，输送筒8的底部中间位置通过螺栓连接有塑化箱2，且塑化箱2的一侧通过螺栓连接有加热器13，加热器13的一侧通过螺栓连接有加热管22，塑化箱2的顶部与输送筒8的连接处开有导料口，且输送筒8的顶部内壁中间位置通过轴承连接有插接在塑化箱2内的第一传动轴23，第一传动轴23的外壁与连杆25的外壁之间设置有第一齿动结构26，第一传动轴23的两侧均通过螺栓连接有搅动架24，搅动架24呈“x”型，通过加热器13和加热管22对塑化箱2的内部进行加热，进行脱硫塑化，当连杆25进行转动时，可通过第一齿动结构26带动第一传动轴23进行转动，带动“x”型的搅动架24在塑化箱2内进行转动，对合成橡胶进行搅动处理，使得加热更加完全。
32.进一步地，底框1的四周内壁两侧均焊接有隔板14，且隔板14将底框1分隔成储水室和塑形室，隔板14的中间位置均开有通口，通口的内壁焊接有导冷板16，底框1的两侧均通过螺栓连接有制冷器6，制冷器6的一侧均通过螺栓连接有插接在储水室内的制冷片17，塑化箱2的底部焊接有多个均插接在塑形室内的下料管4，下料管4的内部通过螺栓连接有电磁阀，通过制冷器6和制冷片17对储水室内的水进行制冷处理，通过导冷板16对塑形室的内部进行冷却处理，可以得到塑化后的塑化橡胶。
33.进一步地，输送筒8的顶部中间位置通过螺栓连接有集料箱10，且集料箱10的底部两侧与输送筒8的顶部两侧连接处均开有集料口21，集料箱10的内壁两侧均通过螺栓连接有电磁铁19，电磁铁19呈弯折状，集料箱10的一侧设置有废料门，在进料过程中，可通过电磁铁19将橡胶内部的金属材料进行吸附收集处理。
34.进一步地，进料斗9的一侧顶部均焊接有呈l型的抽气管5，且抽气管5的圆周外壁底部均焊接有多个插接在储水室内的分气管30，底框1的两侧内壁顶部之间通过轴承连接有贯穿隔板14的转轴15，转轴15的一端与螺旋进料辊20的一端均焊接有传动轴，两个传动轴的外壁设置有传动组件7，抽气管5靠近底部的圆周内壁焊接有十字架，十字架的中间位置均通过轴承连接有延伸入底框1内的第二传动轴27，第二传动轴27的外壁底部与转轴15的一侧之间均设置有第二齿动结构29，第二传动轴27的顶部均通过螺栓连接有多个抽气扇叶28，当螺旋进料辊20转动时，可通过传动组件7带动转轴15进行转动，通过第二齿动结构29带动第二传动轴27进行转动，带动抽气扇叶28在抽气管5的内部形成抽气现象，从而可将聚集在进料斗9内的废气通过分气管30抽入到储水室的内部，对废气进行降尘、净化等处理。
35.进一步地，储水室的顶部一侧焊接有同一个导冷管11，且导冷管11呈倒v型，导冷管11的顶部中间位置焊接有插接在集料箱10内的十字喷淋管18，十字喷淋管18的外壁通过螺栓连接有多个喷头，集料箱10的两侧顶部均焊接有插接在进料斗9内的回气管，回气管的内部、十字喷淋管18的内部和分气管30的底部均通过螺栓连接有单向阀，废气在进入集料箱10内的同时，可通过导冷管11将储水室内的冷气通过十字喷淋管18和喷头喷射在电磁铁19的周围，使得冷气与高温废气接触，降低集料箱10内部的温度，避免电磁铁19在高温状态
下出现失磁的现象。
36.进一步地，第一齿动结构26和第二齿动结构29均由第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，且第一锥齿轮的一侧与第二锥齿轮的一侧相啮合。
37.一种合成橡胶再生的塑化方法，具体步骤包括：
38.s1：进料阶段，将合成橡胶粉碎成橡胶块甚至是橡胶粉，加入一定比例的活化剂和软化剂，将其加入进料斗的内部，利用电机带动两个螺旋进料辊和连杆进行转动，使得合成橡胶顺着螺旋进料辊和导料口落入塑化箱的内部，进行进料操作，并启动电磁铁，在进料过程中，可通过电磁铁将橡胶内部的金属材料进行吸附收集处理；
39.s2：通过加热器和加热管对塑化箱的内部进行加热，加热至140～150℃，保温6～10分钟后，进行脱硫塑化，当连杆进行转动时，可通过第一齿动结构带动第一传动轴进行转动，带动“x”型的搅动架在塑化箱内进行转动，对合成橡胶进行搅动处理，使得加热更加完全；
40.s3：打开下料管的电磁阀，使得加热一定程度后的橡胶通过下料管流入到塑形室内进行存放，通过制冷器和制冷片对储水室内的水进行制冷处理，通过导冷板对塑形室的内部进行冷却处理，待
‑
分钟后，可以得到塑化后的塑化橡胶，打开进出门进行出料操作；
41.s4：在加热和冷却阶段都会产生较多的废气，由于高温废气会直接通过集料口进入集料箱的内部以及通过输送筒进入进料斗的内部，可通过回气管将集料箱内的废气导入进料斗的内部，当螺旋进料辊转动时，可通过传动组件带动转轴进行转动，通过第二齿动结构带动第二传动轴进行转动，带动抽气扇叶在抽气管的内部形成抽气现象，从而可将聚集在进料斗内的废气通过分气管抽入到储水室的内部，对废气进行降尘、净化等处理；
42.s5：废气在进入集料箱内的同时，可通过倒v型的导冷管将储水室内的冷气通过十字喷淋管和喷头喷射在电磁铁的周围，使得冷气与高温废气接触，降低集料箱内部的温度，避免电磁铁在高温状态下出现失磁的现象。
43.工作原理：使用时，使用者将合成橡胶粉加入进料斗9的内部，利用电机12带动两个螺旋进料辊20和连杆25进行转动，使得合成橡胶顺着螺旋进料辊20和导料口落入塑化箱2的内部，进行进料操作，并启动电磁铁19，在进料过程中，可通过电磁铁19将橡胶内部的金属材料进行吸附收集处理，通过加热器13和加热管22对塑化箱2的内部进行加热，进行脱硫塑化，当连杆25进行转动时，可通过第一齿动结构26带动第一传动轴23进行转动，带动“x”型的搅动架24在塑化箱2内进行转动，对合成橡胶进行搅动处理，使得加热更加完全，打开下料管4的电磁阀，使得加热一定程度后的橡胶通过下料管4流入到塑形室内进行存放，通过制冷器6和制冷片17对储水室内的水进行制冷处理，通过导冷板16对塑形室的内部进行冷却处理，可以得到塑化后的塑化橡胶，打开进出门3进行出料操作，并且，在加热和冷却阶段都会产生较多的废气，由于高温废气会直接通过集料口21进入集料箱10的内部以及通过输送筒8进入进料斗9的内部，可通过回气管将集料箱10内的废气导入进料斗9的内部，当螺旋进料辊20转动时，可通过传动组件7带动转轴15进行转动，通过第二齿动结构29带动第二传动轴27进行转动，带动抽气扇叶28在抽气管5的内部形成抽气现象，从而可将聚集在进料斗9内的废气通过分气管30抽入到储水室的内部，对废气进行降尘、净化等处理，废气在进入集料箱10内的同时，可通过倒v型的导冷管11将储水室内的冷气通过十字喷淋管18和喷头喷射在电磁铁19的周围，使得冷气与高温废气接触，降低集料箱10内部的温度，避免电磁
铁19在高温状态下出现失磁的现象。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。