一种塑料板生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料板生产技术领域，具体为一种塑料板生产用分切装置。


背景技术：

2.塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
3.塑料板生产时需要将大块的塑料板分切呈小块的塑料板，现有一般通过人工推动塑料板在机器上进行分切，此种方式效率较低，同时板材容易偏移，导致产品不合格，因此需要一种塑料板生产用分切装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料板生产用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料板生产用分切装置，包括分切装置本体和加工仓，其特征在于：所述加工仓内侧上端固定设有第二液压杆，所述第二液压杆下端固定设有安装升降板，所述安装升降板内部固定设有伺服电机，所述伺服电机一侧传动设有单向丝杆，所述单向丝杆表面螺纹连接设有内螺纹滑动块，所述内螺纹滑动块下端固定设有横切机，所述分切装置本体表面设有运输槽，所述运输槽底部通过电机驱动设有若干个电动辊轴，所述运输槽下端固定设有纵切机，所述运输槽两侧固定设有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定设有辊轴式限位板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述安装升降板下端表面设有内凹形滑动槽，内凹形滑动槽呈方形设置，且内螺纹滑动块滑动连接于内凹形滑动槽内部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装升降板前后两侧固定设有若干个支撑杆，且支撑杆一端旋转设有压辊。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一液压杆和第二液压杆均通过液压泵传动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述运输槽下端对应设有废料漏斗，废料漏斗下端设有废料回收箱。
11.作为本实用新型优选的方案，所述辊轴式限位板呈凹形设置，且辊轴式限位板内侧旋转设有若干个辅助辊轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过第一液压杆带动辊轴式限位板移动调整到适合板材的位置，将板材放在运输槽表面，电动辊轴带动板材移动，辊轴式限位板将板材限制，防止其偏移，通过纵切机从而中间进行切割，之后停止电动辊轴转动，第二液压杆带动安装升降板下
降，从而带动压辊压在板材表面，之后伺服电机带动单向丝杆旋转，从而带动内螺纹滑动块在内凹形滑动槽内部滑动，从而带动纵切机横向切割，将板材进一步分切，且板材通过限位不会偏移保证了切割质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体内部正面结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体内部侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型的运输槽俯视结构示意图。
18.图中：1、安装升降板；2、内凹形滑动槽；3、伺服电机；4、辊轴式限位板；5、第一液压杆；6、废料漏斗；7、废料回收箱；8、分切装置本体；9、纵切机；10、电动辊轴；11、运输槽；12、横切机； 13、内螺纹滑动块；14、单向丝杆；15、第二液压杆；16、压辊；17、支撑杆；18、加工仓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例，请参照图1、2、3和4，一种塑料板生产用分切装置，包括分切装置本体8和加工仓18，其特征在于：加工仓18内侧上端固定设有第二液压杆15，第二液压杆15下端固定设有安装升降板1，安装升降板1内部固定设有伺服电机3，伺服电机3一侧传动设有单向丝杆14，单向丝杆14表面螺纹连接设有内螺纹滑动块13，内螺纹滑动块13下端固定设有横切机12，分切装置本体8表面设有运输槽11，运输槽11底部通过电机驱动设有若干个电动辊轴10，运输槽11 下端固定设有纵切机9，运输槽11两侧固定设有第一液压杆5，第一液压杆5一端固定设有辊轴式限位板4。
25.实施例，请参照图1、2和3，安装升降板1下端表面设有内凹形滑动槽2，内凹形滑动槽2呈方形设置，且内螺纹滑动块13滑动连接于内凹形滑动槽2内部，通过纵切机9从而中间进行切割，之后停止电动辊轴10转动，第二液压杆15带动安装升降板1下降，从而带动压辊16压在板材表面，之后伺服电机3带动单向丝杆14旋转，从而带动内螺纹滑动块13在内凹形滑动槽2内部滑动，从而带动纵切机9横向切割，将板材进一步分切，且板材通过限位不会偏移保证了切割质量。
26.实施例，请参照图1、2和3，安装升降板1前后两侧固定设有若干个支撑杆17，且支撑杆17一端旋转设有压辊16。
27.实施例，请参照图1、2和3，第一液压杆5和第二液压杆15均通过液压泵传动连接。
28.实施例，请参照图1、2和3，运输槽11下端对应设有废料漏斗 6，废料漏斗6下端设有废料回收箱7，切割的碎屑通过废料漏斗6 收集进入废料回收箱7。
29.实施例，请参照图1、2和3，辊轴式限位板4呈凹形设置，且辊轴式限位板4内侧旋转设有若干个辅助辊轴，第一液压杆5带动辊轴式限位板4移动调整到适合板材的位置，将板材放在运输槽11表面，电动辊轴10带动板材移动，辊轴式限位板4将板材限制，防止其偏移。
30.工作原理：使用时，第一液压杆5带动辊轴式限位板4移动调整到适合板材的位置，将板材放在运输槽11表面，电动辊轴10带动板材移动，辊轴式限位板4将板材限制，防止其偏移，进入加工仓18，通过纵切机9从而中间进行切割，之后停止电动辊轴10转动，第二液压杆15带动安装升降板1下降，从而带动压辊16压在板材表面，之后伺服电机3带动单向丝杆14旋转，从而带动内螺纹滑动块13在内凹形滑动槽2内部滑动，从而带动纵切机9横向切割，将板材进一步分切，且板材通过限位不会偏移保证了切割质量，切割的碎屑通过废料漏斗6收集进入废料回收箱7。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。