一种搬运装置的制作方法

1.本发明涉及搬运领域，更具体地说它涉及一种搬运装置。


背景技术：

2.无纺布，薄膜，纸，布等材料在生产完成后，通过纸筒卷制成卷装薄膜，卷装无纺布等，然后搬运，打包，以前，卷装薄膜，卷装无纺布的装卸都靠人工操作，这对工人的劳动强度要求很高，工人劳动负担大。而且，在操作中不小心就会损坏产品。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种搬运装置，具有通过机械搬运的方式，节省人力，提高效率，减少产品损坏的有益效果。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种搬运装置，包括对筒体连接的固定部以及移动部，其特征在于：所述移动部驱动固定部位移；所述固定部包括插接件以及抵接件；所述插接件包括插接筒；所述插接筒外周面上设置若干个抵接件；所述抵接件包括一体设置于插接筒外周面上的条形块；所述抵接件还包括抵接块；所述抵接块与条形块之间通过连接板转动连接；所述抵接块转动连接有推动件；所述推动件相对条形块转动，且推动件于条形块上移动定位连接。
5.本发明进一步设置为：所述条形块上设置有条形孔；所述条形块上转动设置有驱动件；所述驱动件驱动推动件于条形块上移动定位。
6.本发明进一步设置为：所述推动件设置有两个，位于条形块与抵接块两侧；所述推动件包括第一连接块以及第二连接块；所述第一连接块端面一体设置有连接杆；所述连接杆远离第一连接块的端部设置有限位杆；所述第二连接块上开设有让位腔；所述让位腔的侧面设置有腰形的限位孔；所述连接杆插入至让位腔内，连接杆端部的限位杆与限位孔配合，限位杆在外力作用下于限位孔内往复运动；所述连接杆上还设置有复位弹簧；所述复位弹簧两端分别与第一连接块与第二连接块端面相抵。
7.本发明进一步设置为：所述抵接块具有抵接面；所述抵接面上设置有若干条凸棱；所述连接板于抵接块两侧面两两相对设置。
8.本发明进一步设置为：所述条形孔两侧设置有方板；还设置有圆杆穿过条形孔与两个方板固定连接；所述方板固定连接有推动板；所述推动板与驱动件连接并被驱动件驱动；所述第一连接块的端部与方板转动连接。
9.本发明进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸；所述驱动气缸的缸体转动连接在条形块上，气缸轴与推动板固定连接，气缸轴往复运动带动与方板连接的第一连接块移动，第一连接块拉动与第二连接块转动连接的抵接块移动，改变抵接块与条形块之间的距离。
10.本发明进一步设置为：所述条形块两侧设置有凸出块；所述气缸的缸体的端部位于两个凸出块之间，通过销轴转动连接。
11.本发明进一步设置为：所述抵接块与条形块距离最远时，连接板垂直于条形块，复
位弹簧推动第一连接块与第二连接块互相远离。
12.本发明进一步设置为：所述抵接块与筒体内壁相抵；所述插接筒一端一体连接有顶板；所述顶板上设置有u形钩。
13.本发明进一步设置为：所述移动部设置为航吊，航吊与u形钩连接，实现对固定部的移动；所述筒体设置管状结构；所述筒体外周面上设置有基材；所述基材为无纺布、薄膜、纸，布的一种。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：筒体为纸筒，可以平放也可以竖直放置，通过将固定部插入至筒体内，然后驱动气缸驱动气缸轴伸缩，推动推动件移动，在移动过程中，因为推动件另一端的第二连接块与抵接块转动连接，通过抵接块转动连接连接板，因此带动抵接板移动，改变与连接板的连接角度，当抵接块与连接板的连接角度为90度时，抵接块与条形块之间距离最远，同时与筒体内壁相抵，在抵接面凸棱摩擦力的作用下，实现与筒体的固定配合，然后航吊与顶板上u形钩配合，航吊启动，带动筒体以及筒体外包覆的无纺布，薄膜等产品移动，相对于人工搬运，避免了固定部避免了与产品接触，减少了产品损坏，而且节省了人工搬运的体力，使得劳动量减小，工作效率提高；当搬运到合适的位置后，驱动气缸反向驱动气缸轴，使得抵接块与条形块距离减小，便于将固定部从筒体中取出。
附图说明
15.图1是本实施例结构示意图；
16.图2是本实施例结构示意图；
17.图3是图2的a部放大图。
18.附图标记：1、插接筒；2、条形块；3、抵接块；4、连接板；5、条形孔；6、第一连接块；7、第二连接块；8、连接杆；9、限位杆；10、限位孔；11、复位弹簧；12、抵接面；13、凸棱；14、方板；15、推动板；16、驱动气缸；17、气缸轴；18、凸出块；19、顶板；20、u形钩。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
20.本实施例公开了一种搬运装置，如图1至图3所示，具有通过机械搬运的方式，节省人力，提高效率，减少产品损坏的有益效果。包括对筒体连接的固定部以及移动部，所述移动部驱动固定部位移；所述固定部包括插接件以及抵接件；所述插接件包括插接筒1；所述插接筒1外周面上设置若干个抵接件；所述抵接件包括一体设置于插接筒1外周面上的条形块2；所述抵接件还包括抵接块3；所述抵接块3与条形块2之间通过连接板4转动连接；所述抵接块3转动连接有推动件；所述推动件相对条形块2转动，且推动件于条形块2上移动定位连接。
21.抵接块3与筒体内壁相抵，筒体为纸筒，具有一点的形变量，当抵接块3收到外力与筒体内壁相抵时，纸筒的摩擦力相对与光滑的平面大，而且还可以专门定制内壁具有环形凸棱13的纸筒，进一步提高摩擦力；
22.抵接件设置有三个，均匀封闭在插接筒1外周面上。
23.所述条形块2上设置有条形孔5；所述条形块2上转动设置有驱动件；所述驱动件驱动推动件于条形块2上移动定位。
24.驱动件为驱动气缸16或者驱动液压缸等能够伸缩的结构。气缸杆与推动件连接，改变推动件的位置，推动件的位置改变，进而改变与推动件连接的抵接块3的位置。
25.所述推动件设置有两个，位于条形块2与抵接块3两侧；所述推动件包括第一连接块6以及第二连接块7；所述第一连接块6端面一体设置有连接杆8；所述连接杆8远离第一连接块6的端部设置有限位杆9；所述第二连接块7上开设有让位腔；所述让位腔的侧面设置有腰形的限位孔10；所述连接杆8插入至让位腔内，连接杆8端部的限位杆9与限位孔10配合，限位杆9在外力作用下于限位孔10内往复运动；所述连接杆8上还设置有复位弹簧11；所述复位弹簧11两端分别与第一连接块6与第二连接块7端面相抵。
26.推动件的结构设置，可以驱动件驱动推动件位置改变时，推动件改变抵接块3的位置，两者连接因为复位弹簧11的设置，是弹性连接的，当抵接块3与条形块2距离最远时，连接板4垂直于条形块2，复位弹簧11推动第一连接块6与第二连接块7互相远离；同时方板14上的圆杆位于条形孔5的端部，推动气缸的气缸轴17完全伸出，当处于这样的状态是，抵接块3与筒体内壁相抵，实现固定连接，这样的抵接方式，可以在抵接块3抵接之后，当筒体受到脱离固定部的力时，推动件可以对抵接块3提供反方向的拉扯力，而当筒体受到靠近固定部的力时，因为复位弹簧11的设置，复位弹簧11被压缩，抵接块3与筒体内壁之间的摩擦力减小，可以使得固定部于筒体内插接的更深入，或者需要取出固定部时，反向操作驱动件，可以更方便的将固定部取出，即将固定部向下压，然后推动气缸收缩气缸杆，使得抵接块3与筒体内壁不再接触，实现脱离。
27.所述抵接块3具有抵接面12；所述抵接面12上设置有若干条凸棱13；所述连接板4于抵接块3两侧面两两相对设置。
28.凸棱13相对垂直于固定部与筒体之间脱离的力的方向，凸棱13主要起到增大摩擦力的效果，在抵接块3的抵接面12上下便于设置有圆形倒角。
29.所述条形孔5两侧设置有方板14；还设置有圆杆穿过条形孔5与两个方板14固定连接；所述方板14固定连接有推动板15；所述推动板15与驱动件连接并被驱动件驱动；所述第一连接块6的端部与方板14转动连接。
30.所述驱动件为驱动气缸16；所述驱动气缸16的缸体转动连接在条形块2上，气缸轴17与推动板15固定连接，气缸轴17往复运动带动与方板14连接的第一连接块6移动，第一连接块6拉动与第二连接块7转动连接的抵接块3移动，改变抵接块3与条形块2之间的距离。
31.所述条形块2两侧设置有凸出块18；所述气缸的缸体的端部位于两个凸出块18之间，通过销轴转动连接。
32.连接板4与抵接块3，推动件与方板14、抵接块3的转动连接，均是通过销轴实现转动连接的效果。
33.所述抵接块3与筒体内壁相抵；所述插接筒1一端一体连接有顶板19；所述顶板19上设置有u形钩20；所述移动部设置为航吊，航吊与u形钩20连接，实现对固定部的移动；所述筒体设置管状结构；所述筒体外周面上设置有基材；所述基材为无纺布、薄膜、纸，布的一种。
34.顶板19镂空设置，减少顶板19的重量，顶板19面积大于筒体截面的面积，不能置入进筒体内。
35.有益效果：筒体为纸筒，可以平放也可以竖直放置，通过将固定部插入至筒体内，
然后驱动气缸16驱动气缸16轴伸缩，推动推动件移动，在移动过程中，因为推动件另一端的第二连接块7与抵接块3转动连接，通过抵接块3转动连接连接板4，因此带动抵接板移动，改变与连接板4的连接角度，当抵接块3与连接板4的连接角度为90度时，抵接块3与条形块2之间距离最远，同时与筒体内壁相抵，在抵接面12凸棱13摩擦力的作用下，实现与筒体的固定配合，然后航吊与顶板19上u形钩20配合，航吊启动，带动筒体以及筒体外包覆的无纺布，薄膜等产品移动，相对于人工搬运，避免了固定部避免了与产品接触，减少了产品损坏，而且节省了人工搬运的体力，使得劳动量减小，工作效率提高；当搬运到合适的位置后，驱动气缸16反向驱动气缸16轴，使得抵接块3与条形块2距离减小，便于将固定部从筒体中取出。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。