1.本实用新型涉及发泡装置领域，具体为一种超临界发泡装置用的液体混合室。
背景技术：
2.目前发泡装置在对液体进行混合的时候，一般都是将液体直降倾倒在一起，然后进行混合搅拌，这样方式经常会出现混合不均匀不充分的情况，导致效率低下，同时在混合的时候，也会经常出现混合液体粘附在装置的内壁上。
3.为此，本实用新型提出一种超临界发泡装置用的液体混合室用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种超临界发泡装置用的液体混合室，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超临界发泡装置用的液体混合室，包括混合室主体，混合室主体安装在底座上，混合室主体的上端侧壁分别安装有第一进料口和第二进料口，混合室主体的内部通过支撑架安装有分隔仓板，支撑架通过螺丝安装在混合室主体的侧壁上，混合室主体的上端安装有电机，电机的转轴上安装有转动杆，转动杆插接穿过分隔仓板，转动杆上安装有搅拌杆，混合室主体的底部安装有出料口。
6.优选的，所述分隔仓板上开设有漏孔，漏孔设置有四组，均匀等距阵列，每组漏孔设置有若干个。
7.优选的，所述分隔仓板上设有转动封板，转动封板呈十字形，转动封板的中心安装有安装环座，转动封板通过安装环座安装在搅拌杆上，转动封板的底面与分隔仓板的上表面接触。
8.优选的，所述转动杆上对称安装有支撑横杆，支撑横杆的端部安装有安装板，安装板上通过螺丝安装有刮板，刮板与混合室主体的内壁接触。
9.优选的，所述混合室主体的底部呈漏斗形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用提出的一种超临界发泡装置用的液体混合室，在混合室主体的内部安装了分隔仓板，并在分隔仓板上开设了漏孔，这样使得在进行添加料的添加过程中，添加料能够从漏孔中进入混合室主体，与原料混合，取代了船从依次倒入的方式，使得能够增加混合的均匀度；
12.2.本实用提出的一种超临界发泡装置用的液体混合室，在分隔仓板上面设置了转动封板，使得搅拌杆在转动的时候，就可以带动转动封板进行转动，使得转动封板间断性的对漏孔进行封堵或者打开，使得添加料能够间断性的进入混合室主体与原料进行混合，通过这样间断性的对添加料进行调节，能够使得混合的更加均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构透视图；
15.图3为本实用新型部分结构拆分细节图。
16.图中：混合室主体1、底座2、第一进料口3、第二进料口4、电机5、转动杆6、分隔仓板7、漏孔701、支撑架8、转动封板9、安装环座10、搅拌杆11、支撑横杆12、安装板13、刮板14、出料口15。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超临界发泡装置用的液体混合室，包括混合室主体1，混合室主体1安装在底座2上，混合室主体1的上端侧壁分别安装有第一进料口3和第二进料口4，混合室主体1的内部通过支撑架8安装有分隔仓板7，支撑架8通过螺丝安装在混合室主体1的侧壁上，混合室主体1的上端安装有电机5，电机5的转轴上安装有转动杆6，转动杆6插接穿过分隔仓板7，转动杆6上安装有搅拌杆11，混合室主体1的底部安装有出料口15。
19.分隔仓板7上开设有漏孔701，漏孔701设置有四组，均匀等距阵列，每组漏孔701设置有若干个。
20.分隔仓板7上设有转动封板9，转动封板9呈十字形，转动封板9的中心安装有安装环座10，转动封板9通过安装环座10安装在搅拌杆11上，转动封板9的底面与分隔仓板7的上表面接触，这样搅拌杆11在转动的时候，就可以带动转动封板9进行转动，使得转动封板9间断性的对漏孔701进行封堵或者打开，使得添加料能够间断性的进入混合室主体1与原料进行混合，通过这样间断性的对添加料进行调节，能够使得混合的更加均匀。
21.转动杆6上对称安装有支撑横杆12，支撑横杆12的端部安装有安装板13，安装板13上通过螺丝安装有刮板14，刮板14与混合室主体1的内壁接触，这样使得转动杆6在转动的过程中，能够带动刮板14对混合室主体1的内壁进行清理，避免混合液体粘附在混合室主体1的内壁上。
22.混合室主体1的底部呈漏斗形，这样方便混合后的液体从出料口15流出。
23.工作原理：在使用的时候，首先将原料从第二进料口4倒入混合室主体1，电机5会带动转动杆6进行转动，同时带动搅拌杆11对混合室主体1内的进行搅拌，当需要倒入添加料的时候，将添加料从第一进料口3内倒入，添加料停留在分隔仓板7，转动杆6在转动的过程中，会带动转动封板9进行转的动，转动封板9则会间断性对漏孔701进行封堵或者打开，使得添加料能够间断性的进入混合室主体1与原料进行混合，通过这样间断性的对添加料进行调节，能够使得混合的更加均匀。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种超临界发泡装置用的液体混合室，包括混合室主体（1），其特征在于：所述混合室主体（1）安装在底座（2）上，混合室主体（1）的上端侧壁分别安装有第一进料口（3）和第二进料口（4），混合室主体（1）的内部通过支撑架（8）安装有分隔仓板（7），支撑架（8）通过螺丝安装在混合室主体（1）的侧壁上，混合室主体（1）的上端安装有电机（5），电机（5）的转轴上安装有转动杆（6），转动杆（6）插接穿过分隔仓板（7），转动杆（6）上安装有搅拌杆（11），混合室主体（1）的底部安装有出料口（15）。2.根据权利要求1所述的一种超临界发泡装置用的液体混合室，其特征在于：所述分隔仓板（7）上开设有漏孔（701），漏孔（701）设置有四组，均匀等距阵列，每组漏孔（701）设置有若干个。3.根据权利要求1所述的一种超临界发泡装置用的液体混合室，其特征在于：所述分隔仓板（7）上设有转动封板（9），转动封板（9）的中心安装有安装环座（10），转动封板（9）通过安装环座（10）安装在搅拌杆（11）上，转动封板（9）的底面与分隔仓板（7）的上表面接触。4.根据权利要求3所述的一种超临界发泡装置用的液体混合室，其特征在于：所述转动封板（9）呈“十”字形。5.根据权利要求1所述的一种超临界发泡装置用的液体混合室，其特征在于：所述转动杆（6）上对称安装有支撑横杆（12），支撑横杆（12）的端部安装有安装板（13），安装板（13）上通过螺丝安装有刮板（14），刮板（14）与混合室主体（1）的内壁接触。6.根据权利要求1所述的一种超临界发泡装置用的液体混合室，其特征在于：所述混合室主体（1）的底部呈漏斗形。
技术总结
本实用新型公开了一种超临界发泡装置用的液体混合室，包括混合室主体，混合室主体的内部通过支撑架安装有分隔仓板，支撑架通过螺丝安装在混合室主体的侧壁上，混合室主体的上端安装有电机，电机的转轴上安装有转动杆，转动杆插接穿过分隔仓板，转动杆上安装有搅拌杆，有益效果为：本实用提出的一种超临界发泡装置用的液体混合室，在混合室主体的内部安装了分隔仓板，并在分隔仓板上开设了漏孔，这样使得在进行添加料的添加过程中，添加料能够从漏孔中进入混合室主体，与原料混合，取代了船从依次倒入的方式，使得能够增加混合的均匀度。度。度。
技术研发人员：刘洋
受保护的技术使用者：武汉伊思杰机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9
再多了解一些
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