一种应用于塑料袋生产的吹塑机设备的制作方法

1.本实用新型属于吹塑机技术领域，具体涉及一种应用于塑料袋生产的吹塑机设备。


背景技术：

2.塑料袋(plastic bags)，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用，为了提升塑料袋的环保性，出现了一种塑料配合玉米制成的塑料袋，塑料袋需要吹塑机吹膜制成。


技术实现要素：

3.现有的用于生产玉米塑料袋的吹塑机，在生产前需要将玉米与塑料颗粒按照比例进行配料并均匀混合，配料、物料的混合以及最终的吹膜需要多套设备，导致设备占地面积大，需要多次转运。本实用新型提供了一种应用于塑料袋生产的吹塑机设备，具有将多种功能一体化，减少中间转运流程，减少人力和场地的占用的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种应用于塑料袋生产的吹塑机设备，包括吹塑机支架，所述吹塑机支架的内侧设有热熔吹膜单元，所述热熔吹膜单元的左侧与螺旋输料机构连通，所述螺旋输料机构的顶部固定安装有称重进料斗，所述螺旋输料机构的左侧设有螺旋提升机，所述螺旋提升机的左侧设有配料混料装置，所述吹塑机支架的内侧设有限位架，所述吹塑机支架的内侧还设有压平导向辊组，所述吹塑机支架的右侧安装有导辊安装架，所述导辊安装架上安装有若干导辊，所述导辊安装架的右侧安装有卷轴辊。
5.其中，所述称重进料斗包括固定安装在螺旋输料机构上方的固定斗体，所述固定斗体的内底壁固定安装有第一称重模块，所述固定斗体的内侧安装有称重斗体，所述称重斗体与所述第一称重模块的顶部固定；由于吹膜速度较慢，因此螺旋输料机构运行的速度也较慢，排入称重进料斗中的物料会发生堆积情况，当第一称重模块感应到称重斗体内的物料堆积过多时，第一搅拌混料仓底部的电动插板阀自动关闭，停止向进料箱内输入物料，同时螺旋提升机停机，当第一称重模块感应到称重斗体中的物料较少时，第一搅拌混料仓底部的电动插板阀则再次打开，向进料箱中投放物料，螺旋提升机再次启动，如此往复。
6.其中，所述配料混料装置包括固定安装在地面上的底座，所述底座上安装有搅拌装置和配料装置。
7.其中，所述搅拌装置包括固定安装在所述底座的内腔中的轴承座，所述轴承座的内环中卡接有转轴，所述转轴的外侧套接有第一齿轮，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合，所述转轴的左右两侧分别固定安装第一搅拌混料仓和第二搅拌混料仓，所述第一搅拌混料仓和所述第二搅拌混料仓的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与搅拌桨固定连
接，所述第一搅拌混料仓和所述第二搅拌混料仓的顶部固定安装有漏斗，所述第一搅拌混料仓和所述第二搅拌混料仓的底部固定安装有电动插板阀；在对第一搅拌混料仓完成物料装在后，打开第一搅拌混料仓上方的第二电机，第二电机带动搅拌桨转动，利用转动的搅拌桨对第一搅拌混料仓中的玉米和塑料颗粒进行充分的搅拌混合使二者分布均匀，完成搅拌后，控制第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动第一齿轮连同转轴转动180度，使第一搅拌混料仓和第二搅拌混料仓交换位置，控制交换到右侧的第一搅拌混料仓底部的电动插板阀打开，其内部的物料即落入螺旋提升机左侧的进料箱中，在螺旋提升机的带动下输入称重进料斗中的称重斗体中；当第二搅拌混料仓转换至左侧时，工作人员同样使用配料箱外箱、第二称重模块、配料箱内箱、手动插板阀和称重显示器进行配料并将配好的物料排入第二搅拌混料仓中，控制第二搅拌混料仓顶部的第二电机带动搅拌桨转动，对第二搅拌混料仓中的物料进行充分搅拌混合后备用，工作人员可根据第一搅拌混料仓上的透视板观察内部物料余量，当第一搅拌混料仓内部物料用尽后，即可控制第一搅拌混料仓和第二搅拌混料仓在第一电机的带动下再次交换位置，使装置满物料的第二搅拌混料仓移动到进料箱上方，利用第二搅拌混料仓继续为螺旋输料机构供料。
8.其中，所述第一搅拌混料仓和第二搅拌混料仓的前侧板和后侧板均贯通并卡接有透视板；透视板用于观察第一搅拌混料仓和第二搅拌混料仓内部的物料余量，便于及时转换第一搅拌混料仓和第二搅拌混料仓的位置。
9.其中，所述配料装置包括固定安装在底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的右侧固定安装有配料箱外箱，所述配料箱外箱的内底壁固定安装有第二称重模块，所述配料箱外箱的内腔中设有配料箱内箱，所述配料箱内箱固定在所述第二称重模块的上方，所述配料箱内箱的底部连接有连接管，所述连接管的底部贯穿出所述配料箱外箱的底板并与手动插板阀固定连接，所述配料箱外箱的前侧设有称重显示器；本装置使用时，将玉米投放入配料箱内箱中，随着配料箱内箱中玉米重量的不断升高，第二称重模块将重量变化显示在称重显示器上，当玉米重量达到所需重量后，打开手动插板阀，配料箱内箱中的玉米即通过连接管落入第一搅拌混料仓的内部，随后将塑料颗粒倒入配料箱内箱中，第二称重模块将重量变化显示在称重显示器上，当塑料颗粒达到所需重量后，打开手动插板阀，配料箱内箱中的塑料颗粒即通过连接管落入第一搅拌混料仓的内部，通过配料装置的设置，可帮助工作人员快速的称量物料重量，精确控制玉米和塑料颗粒的配比，并方便的将称重后的物料投放入第一搅拌混料仓和第二搅拌混料仓。
10.其中，所述吹塑机支架的前侧固定安装有控制装置，所述控制装置的正面设有控制键盘和显示屏，所述控制装置的内腔中固定安装plc控制器；显示屏用于显示操作界面，控制键盘用于对plc控制器下达指令，通过plc控制器控制本装置运行。
11.其中，所述螺旋提升机的左下端一体成型有进料箱，所述螺旋提升机的出料管与所述称重进料斗的上方对齐；进料箱用于承接从第一搅拌混料仓和第二搅拌混料仓中排出的物料。
12.本实用新型的有益效果是：本装置使用时，将玉米投放入配料箱内箱中，随着配料箱内箱中玉米重量的不断升高，第二称重模块将重量变化显示在称重显示器上，当玉米重量达到所需重量后，打开手动插板阀，配料箱内箱中的玉米即通过连接管落入第一搅拌混料仓或第二搅拌混料仓的内部，随后将塑料颗粒倒入配料箱内箱中，第二称重模块将重量
变化显示在称重显示器上，当塑料颗粒达到所需重量后，打开手动插板阀，配料箱内箱中的塑料颗粒即通过连接管落入第一搅拌混料仓或第二搅拌混料仓的内部，打开第一搅拌混料仓或第二搅拌混料仓上方的第二电机，第二电机带动搅拌桨转动，利用转动的搅拌桨对第一搅拌混料仓中的玉米和塑料颗粒进行充分的搅拌混合使二者分布均匀，通过配料装置的设置，可帮助工作人员快速的称量物料重量，精确控制玉米和塑料颗粒的配比，并方便的将称重后的物料投放入第一搅拌混料仓和第二搅拌混料仓，而第二电机和搅拌桨的设置又可以将第一搅拌混料仓或第二搅拌混料仓中的玉米和塑料颗粒进行充分均匀的混合，混合后的物料可直接通过螺旋提升机输送入螺旋输料机构并最终进入热熔吹膜单元，保证加工质量，将多种功能一体化，减少中间转运流程，减少人力和场地的占用。
13.在通过第一搅拌混料仓为本装置供料的同时，可对第二搅拌混料仓进行配料和混料，当第一搅拌混料仓中的物料用尽后，可切换第二搅拌混料仓进行供料，第二搅拌混料仓进行供料的同时，可对第一搅拌混料仓进行配料和混料，这样可以使第一搅拌混料仓和第二搅拌混料仓交替不间断的为本装置进行供料，减少停机。
14.由于吹膜速度较慢，因此螺旋输料机构运行的速度也较慢，排入称重进料斗中的物料会发生堆积情况，当第一称重模块感应到称重斗体内的物料堆积过多时，第一搅拌混料仓底部的电动插板阀自动关闭，停止向进料箱内输入物料，同时螺旋提升机停机，当第一称重模块感应到称重斗体中的物料较少时，第一搅拌混料仓底部的电动插板阀则再次打开，向进料箱中投放物料，螺旋提升机再次启动，如此往复，既可以避免螺旋输送机构的进料斗发生溢出情况，又可避免进料斗中的物料用尽未及时添加的情况。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型中配料混料装置的正视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中配料混料装置的正视结构示意图；
19.图4为本实用新型中称重进料斗的正视剖视结构示意图；
20.图中：1、吹塑机支架；2、热熔吹膜单元；3、螺旋输料机构；4、称重进料斗；5、螺旋提升机；6、搅拌装置；7、限位架；8、压平导向辊组；9、导辊安装架；10、导辊；11、卷轴辊；12、固定斗体；13、第一称重模块； 14、称重斗体；15、底座；16、配料装置；17、进料箱；18、转轴；19、第一齿轮；20、第一电机；21、第二齿轮；22、第一搅拌混料仓；23、第二搅拌混料仓；24、搅拌桨；25、漏斗；26、电动插板阀；27、透视板；28、支撑柱；29、配料箱外箱；30、第二称重模块；31、配料箱内箱；32、连接管； 33、手动插板阀；34、称重显示器；35、控制装置；36、第二电机。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于塑料袋生产的吹塑机设备，包括吹塑机支架1，所述吹塑机支架1的内侧设有热熔吹膜单元2，所述热熔吹膜单元2的左侧与螺旋输料机构3连通，所述螺旋输料机构3的顶部固定安装有称重进料斗4，所述螺旋输料机构3的左侧设有螺旋提升机5，所述螺旋提升机5的左侧设有配料混料装置，所述吹塑机支架1的内侧设有限位架7，所述吹塑机支架1的内侧还设有压平导向辊组8，所述吹塑
机支架1的右侧安装有导辊安装架9，所述导辊安装架9上安装有若干导辊 10，所述导辊安装架9的右侧安装有卷轴辊11。
22.所述称重进料斗4包括固定安装在螺旋输料机构3上方的固定斗体12，所述固定斗体12的内底壁固定安装有第一称重模块13，所述固定斗体12的内侧安装有称重斗体14，所述称重斗体14与所述第一称重模块13的顶部固定；由于吹膜速度较慢，因此螺旋输料机构3运行的速度也较慢，排入称重进料斗4中的物料会发生堆积情况，当第一称重模块13感应到称重斗体14 内的物料堆积过多时，第一搅拌混料仓22底部的电动插板阀26自动关闭，停止向进料箱17内输入物料，同时螺旋提升机5停机，当第一称重模块13 感应到称重斗体14中的物料较少时，第一搅拌混料仓22底部的电动插板阀 26则再次打开，向进料箱17中投放物料，螺旋提升机5再次启动，如此往复。
23.所述配料混料装置包括固定安装在地面上的底座15，所述底座上安装有搅拌装置6和配料装置16。
24.所述搅拌装置6包括固定安装在所述底座15的内腔中的轴承座，所述轴承座的内环中卡接有转轴18，所述转轴18的外侧套接有第一齿轮19，所述底座15的顶部固定安装有第一电机20，所述第一电机20的输出轴与第二齿轮21固定连接，所述第一齿轮19和第二齿轮21之间啮合，所述转轴18的左右两侧分别固定安装第一搅拌混料仓22和第二搅拌混料仓23，所述第一搅拌混料仓22和所述第二搅拌混料仓23的顶部固定安装有第二电机36，所述第二电机36的输出轴与搅拌桨24固定连接，所述第一搅拌混料仓22和所述第二搅拌混料仓23的顶部固定安装有漏斗25，所述第一搅拌混料仓22和所述第二搅拌混料仓23的底部固定安装有电动插板阀26；在对第一搅拌混料仓完成物料装在后，打开第一搅拌混料仓22上方的第二电机36，第二电机36 带动搅拌桨24转动，利用转动的搅拌桨24对第一搅拌混料仓22中的玉米和塑料颗粒进行充分的搅拌混合使二者分布均匀，完成搅拌后，控制第一电机 20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21的转动带动第一齿轮19连同转轴18 转动180度，使第一搅拌混料仓22和第二搅拌混料仓23交换位置，控制交换到右侧的第一搅拌混料仓22底部的电动插板阀26打开，其内部的物料即落入螺旋提升机5左侧的进料箱17中，在螺旋提升机5的带动下输入称重进料斗4中的称重斗体14中；当第二搅拌混料仓23转换至左侧时，工作人员同样使用配料箱外箱29、第二称重模块30、配料箱内箱31、手动插板阀33 和称重显示器34进行配料并将配好的物料排入第二搅拌混料仓23中，控制第二搅拌混料仓23顶部的第二电机36带动搅拌桨24转动，对第二搅拌混料仓23中的物料进行充分搅拌混合后备用，工作人员可根据第一搅拌混料仓22 上的透视板27观察内部物料余量，当第一搅拌混料仓22内部物料用尽后，即可控制第一搅拌混料仓22和第二搅拌混料仓23在第一电机20的带动下再次交换位置，使装置满物料的第二搅拌混料仓23移动到进料箱17上方，利用第二搅拌混料仓23继续为螺旋输料机构3供料。
25.所述第一搅拌混料仓22和第二搅拌混料仓的前侧板和后侧板均贯通并卡接有透视板27；透视板27用于观察第一搅拌混料仓22和第二搅拌混料仓23 内部的物料余量，便于及时转换第一搅拌混料仓22和第二搅拌混料仓23的位置。
26.所述配料装置16包括固定安装在底座顶部的支撑柱28，所述支撑柱28 的右侧固定安装有配料箱外箱29，所述配料箱外箱29的内底壁固定安装有第二称重模块30，所述配料箱外箱29的内腔中设有配料箱内箱31，所述配料箱内箱31固定在所述第二称重模块30的
上方，所述配料箱内箱31的底部连接有连接管32，所述连接管32的底部贯穿出所述配料箱外箱29的底板并与手动插板阀33固定连接，所述配料箱外箱29的前侧设有称重显示器34；本装置使用时，将玉米投放入配料箱内箱31中，随着配料箱内箱31中玉米重量的不断升高，第二称重模块30将重量变化显示在称重显示器34上，当玉米重量达到所需重量后，打开手动插板阀33，配料箱内箱31中的玉米即通过连接管32落入第一搅拌混料仓22的内部，随后将塑料颗粒倒入配料箱内箱 31中，第二称重模块30将重量变化显示在称重显示器34上，当塑料颗粒达到所需重量后，打开手动插板阀33，配料箱内箱31中的塑料颗粒即通过连接管32落入第一搅拌混料仓22的内部，通过配料装置16的设置，可帮助工作人员快速的称量物料重量，精确控制玉米和塑料颗粒的配比，并方便的将称重后的物料投放入第一搅拌混料仓22和第二搅拌混料仓23。
27.所述吹塑机支架1的前侧固定安装有控制装置35，所述控制装置35的正面设有控制键盘和显示屏，所述控制装置35的内腔中固定安装plc控制器；显示屏用于显示操作界面，控制键盘用于对plc控制器下达指令，通过plc 控制器控制本装置运行。
28.所述螺旋提升机5的左下端一体成型有进料箱17，所述螺旋提升机5的出料管与所述称重进料斗4的上方对齐；进料箱17用于承接从第一搅拌混料仓22和第二搅拌混料仓23中排出的物料。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，将玉米投放入配料箱内箱31中，随着配料箱内箱31中玉米重量的不断升高，第二称重模块30 将重量变化显示在称重显示器34上，当玉米重量达到所需重量后，打开手动插板阀33，配料箱内箱31中的玉米即通过连接管32落入第一搅拌混料仓22 的内部，随后将塑料颗粒倒入配料箱内箱31中，第二称重模块30将重量变化显示在称重显示器34上，当塑料颗粒达到所需重量后，打开手动插板阀33，配料箱内箱31中的塑料颗粒即通过连接管32落入第一搅拌混料仓22的内部，打开第一搅拌混料仓22上方的第二电机36，第二电机36带动搅拌桨24转动，利用转动的搅拌桨24对第一搅拌混料仓22中的玉米和塑料颗粒进行充分的搅拌混合使二者分布均匀，完成搅拌后，控制第一电机20带动第二齿轮21 转动，第二齿轮21的转动带动第一齿轮19连同转轴18转动180度，使第一搅拌混料仓22和第二搅拌混料仓23交换位置，控制交换到右侧的第一搅拌混料仓22底部的电动插板阀26打开，其内部的物料即落入螺旋提升机5左侧的进料箱17中，在螺旋提升机5的带动下输入称重进料斗4中的称重斗体 14中，称重斗体14中的物料落入螺旋输料机构3中，通过螺旋输料机构3向右输送，输送过程中，螺旋输料机构3利用逐渐变窄的腔体对物料进行挤压，同时利用物料输送过程中产生的摩擦生成一定热量，当物料输入热熔吹膜单元2后，物料被热熔吹膜单元2内部的热熔机构高温熔化，并通过吹膜机构进行吹膜，吹出的膜在充气作用下呈圆柱型，在工作人员的牵引下穿过限位架7，通过压平导向辊组8压平后绕过导辊安装架9上的导辊10后通过卷轴辊11进行收卷，由于吹膜速度较慢，因此螺旋输料机构3运行的速度也较慢，排入称重进料斗4中的物料会发生堆积情况，当第一称重模块13感应到称重斗体14内的物料堆积过多时，第一搅拌混料仓22底部的电动插板阀26自动关闭，停止向进料箱17内输入物料，同时螺旋提升机5停机，当第一称重模块13感应到称重斗体14中的物料较少时，第一搅拌混料仓22底部的电动插板阀26则再次打开，向进料箱17中投放物料，螺旋提升机5再次启动，如此往复，当第二搅拌混料仓23转换至左侧时，工作人员同样使用配料箱外箱 29、第二称重模块30、配料箱内箱31、手动插板阀33和
称重显示器34进行配料并将配好的物料排入第二搅拌混料仓23中，控制第二搅拌混料仓23顶部的第二电机36带动搅拌桨24转动，对第二搅拌混料仓23中的物料进行充分搅拌混合后备用，工作人员可根据第一搅拌混料仓22上的透视板27观察内部物料余量，当第一搅拌混料仓22内部物料用尽后，即可控制第一搅拌混料仓22和第二搅拌混料仓23在第一电机20的带动下再次交换位置，使装置满物料的第二搅拌混料仓23移动到进料箱17上方，利用第二搅拌混料仓23 继续为螺旋输料机构3供料，工作人员此时可为第一搅拌混料仓22进行称重配料，并控制第一搅拌混料仓22顶部的第二电机36带动搅拌桨24对第一搅拌混料仓22中的物料进行搅拌备用。