一种零件外圆加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及外圆加工技术领域，尤其涉及一种零件外圆加工装置。


背景技术：

2.车削即车床加工，是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，车床加工易于保证工件各加工面的位置精度，易于保证端面，与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度，适于有色金属零件的精加工，刀具简单，车刀制造、刃磨和安装均较方便。
3.工件在车削之后，为了保障后续加工的精度，需要对表面进行清理在进行后续的工艺，现有的装置无法进行自主的清屑，需要工人手工进行，工作效率低，且对工人的身体有一定的危害。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种零件外圆加工装置，以实现自主清屑，提高工作效率。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种零件外圆加工装置：
8.其包括外壳和清屑机构，所述外壳内固定安装有横向的导杆，外壳的中部一体设置有横板，所述横板上开设有通风口，所述清屑机构包括固定安装于外壳顶部的高压气瓶，所述高压气瓶的顶部固定安装有气体管道的一端，所述气体管道的另一端通过软管连接有喷气头驱动座，所述喷气头驱动座滑动安装于导杆上，喷气头驱动座的底部固定安装有喷气头；
9.所述通风口内可拆卸安装有过滤网，横板的底部固定安装有与通风口对应的吸尘扇，外壳的底部内壁可拆卸安装有位于所述吸尘扇下方的除尘箱，外壳的底部开设有位于吸尘扇下方的除尘通气口；
10.横板的上方安装有位于外壳内的用于车外圆的车削机构。
11.优选的，所述车削机构包括固定安装于外壳内的驱动电机和滑动安装于导杆上的高度调节电动缸，所述驱动电机的输出端固定安装有三角卡盘,所述高度调节电动缸的底部可拆卸安装有刀具，外壳的右侧内壁固定安装有横向调节电动缸，所述横向调节电动缸的输出端与高度调节电动缸固定连接。
12.优选的，所述外壳的前侧开设有工作口，所述工作口外安装有防护窗，所述防护窗的材料为透明的钢化玻璃，提高了装置的安全性，改善了工人的工作环境质量。
13.优选的，所述外壳的前侧开设有与除尘箱位置对应的除尘箱检修口，所述除尘箱
检修口位于工作口的下方。
14.优选的，所述导杆上固定安装有位于喷气头驱动座左侧的限位块，防止喷气头驱动座与三角卡盘发生干涉。
15.优选的，所述外壳的前侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机、高度调节电动缸、横向调节电动缸均电连接。
16.优选的，所述外壳的底部四角均固定安装有万向轮。
17.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
18.1：本装置在高度调节电动缸的一侧安装了喷气头驱动座，在对待加工工件完成车外圆之后可以自动对加工过的地方进行金属碎屑的吹除，为后续的车外槽、钻孔等工艺的地定位以及零件的周转提供便利，简化了操作步骤，提高了加工的精度和工作效率。
19.2：车削产生的较大的金属碎屑落入过滤网的上方，较小的金属碎屑和吹除的金属粉尘则通过过滤网，被吸尘扇吸入到除尘箱中，可以减小生产中产生的粉尘对工作人员的影响，提高工作人员的工作环境质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种零件外圆加工装置的外观示意图。
22.图2为本实用新型实施例所提供的一种零件外圆加工装置的内部结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例所提供的一种零件外圆加工装置的导杆结构示意图。
24.附图说明：1外壳、101导杆、102限位块、103横板、104通风口、105工作口、106除尘箱检修口、2车削机构、201驱动电机、202 三角卡盘、203高度调节电动缸、204刀具、205横向调节电动缸、3 清屑机构、301高压气瓶、302气体管道、303喷气头驱动座、304喷气头、305过滤网、306吸尘扇、307除尘箱、308除尘通气口、4万向轮、5控制器、6防护窗、7待加工工件。
具体实施方式
25.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
26.参照图1-3；
27.实施例一
28.一种零件外圆加工装置，包括外壳1和清屑机构3，外壳1内固定安装有横向的导杆101，外壳1的中部一体设置有横板103，横板103上开设有通风口104，清屑机构3包括固定安装于外壳1顶部的高压气瓶301，高压气瓶301的顶部固定安装有气体管道302的一端，气体管道302的另一端通过软管连接有喷气头驱动座303，喷气头驱动座303滑动安装于导杆101
上，喷气头驱动座303的底部固定安装有喷气头304；
29.本实施方式中，通风口104内可拆卸安装有过滤网305，横板103 的底部固定安装有与通风口104对应的吸尘扇306，外壳1的底部内壁可拆卸安装有位于吸尘扇306下方的除尘箱307，外壳1的底部开设有位于吸尘扇306下方的除尘通气口308，横板103的上方安装有位于外壳1内的用于车外圆的车削机构2。
30.具体为，在高度调节电动缸的一侧安装了喷气头驱动座，在对待加工工件完成车外圆之后可以自动对加工过的地方进行金属碎屑的吹除，为后续的车外槽、钻孔等工艺的地定位以及零件的周转提供便利，简化了操作步骤，提高了加工的精度和工作效率。
31.实施例二
32.一种零件外圆加工装置，其在实施例一的基础上，车削机构2包括固定安装于外壳1内的驱动电机201和滑动安装于导杆101上的高度调节电动缸203，驱动电机201的输出端固定安装有三角卡盘202, 高度调节电动缸203的底部可拆卸安装有刀具204，外壳1的右侧内壁固定安装有横向调节电动缸205，横向调节电动缸205的输出端与高度调节电动缸203固定连接，外壳1的前侧开设有工作口105，工作口105外安装有防护窗6，防护窗6的材料为透明的钢化玻璃；
33.本实施方式中，外壳1的前侧开设有与除尘箱307位置对应的除尘箱检修口106，除尘箱检修口106位于工作口105的下方，导杆101 上固定安装有位于喷气头驱动座303左侧的限位块102，外壳1的前侧固定安装有控制器5，控制器5的型号为atmega16，控制器5 的输出端与驱动电机201、高度调节电动缸203、横向调节电动缸205 均电连接，外壳1的底部四角均固定安装有万向轮4。
34.具体为，通过设置清屑机构的，车削产生的较大的金属碎屑落入过滤网的上方，较小的金属碎屑和吹除的金属粉尘则通过过滤网，被吸尘扇吸入到除尘箱中，可以减小生产中产生的粉尘对工作人员的影响，提高工作人员的工作环境质量。
35.工作原理：本实用新型在工作过程中，首先将装置置于工作地点，工作人员打开防护窗6，通过工作口105将待加工工件7安装到三角卡盘202上，定位并锁紧，之后关闭防护窗6开始车削工作，通过控制器5控制驱动电机201和吸尘扇306开始工作，驱动电机201输出端旋转带动三角卡盘202旋转，控制高度调节电动缸203来调节刀具 204的高度，并使刀具204横向运动靠近待加工工件7，开始对待加工工件7的外圆进行车削，吸尘扇306工作，将车削产生的粉尘吸入到除尘箱307中，车削完成后退刀，喷气头驱动座303开始工作；驱动电机201仍然带动待加工工件7在旋转，喷气头驱动座303横向运动到加工面上方，喷气头304中喷出高压气体，将待加工工件7表面的细小的金属碎屑吹落，之后驱动电机201停止工作，待完全停机后，工作人员即可将车削好的待加工工件7取出并放入周转箱，摆放整齐,进行周转。
36.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。