专用基层处理剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.专用基层处理剂及其制备方法，其特征在于，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为3-6份，所述乳化剂的占比设为1-5份，所述石油沥青占比设为8-13份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为3-8份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为2-5份，所述固化剂的占比设为1-4份，所述增稠剂的占比设为2-6份。2.根据权利要求1所述的专用基层处理剂及其制备方法，其特征在于，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为5份，所述乳化剂的占比设为2份，所述石油沥青占比设为9份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为6份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为3份，所述固化剂的占比设为2份，所述增稠剂的占比设为5份。3.根据权利要求1所述的专用基层处理剂及其制备方法，其特征在于，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为6份，所述乳化剂的占比设为3份，所述石油沥青占比设为12份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为4份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为2份，所述固化剂的占比设为3份，所述增稠剂的占比设为3份。4.根据权利要求1-3任一所述的专用基层处理剂及其制备方法，其特征在于，制备方法包括如下：s1，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物等组成原料取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可；s2，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，搅拌一定时间后，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的时间控制为3min左右；s3，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，使其混合在一起；s4，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。5.根据权利要求4所述的专用基层处理剂及其制备方法的制备方法，其特征在于，步骤s1中，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，然后采用密封的容器将所有的原料密封储存好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可。6.根据权利要求4所述的专用基层处理剂及其制备方法的制备方法，其特征在于，步骤s2中，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，同时搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，且搅拌时间控制为8min左右，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，搅拌的时间控制为3min左右。7.根据权利要求4所述的专用基层处理剂及其制备方法的制备方法，其特征在于，步骤
s3中，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，使其混合在一起。8.根据权利要求4所述的专用基层处理剂及其制备方法的制备方法，其特征在于，步骤s4中，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。

技术总结
本发明公开了专用基层处理剂及其制备方法，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为3-6份，所述乳化剂的占比设为1-5份，所述石油沥青占比设为8-13份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为3-8份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为2-5份，所述固化剂的占比设为1-4份。本发明通过采用软化水来代替传统的水，减少了处理剂中水原料内部的可溶性钙、镁化合物，使其在应用的过程中更加的纯净，然后再其内部混合了水性环氧聚氨酯，当混合在一起时可以使得该处理剂具备较强的耐磨、耐酸和耐冲击性能，提高了该处理剂使用时的功能性，实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：徐红
受保护的技术使用者：江苏防排工匠建材科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2022/6/7