一种便于间距调节的电缆电线生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆电线生产用切割装置，特别是涉及一种便于间距调节的电缆电线生产用切割装置，属于切割技术领域。


背景技术：

2.电线是由一根或是几根柔软的导线进行组成，外面包以轻软的护层，电缆是由一根或几根绝缘层包导线组成，外面再包以金属或橡胶皮制的坚韧外层，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆电力电缆、控制电缆、补偿电缆、铝合金电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆和矿用电缆等。
3.但是现有的电缆和电线大多使用剪钳对其进行切割，切割不均匀且费时费力，只能一根一根进行切割，因此急需一种便于间距调节的电缆电线生产用切割装置，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种便于间距调节的电缆电线生产用切割装置，工作人员将电线电缆等间距的放置在第一电缆限位板和第二电缆限位板顶部的限位槽内，通过滑动槽对第一电缆限位板和第二电缆限位板额间距进行调节，调节好后启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动第一活塞杆和第二活塞杆、第二防护壳、第一防护壳、第一防护罩、第二防护罩、第一切割刀、第二切割刀、第一驱动电机、第二驱动电机、第二转动杆和第一转动杆向下移动，通过第一切割刀和第二切割刀多电线电缆进行切割，从而避免切割不均匀和费时费力的问题，只避免一根一根进行切割导致的工作效率低的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种便于间距调节的电缆电线生产用切割装置，包括切割操作台、限位板、支撑架和滑动槽，限位板顶部安装有切割操作台，切割操作台顶中部安装有支撑架，切割操作台顶中部开设有滑动槽，切割操作台顶部设有限位组件，支撑架顶部设有伸缩杆组件，伸缩杆组件上设有防护组件，防护组件上设有驱动切割组件。
7.优选的，限位组件包括第一电缆限位板、限位槽和第二电缆限位板，第一电缆限位板设在切割操作台顶中部一侧处，第二电缆限位板设在第一电缆限位板一侧处，限位槽等间距开设在第一电缆限位板和第二电缆限位板顶中部处。
8.优选的，伸缩杆组件包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一活塞杆和第二活塞杆，第一电动伸缩杆安装在支撑架顶中部一侧处，第二电动伸缩杆安装在第一电动伸缩杆一侧处，第一活塞杆安装在第一电动伸缩杆的输出端，第二活塞杆安装在第二电动伸缩杆的输出端。
9.优选的，防护组件包括第二防护壳、第一防护壳、第一防护罩和第二防护罩，第一
防护罩安装在第一活塞杆的底部处，第二防护罩安装在第二活塞杆底部处，第一防护壳安装在第一防护罩一侧处，第二防护壳安装在第二防护罩一侧处。
10.优选的，驱动切割组件包括第一切割刀、第二切割刀、第一驱动电机、第二驱动电机、第二转动杆和第一转动杆，第一驱动电机安装在第一防护壳中间处，第一转动杆安装在第一驱动电机的输出端，且第一转动杆贯穿第一防护罩中下段处，第二驱动电机安装在第二防护壳的中间处，第二转动杆安装在第二驱动电机的输出端，且第二转动杆贯穿第二防护罩中下段处，第一切割刀套设在第一转动杆中间处，第二切割刀安装在第二转动杆中间处。
11.优选的，支撑架、第一电缆限位板和第二电缆限位板为u型结构。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种便于间距调节的电缆电线生产用切割装置，工作人员将电线电缆等间距的放置在第一电缆限位板和第二电缆限位板顶部的限位槽内，通过滑动槽对第一电缆限位板和第二电缆限位板额间距进行调节，调节好后启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动第一活塞杆和第二活塞杆、第二防护壳、第一防护壳、第一防护罩、第二防护罩、第一切割刀、第二切割刀、第一驱动电机、第二驱动电机、第二转动杆和第一转动杆向下移动，通过第一切割刀和第二切割刀多电线电缆进行切割，从而避免切割不均匀和费时费力的问题，只避免一根一根进行切割导致的工作效率低的问题。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种便于间距调节的电缆电线生产用切割装置的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
15.图2为按照本实用新型的一种便于间距调节的电缆电线生产用切割装置的一优选实施例的切割升降结构示意图；
16.图3为按照本实用新型的一种便于间距调节的电缆电线生产用切割装置的一优选实施例的限位滑动示意图。
17.图中：1-切割操作台，2-限位板，3-第一电缆限位板，4-限位槽，5-第二电缆限位板，6-支撑架，7-第一电动伸缩杆，8-第二电动伸缩杆，9-第二防护壳，10-第二切割刀，11-第一防护壳，12-第一切割刀，13-第一活塞杆杆，14-第一防护罩，15-第一驱动电机，16-第二活塞杆，17-第二防护罩，18-第二驱动电机，19-第二转动杆，20-第一转动杆，21-滑动槽。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供的一种便于间距调节的电缆电线生产用切割装置，包括切割操作台1、限位板2、支撑架6和滑动槽21，限位板2顶部安装有切割操作台1，切割操作台1顶中部安装有支撑架6，切割操作台1顶中部开设有滑动槽21，切割操作台1顶部设有限位组件，支撑架6顶部设有伸缩杆组件，伸缩杆组件上设有防护组件，防护组件上设有驱动切割组件。
20.总工作原理：工作人员将电线电缆等间距的放置在第一电缆限位板3和第二电缆
限位板5顶部的限位槽4内，通过滑动槽21对第一电缆限位板3和第二电缆限位板5额间距进行调节，调节好后启动第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8带动第一活塞杆13和第二活塞杆16、第二防护壳9、第一防护壳11、第一防护罩14、第二防护罩17、第一切割刀12、第二切割刀10、第一驱动电机15、第二驱动电机18、第二转动杆19和第一转动杆20向下移动，通过第一切割刀12和第二切割刀10多电线电缆进行切割，从而避免切割不均匀和费时费力的问题，只避免一根一根进行切割导致的工作效率低的问题。
21.在本实施例中：限位组件包括第一电缆限位板3、限位槽4和第二电缆限位板5，第一电缆限位板3设在切割操作台1顶中部一侧处，第二电缆限位板5设在第一电缆限位板3一侧处，限位槽4等间距开设在第一电缆限位板3和第二电缆限位板5顶中部处。
22.局部工作原理：通过第一电缆限位板3、限位槽4和第二电缆限位板5对电缆和电线进行限位。
23.在本实施例中：伸缩杆组件包括第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、第一活塞杆13和第二活塞杆16，第一电动伸缩杆7安装在支撑架6顶中部一侧处，第二电动伸缩杆8安装在第一电动伸缩杆7一侧处，第一活塞杆13安装在第一电动伸缩杆7的输出端，第二活塞杆16安装在第二电动伸缩杆8的输出端。
24.局部工作原理：通过第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、第一活塞杆13和第二活塞杆16进行升降。
25.在本实施例中：防护组件包括第二防护壳9、第一防护壳11、第一防护罩14和第二防护罩17，第一防护罩14安装在第一活塞杆13的底部处，第二防护罩17安装在第二活塞杆16底部处，第一防护壳11安装在第一防护罩14一侧处，第二防护壳9安装在第二防护罩17一侧处。
26.局部工作原理：通过第二防护壳9、第一防护壳11、第一防护罩14和第二防护罩17进行防护。
27.在本实施例中：驱动切割组件包括第一切割刀12、第二切割刀10、第一驱动电机15、第二驱动电机18、第二转动杆19和第一转动杆20，第一驱动电机15安装在第一防护壳11中间处，第一转动杆20安装在第一驱动电机15的输出端，且第一转动杆20贯穿第一防护罩14中下段处，第二驱动电机18安装在第二防护壳9的中间处，第二转动杆19安装在第二驱动电机18的输出端，且第二转动杆19贯穿第二防护罩17中下段处，第一切割刀12套设在第一转动杆20中间处，第二切割刀10安装在第二转动杆19中间处。
28.局部工作原理：通过第一切割刀12、第二切割刀10、第一驱动电机15、第二驱动电机18、第二转动杆19和第一转动杆20进行驱动切割。
29.在本实施例中：支撑架6、第一电缆限位板3和第二电缆限位板5为u型结构。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。