一种电解铜箔切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铜箔切割技术领域，尤其涉及一种电解铜箔切割装置。


背景技术：

2.电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为pcb的基板材料覆铜板也成为世界上第三大生产国，由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展,电解铜箔生产成各种不同用途的产品时，需要使用切割装置进行切割；
3.但现有的电解铜箔切割装置进行切割时大多都为直接放置切割，或通过多个螺栓压块对铜箔进行固定；其在切割时存在不便于自动快速对铜箔压固的缺点，单独逐个使用多个螺栓压块固定的方式费时费力，而不固定的方式，容易在切割时出现铜箔变形的现象，影响切割质量，以及其大多不便于快速对切割刀拆装更换，不能满足使用需求，因此我们提出了一种电解铜箔切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解铜箔切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电解铜箔切割装置，包括u形底座，所述u形底座的顶部固定连接有四个支柱，四个支柱的顶部固定连接有同一个矩形板，矩形板的顶部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴底端延伸至矩形板的下方并固定连接有连接板，前后相对的两个支柱上滑动套设有同一个l形板，两个l形板的底部均与连接板的顶部固定连接，连接板的顶部开设有滑动通孔，滑动通孔的左侧内壁、右侧内壁、前侧内壁和后侧内壁上滑动套设有同一个u形卡块，u形卡块的顶部延伸至连接板的上方，u形卡块的底部固定连接有与连接板底部活动接触的切割刀，所述连接板的顶部开设有活动通孔，活动通孔的左侧内壁和右侧内壁之间固定连接有同一个导杆，导杆上滑动套设有移动块，移动块的顶部延伸至连接板的上方，移动块的左侧固定连接有卡板，卡板的顶部与u形卡块的顶部内壁活动接触，所述移动块的右侧与活动通孔的右侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，第一弹簧活动套设在导杆的外侧，所述切割刀的外侧套设有回形板，回形板的底部两侧均开设有两个方槽，方槽内滑动套设有方块，方块的顶部固定连接有竖杆，竖杆的顶端贯穿并延伸至对应的l形板的上方并固定连接有圆板，l形板的顶部内壁和回形板的顶部之间固定连接有两个第二弹簧，第二弹簧活动套设在对应的竖杆上，回形板的底部前侧和底部后侧均固定连接有橡胶压条。
7.优选的，所述u形底座的顶部开设有位于切割刀正下方的避让孔，l形板的顶部内壁上开设有两个第一穿孔，第一穿孔的内壁与对应的支柱的外侧滑动连接。
8.优选的，所述l形板的顶部内壁上开设有两个第二穿孔，第二穿孔的内壁与对应的
竖杆的外侧滑动连接。
9.优选的，所述矩形板的顶部开设有第三穿孔，第三穿孔的内壁与伸缩气缸的输出轴外侧活动接触。
10.优选的，所述方槽的顶部内壁上开设有第四穿孔，第四穿孔的内壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。
11.优选的，所述移动块的右侧开设有与导杆外侧滑动连接的第五穿孔。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型便于在切割时自动对铜箔压固，提高固定效率，且通过压固切割的方式，能够降低切割时铜箔变形的风险，提高切割质量，便于在切割后自动对切割刀遮挡防护，降低人员取放料时误碰到切割刀导致受伤的风险，且便于快速对切割刀拆装更换，满足使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电解铜箔切割装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种电解铜箔切割装置的主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种电解铜箔切割装置的u形底座俯视结构示意图。
17.图中：1、u形底座；2、支柱；3、矩形板；4、伸缩气缸；5、连接板；6、l形板；7、竖杆；8、圆板；9、回形板；10、第二弹簧；11、方块；12、活动通孔；13、导杆；14、移动块；15、第一弹簧；16、卡板；17、u形卡块；18、切割刀；19、避让孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种电解铜箔切割装置，包括u形底座1，u形底座1的顶部固定连接有四个支柱2，四个支柱2的顶部固定连接有同一个矩形板3，矩形板3的顶部固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出轴底端延伸至矩形板3的下方并固定连接有连接板5，前后相对的两个支柱2上滑动套设有同一个l形板6，两个l形板6的底部均与连接板5的顶部固定连接，连接板5的顶部开设有滑动通孔，滑动通孔的左侧内壁、右侧内壁、前侧内壁和后侧内壁上滑动套设有同一个u形卡块17，u形卡块17的顶部延伸至连接板5的上方，u形卡块17的底部固定连接有与连接板5底部活动接触的切割刀18，连接板5的顶部开设有活动通孔12，活动通孔12的左侧内壁和右侧内壁之间固定连接有同一个导杆13，导杆13上滑动套设有移动块14，移动块14的顶部延伸至连接板5的上方，移动块14的左侧固定连接有卡板16，卡板16的顶部与u形卡块17的顶部内壁活动接触，移动块14的右侧与活动通孔12的右侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧15，第一弹簧15活动套设在导杆13的外侧，切割刀18的外侧套设有回形板9，回形板9的底部两侧均开设有两个方槽，方槽内滑动套设有方块11，方块11的顶部固定连接有竖杆7，竖杆7的顶端贯穿并延伸至对应的l形板6的上方并固定连接有圆板8，l形板6的顶部内壁和回形板9的顶部之间固定连接有两个第二弹簧10，第二弹簧10活动套设在对应的竖杆7上，回形板9的底部前侧和底部后侧均固定连接有橡胶压条，本实用新型
便于在切割时自动对铜箔压固，提高固定效率，且通过压固切割的方式，能够降低切割时铜箔变形的风险，提高切割质量，便于在切割后自动对切割刀18遮挡防护，降低人员取放料时误碰到切割刀18导致受伤的风险，且便于快速对切割刀18拆装更换，满足使用需求。
20.本实用新型中，u形底座1的顶部开设有位于切割刀18正下方的避让孔19，l形板6的顶部内壁上开设有两个第一穿孔，第一穿孔的内壁与对应的支柱2的外侧滑动连接，l形板6的顶部内壁上开设有两个第二穿孔，第二穿孔的内壁与对应的竖杆7的外侧滑动连接，矩形板3的顶部开设有第三穿孔，第三穿孔的内壁与伸缩气缸4的输出轴外侧活动接触，方槽的顶部内壁上开设有第四穿孔，第四穿孔的内壁与对应的竖杆7的外侧滑动连接，移动块14的右侧开设有与导杆13外侧滑动连接的第五穿孔，本实用新型便于在切割时自动对铜箔压固，提高固定效率，且通过压固切割的方式，能够降低切割时铜箔变形的风险，提高切割质量，便于在切割后自动对切割刀18遮挡防护，降低人员取放料时误碰到切割刀18导致受伤的风险，且便于快速对切割刀18拆装更换，满足使用需求。
21.工作原理：当需要对铜箔切割时，首先将铜箔平铺在u形底座1的顶部，正向启动伸缩气缸4，伸缩气缸4带动连接板5向下移动，连接板5带动两个l形板6分别在对应的两个支柱2上向下滑动，连接板5还通过u形卡块17带动切割刀18向下移动，两个l形板6通过四个第二弹簧10带动回形板9向下移动，当回形板9带动两个橡胶压条压在铜箔的顶部，此时铜箔对两个橡胶压条和回形板9遮挡限制，使其不再下移，此时继续下移的连接板5带动两个l形板6向下移动，l形板6在对应的两个竖杆7上向下滑动并对第二弹簧10压缩，处于压缩状态的第二弹簧10对回形板9存在一个向下的绷紧弹力，使得回形板9带动两个橡胶压条对铜箔压固，同时下移的连接板5还带动切割刀18逐渐从回形板9内向下移出，移出的切割刀18向下对铜箔切割，使得便于在切割时自动对铜箔压固，提高固定效率，且通过压固切割的方式，能够降低切割时铜箔变形的风险，提高切割质量；
22.切割完成后，反向启动伸缩气缸4，同理与正向启动伸缩气缸4的运动方向完全相反，此时连接板5转变为向上移动并带动切割刀18向上逐渐回移至回形板9内，连接板5带动两个l形板6向上分别放松对对应的第二弹簧10的压缩力，压缩力释放完成后，继续上移的l形板6通过对应的第二弹簧10带动回形板9向上回移复位，此时回形板9对切割刀18遮挡防护，能够降低人员取放料时误碰到切割刀18导致受伤的风险；
23.当需要拆装更换切割刀18时，向右拉动移动块14，移动块14在导杆13上向右滑动并对第一弹簧15压缩，移动块14带动卡板16向右从u形卡块17内移出，解除对u形卡块17的卡装限制，此时人员可以将旧的切割刀18向下移动，使其带动u形卡块17向下从滑动通孔内移出，此时将新的切割刀18上的u形卡块17卡入滑动通孔内，然后放松对移动块14的拉力，此时处于压缩状态的第一弹簧15的弹力带动移动块14向左移动，移动块14带动卡板16重新卡装入u形卡块17中，此时u形卡块17被限制，实现对切割刀18固定，完成切割刀18的更换，使得便于快速对切割刀18拆装更换。
24.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。