一种传动轴配件液压成型机用耳部孔成型结构的制作方法

1.本技术涉及传动轴配件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种传动轴配件液压成型机用耳部孔成型结构。


背景技术：

2.目前传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，通常是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，其中轴叉又称万向节叉，是转动轴中常用关键配件之一。
3.现有的轴叉通常是由连接杆和设置在连接杆一端上的两个弧形耳部结构组成，呈
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y”字型结构，每个耳部结构处通常需要开有耳部孔，需要在成型机上将耳部结构加工完成并冷却成型后，再使用另设的开孔设备对耳部结构进行开孔加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有耳部结构成型后进行开孔时，耳部孔的开孔操作不便捷的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够提升耳部孔的开孔操作的便捷性，本技术提供一种传动轴配件液压成型机用耳部孔成型结构。
6.本技术提供的一种传动轴配件液压成型机用耳部孔成型结构，采用如下的技术方案：
7.一种传动轴配件液压成型机用耳部孔成型结构，包括设置于成型机上的成型机构，所述成型机构包括用于对耳部结构进行开孔的侧冲头和用于驱动侧冲头进行开孔的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，成型机上设置有成型机构，需要对耳部结构进行开孔时，启动驱动件，带动侧冲头对耳部结构进行开孔，能够提升耳部孔的开孔操作的便捷性。
9.可选的：所述驱动件的输出端设置有安装板，所述侧冲头安装于安装板上。
10.通过采用上述技术方案，通过安装板的设置，能够将侧冲头安装到安装板上，再将安装板与驱动件的输出端相连接，实现对侧冲头的安装，使侧冲头的安装较直接安装到驱动件的输出端更加便捷。
11.可选的：所述侧冲头上设置有连接板，所述连接板上设置有连接机构，所述连接板通过连接机构与安装板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，连接板上设置有连接机构，连接板与安装板可拆卸连接，使侧冲头在连接板拆卸时更加便捷。
13.可选的：所述连接机构包括设置于安装板上的连接件和锁紧件，所述连接件的一端抵接于安装板背离连接板的侧面上，所述锁紧件螺纹配合于连接件的另一端且用于对连接板背离安装板的侧面挤压锁紧。
14.通过采用上述技术方案，将锁紧件旋入连接件上，并使连接件的一端对安装板挤
压，锁紧件对连接板挤压锁紧，能够实现连接板与安装板之间的安装，使连接板与安装板之间的安装较为便捷。
15.可选的：所述安装板上开设有安装槽，所述连接板上开设有让位槽，所述锁紧件套设于连接件穿过安装槽和让位槽的一端，所述安装槽内设置有用于对连接件沿着侧冲头的滑动方向上进行限位的限位部。
16.通过采用上述技术方案，将连接件的一端穿过安装槽和让位槽，并通过限位部对连接件沿着侧冲头的滑动方向上进行限位，随后将锁紧件旋入连接件上，并对连接板挤压锁紧，能够实现连接板与安装板的可拆卸连接，同时将连接板沿着竖向方向上移动，移动调节后通过连接件和锁紧件将连接板和安装板进行锁紧，能够实现对侧冲头高度的调节，进而能够方便对耳部结构上不同高度的耳部孔进行开孔作业。
17.可选的：所述成型机上设置有多个用于与安装板滑动配合的侧板。
18.通过采用上述技术方案，通过侧板的设置，能够使安装板与侧板滑动配合，进而使安装板的滑动更加稳定。
19.可选的：所述侧板上设置有滑块，所述安装板的两端开设有与滑动滑动配合的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，通过滑块的设置，能够增大侧板与安装板之间的接触面积，同时能够对安装板的竖向方向上的运动进行限位处理，进而能够提升安装板在滑动时的稳定性。
21.可选的：所述成型机上安装有耐磨片，所述耐磨片位于安装板的下表面与成型机之间。
22.通过采用上述技术方案，通过耐磨片的设置，能够对成型机起到保护的作用，减少安装板在滑动过程中，安装板的底部与成型机的摩擦，造成成型机的损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在成型机上设置有成型机构，需要对耳部结构进行开孔时，启动驱动件，带动侧冲头对耳部结构进行开孔，能够提升耳部孔的开孔操作的便捷性；
25.2.通过滑块的设置，能够增大侧板与安装板之间的接触面积，同时能够对安装板的竖向方向上的运动进行限位处理，进而能够提升安装板在滑动时的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术的局部剖视图；
27.图2是图1中a处的局部放大图；
28.图3是图1中b处的局部放大图。
29.附图标记：1、成型机；11、收纳槽；12、转动槽；2、成型机构；21、侧冲头；22、驱动件；3、安装板；31、安装槽；32、限位部；33、滑槽；4、连接板；41、让位槽；5、连接机构；51、连接件；52、锁紧件；6、侧板；61、滑块；7、耐磨片；71、夹紧孔；72、转动环；8、夹紧装置；81、夹紧块；82、弹性件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种传动轴配件液压成型机用耳部孔成型结构。参照图1和图2，一种传动轴配件液压成型机用耳部孔成型结构，包括设置于成型机1上的成型机构2，成型机1的底端为成型机1的矩形工作台，成型机构2用于对耳部结构进行开孔，成型机构2沿着成型机1的工作台的长度方向上相对设置有两个，成型机构2包括用于对耳部结构进行开孔的侧冲头21和用于驱动侧冲头21进行开孔的驱动件22，驱动件22通过螺栓固定安装在成型机1的工作台上，驱动件22可直接采用油缸，侧冲头21为沿着侧冲头21的滑动方向上的圆柱杆，且侧冲头21的横截面为t型。需要对耳部结构进行开孔时，启动驱动件22，带动两个侧冲头21朝相互靠近的方向上滑动，对放置到两个侧冲头21之间的工件进行开孔作业。
32.参照图1和图2，驱动件22的输出端固定设置有安装板3，安装板3靠近侧冲头21的侧面开设有安装槽31，安装槽31沿着成型机1的高度方向上设置，安装槽31沿着成型机1的工作台的宽度方向上间隔设置有两个，安装槽31内设置有两个限位部32，安装槽31与限位部32形成横截面为t型的结构。侧冲头21靠近安装板3的侧面固定设置有连接板4，连接板4上开设有与安装槽31相对应的让位槽41，连接板4上设置有连接机构5，连接板4通过连接机构5与安装板3可拆卸连接。
33.其中，参照图1和图2，连接机构5包括设置于安装板3上的连接件51和锁紧件52，连接件51可直接采用螺栓，连接件51的头部抵接于安装槽31内，且通过限位部32对连接件51沿着侧冲头21的滑动方向上进行限位。锁紧件52与连接件51螺纹配合，锁紧件52可直接采用螺母，需要将安装板3与连接板4之间固定时，先将连接件51插入安装槽31和让位槽41内，并使连接件51的头部抵接在限位部32上，随后将锁紧件52套入连接件51穿过安装槽31和让位槽41的一端上，并将锁紧件52旋动，使锁紧件52对连接板4背离安装板3的侧面挤压锁紧，完成对连接板4与安装板3之间的固定连接。
34.参照图1和图2，成型机1的工作台上固定设置有两个用于与安装板3滑动配合的侧板6，两个侧板6沿着成型机1的工作台的宽度方向上间隔设置，两个侧板6相互靠近的侧面均一体设置有滑块61，安装板3的两端开设有与滑块61滑动配合的滑槽33，滑块61抵接于滑槽33内。驱动件22开启后，能够带动安装板3、连接板4和侧冲头21进行滑动，同时安装板3沿着滑块61进行滑动，对耳部结构进行开孔作业。
35.参照图1和图2，为了能够减少安装板3在滑动过程中，与成型机1的工作台摩擦进而导致工作台磨损的现象，在成型机1的工作台上开设有收纳槽11，收纳槽11内安装有耐磨片7，耐磨片7位于安装板3的下表面与成型机1之间，且耐磨片7的上表面高于工作台的上表面。
36.参照图1和图2，为了使耐磨片7在收纳槽11的安装更加稳定，结合图3，在收纳槽11内安装有夹紧装置8，夹紧装置8包括固定安装于收纳槽11侧壁上的弹性件82和固定安装于弹性件82远离收纳槽11侧壁的一端的夹紧块81，夹紧块81靠近耐磨片7的一端设置为弧形，耐磨片7的侧面上设置有与夹紧块81相适配的夹紧孔71，弹性件82可直接采用弹簧，弹性件82用于推动夹紧块81插入夹紧孔71内。耐磨片7插入收纳槽11时，会对夹紧块81推动，进而对弹性件82挤压，当夹紧孔71运动到夹紧块81处时，弹性件82释放弹性恢复力，带动夹紧块81插入夹紧孔71内，完成对耐磨片7的安装。
37.参照图1和图2，成型机1的工作台上开设有转动槽12，结合图3，耐磨片7的两端均铰接有转动环72，转动环72收纳于转动槽12内，在耐磨片7发生磨损后，将转动环72从转动
槽12内转出，并竖向向上拉动转动环72，将耐磨片7从收纳槽11内拉出，对耐磨片7进行更换。
38.本技术实施例电源适配器壳体的实施原理为：需要对耳部结构进行开孔加工时，先启动驱动件22，依次带动两个安装板3、两个连接板4和两个侧冲头21朝相互靠近的方向上滑动，同时安装板3沿着滑块61进行滑动，通过两个侧冲头21对耳部结构进行开孔加工。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。