一种金属切割装置的制作方法

1.本技术涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种金属切割装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提升，对于金属的使用率也越来越高。金属从提炼到成型，需要经过提纯、切割、打磨、拉丝等步骤。在金属的切割过程中，通常是使用大剪刀将一根根的条状金属进行裁剪、切割。
3.针对上述中的相关技术，剪刀剪切金属的效率低下，并且需要使用非常大的力气才能剪断，不仅耗时费力，而且存在效率低下的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高金属的切割效率，本技术提供一种金属切割装置。
5.本技术提供的一种金属切割装置采用如下的技术方案：
6.一种金属切割装置，包括驱动组件、切割组件和固定组件，所述固定组件上连接有驱动组件和切割组件，所述驱动组件包括转盘、齿条、驱动块和与转盘同轴连接的齿轮，所述齿轮与齿条相连接，所述齿条与驱动块相连接，所述切割组件包括切割件和承托板，所述切割件和承托板相连接，并且所述切割件和承托板之间具有供金属穿过的通孔。
7.通过采用上述技术方案，将金属伸入切割件和承托板之间的通孔，并且穿过切割件；用手转动转盘，转盘带动同轴连接的齿轮转动，齿轮拨动齿条移动，齿条与驱动块相连接，从而带动驱动块向靠近切割件的方向移动，驱动块推动切割件朝向金属方向移动，直至切割件与承托板相接触，实现金属的完全切割。用手转动转盘带动切割件对金属进行切割，相比于用大剪刀对金属进行剪切，可以减少切割时需要使用的力以及提高金属的切割速度，从而提高金属的切割效率。
8.可选的，所述驱动块沿竖直方向滑移连接于固定组件上，并且所述切割件位于所属驱动块的下方。
9.通过采用上述技术方案，将驱动块沿竖直方向设置，可以在转动转盘时带动齿轮，齿轮带动齿条，齿条带动驱动块上下移动，实现对切割件的驱动；驱动块的竖直方向设置，除了齿条带动的动力还有驱动块本身的重力，驱动块在双重驱动下对切割件施加向下的压力，使得切割件更轻易的将金属切断，从而提高金属切割的便捷性。
10.可选的，所述切割组件还包括引导块，所述引导块连接于固定组件上，并且所述引导块位于所述切割件和承托板之间。
11.通过采用上述技术方案，在切割件与承托板之间设置引导块，可以在驱动块向下驱动切割件运动时，对切割件进行引导，使切割件准确的对金属进行切割，从而提高金属切割的准确性。
12.可选的，所述引导块与所述切割件通过弹簧相连接。
13.通过采用上述技术方案，在引导板和切割件之间设置弹簧可以将引导板和切割件
相隔开，使得切割件在驱动块的驱动下具有可移动加速的空间，从而增加对金属的切割力度，从而实现金属切割更轻松；并且，在引导板和切割件之间设置弹簧，可以在切割件受到驱动块的向下压力，进而向下运动对金属进行切割，弹簧收缩产生弹性势能，驱动块向上回收后，在弹簧的作用下，将切割件向上推动至离开放置金属的承托板，使得切割件与承托板之间随时保持供金属插入的空间，实现切割件的自动向上回收，提高金属切割的便捷性。
14.可选的，所述固定组件包括底座和悬臂，所述底座和悬臂相连接，所述承托板、切割件和引导块连接于所述底座上，所述转盘、齿轮、齿条和驱动块连接于所述悬臂，所述转盘、齿轮、齿条和驱动块均沿竖直方向平行设置，所述承托板、切割件和引导块均沿水平方向平行设置。
15.通过采用上述技术方案，将承托板、切割件和引导块沿水平方向连接于底座上，将转盘、齿轮、齿条和驱动块沿竖直方向平行连接于悬臂，可以充分的利用空间，提高空间的有效利用率，减少空间的占有。
16.可选的，装置还包括测量件，所述测量件与所述切割件平行设置，所述测量件上设有刻度，所述测量件通过连接块滑移连接于底座上。
17.通过采用上述技术方案，在装置上设置有测量件，并且测量件与切割件平行设置，可以通过测量件对金属长度进行测量，从而可选择的裁剪不同长度要求的金属，提高金属裁剪的多样性和准确性。
18.可选的，所述测量件的端部连接有限位块，所述限位块正对所述通孔。
19.通过采用上述技术方案，当金属从通孔中穿过时，将金属一直向前伸至与限位块相抵接，然后穿过连接块与测量件和金属，在底座上相对于底座进行水平方向的滑移，实现切割件对准测量件上的刻度，从而对金属进行切割，由于限位块与金属相互抵接，可以对金属和测量件进行相对固定，实现对金属任意长度的切割，提高金属切割长度的可选择性。
20.可选的，所述底座上开设有连接孔，所述底座通过螺栓连接于固定架上。
21.通过采用上述技术方案，在底座上开设有用于供螺栓穿过的连接孔，螺栓穿过连接孔将底座固定连接于固定架上，实现装置的固定，并且将装置连接于固定架上可以提高装置的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.用手转动转盘带动切割件对金属进行切割，相比于用大剪刀对金属进行剪切，可以减少切割时需要使用的力以及提高金属的切割速度，从而提高金属的切割效率；
24.驱动块的竖直方向设置，使得切割件更轻易的将金属切断，从而提高金属切割的便捷性；
25.限位块与金属相互抵接，可以对金属和测量件进行相对固定；测量件可以实现对金属任意长度的切割，提高金属切割长度的可选择性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的侧视图。
28.图3是图2中a-a剖面示意图。
29.附图标记说明：1、驱动组件；11、转盘；12、转轴；13、齿条；14、驱动块；15、齿轮；2、
切割组件；21、切割件；22、引导块；23、承托板；24、弹簧；3、固定组件；31、底座；32、悬臂；4、测量件；41、限位块；5、固定架；51、固定面板；52、支脚；6、连接块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种金属切割装置。参照图1，一种金属切割装置包括驱动组件1、切割组件2、固定组件3、测量件4和固定架5，固定架5上连接有固定组件3，固定组件3上连接有用于切割金属的切割组件2、驱动切割组件2进行切割的驱动组件1和测量金属切割长度的测量组件。
32.参照图1，驱动组件1包括转盘11、转轴12、齿轮15、齿条13和驱动块14，转盘11沿竖直方向设置，转轴12沿水平方向垂直于转盘11，转轴12一端连接于转盘11中心，另一端连接有齿轮15，齿轮15与沿竖直方向排布的齿条13相啮合，当齿轮15转动时，将带动齿条13沿竖直方向运动。齿条13固定连接于驱动块14上，实现驱动块14在齿轮15转动时，沿着齿条13排布方向上下移动，从而驱动切割组件2对金属的切割。
33.参照图1，切割组件2自上而下依次包括切割件21、引导块22和承托板23，驱动块14位于切割件21的正上方。引导块22上开设有穿孔，切割刀穿过穿孔，实现切割件21相对于引导块22进行上下移动，引导块22远离驱动块14一侧连接有承托板23，承托板23与引导块22之间具有通孔，金属穿过通孔放置于承托板23上。
34.参照图1，引导块22与切割件21之间设有弹簧24，切割件21上设有切割刀，弹簧24与切割刀平行设置，当驱动块14向下运动时，与切割件21相接触，驱动切割件21带动切割刀向下运动，与此同时，连接于切割件21和引导块22之间的弹簧24也被切割件21向下挤压，发生形变，在驱动块14向上回收时，弹簧24被释放向上回弹，带动切割件21向上运动，实现切割件21的自动复位。
35.参照图1，固定组件3包括底座31和悬臂32，底座31通过螺栓可拆卸连接于固定架5上，底座31的一侧一体连接有悬臂32，悬臂32朝向远离固定架5方向设置，悬臂32的顶端与驱动组件1相连接；底座31上连接有承托板23和连接块6。
36.参照图1，连接块6上开设有测量孔，测量件4穿过测量孔与通孔开设方平行设置，测量件4顶部连接有螺栓，通过螺栓将测量件4固定于通孔内，测量件4远离金属伸入方向一端连接有限位块41，并且限位块41正对通孔方向，将金属穿过通孔直至与限位块41相抵，阻止金属继续向前运动，从而实现对金属的固定。
37.参照图1，测量件4上等间隔设有刻度，将金属一端与限位块41相抵接，然后水平方向移动测量件4，将刻度对准测量孔的开口，可以测量金属伸出通孔的长度，从而改变金属的切割长度，具体的，测量件4为长方体块。
38.参照图1，固定架5包括固定面板51和四个支脚52，四个支脚52呈辐射状连接于固定面板51的下表面。
39.本技术实施例一种金属切割装置的实施原理为：将金属插入引导块22和承托板23之间的通孔，然后移动测量件4，将限位块41抵接于金属的端部，用手顺时针转动转盘11，通过转轴12带动齿轮15转动，齿轮15与齿条13相啮合，齿轮15带动齿条13沿竖直方向移动，从而带动驱动块14向下运动，驱动块14向下运动与切割件21碰触，带动切割件21向下切割金
属，同时，将引导块22与切割件21之间的弹簧24向下压缩，切割完毕后，弹簧24的弹性势能释放将切割件21和驱动件向上推，实现驱动件和切割件21的复位。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。