一种医用磁热贴隔热透气胶黏剂的生产方法与流程

1.本发明属于胶黏剂技术领域，尤其是一种医用磁热贴隔热透气胶黏剂的生产方法。


背景技术：

2.热敷贴是从暖贴使用升级来的，但使用要求远高于暖贴，属于国家食品药品监督管理局规定的ⅱ类：物理治疗及康复设备医疗器械产品，产品实行注册审批制度，豁免于临床试验的产品。目前我国市场上常用医用热敷贴由无纺布层、自主发热体(以还原铁粉、活性炭、蛭石粉、盐、水等为原料)、缓释热垫(部分产品)、粘贴层、防粘离型纸及包装外袋组成，而市场上的隔物灸贴、暖宫贴、灸疗贴、热疗隔盐灸贴与热敷贴组成及工作原理基本相同。热敷贴为局部使用产品，与空气中的氧气发生放热反应的简易型一次性使用的发热器具，并可直接贴敷在皮肤表面。具有发热效果，可改善血液循环，消除肌肉疲劳，舒缓肌肉僵硬，缓解神经痛和肌肉疼痛，促进胃肠道的蠕动，缓解疲劳。
3.目前企业注册的热敷贴标准是参照国家1991年发布的医药行业标准yy0060-1991热敷灵进行制定，并增加生物性能试验方面的要求。以往人们只关注从热敷贴温度特性和外包装袋的气密性两方面探讨热敷贴产品设计，而热敷贴放热过程中控制放热的时间和温度是通过一侧有透气孔的透气膜的透氧速率进行控制的。如果透氧速率太快，发热袋释放的热量比较集中，持续放热时间短，而且还会烫伤皮肤。如果透氧速率太慢，温度保证时间无法满足。当无纺布透气膜的密度较小、疏松度较大时，热敷贴产品内部铁粉产生的热量较快地传递到外层，导致产品温度较高。目前标准中没有对这层无纺布透气膜的透氧速率进行规定，只是对发热袋的强度做出了规定。热敷贴产品的热量完全靠铁粉的氧化所提供，铁粉含量越高，其与氧气接触放出的热量就越多。铁粉含量在20％-40％范围内风险较小，根据人体对热、温度的耐受度，合理的填充铁粉，使其总的放热量保持在一个合理的范围，是目前热敷贴企业需要特别关注的问题。热敷贴由于其发热原理，在贮存时是一定要隔绝氧气的，因此，需要外包装袋或者是外包装真空袋来保证产品的气密性，即阻隔空气中的水蒸气及氧气进入到热敷贴发热袋中。以往人们只关注于如何产热，至于说如何均匀保温散热并未受到人们的重视。本领域技术人员亟待开发出一种医用磁热贴隔热透气胶黏剂的生产方法。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明旨在提供一种医用磁热贴隔热透气胶黏剂的生产方法。
5.本发明通过以下技术方案实现：
6.一种医用磁热贴隔热透气胶黏剂的生产方法，包括以下步骤：
7.(1)将纳米氧化锌与纳米氧化镁充分干燥后，加入丁香油中配制成研磨料，研磨料在球磨机中进一步研细、混合均匀后出料，后转移至密炼机，将聚异丁烯在密炼机中密炼8～10min，加入硬脂酸锌混炼1～2h，得隔热填充聚异丁烯；
8.其中丁香油内含有丁香酚，含有正甲氧基团与氧化锌发生络合反应，固化变硬，经研磨后作为聚异丁烯的填充填料，氧化镁、氧化锌为填料，有清毒和收皱作用，同时由于氧化锌表面发生络合反应，其导热系数得到降低，且因为丁香油的引入，相当于氧化锌进行表面改性处理，与聚异丁烯、聚乙烯乙炔胶黏剂基体具有良好的相容混合性。
[0009][0010]
(2)高速混合机放入隔热填充聚异丁烯，缓慢提高温度至50～55℃，保温状态下加入聚乙烯乙炔溶液进行机械搅拌，混合均匀后出料，即制得用磁热贴导热透气胶黏剂。
[0011]
进一步的，步骤(1)所述的充分干燥的温度为100～130℃，干燥时间为2～5小时，步骤(1)所述的密炼机的混炼温度为65～75℃，转速为60～150rpm。
[0012]
进一步的，所述的聚异丁烯的平均分子量为5万～8万。
[0013]
进一步的，所述丁香油含有60～70％的丁香酚、3～6％的水分。
[0014]
丁香油广泛用于多种食用香精，丁香油的制造方法简单：由植物丁香的干燥花膏经水蒸气蒸馏而得，而含有水分的丁香油属粗丁香油，成本低廉来源广泛，且采用粗丁香油固化反应速度快，生产效率高。
[0015]
进一步的，所述步骤(1)按重量份数计，75～83份氧化锌、5～8份氧化镁、丁香油65～71份、聚异丁烯165～171份、硬脂酸锌1～2份。
[0016]
进一步的，步骤(2)所述的高速混合机的转速为600～1500rpm，混合时间为5～10min。
[0017]
本发明的有益效果：
[0018]
本发明采用粗丁香油与氧化锌、氧化镁粉料调和后凝固，凝固后研磨作为聚异丁烯填充填料，可缓解热传导，对皮肤的无刺激，不仅不会引起炎症，因含有丁香酚，对皮肤还具有一定的镇痛和安抚作用，还具有阻止冷热刺激传导的作用，含聚二乙烯乙炔胶膜在空气中在不饱和键处生成过氧化物并与其他未氧化的分子反应，依靠氧交联而形成具有交联结构起到粘结作用，但聚二乙烯乙炔分子结构上极性稍小，成膜后附着力很差，链节的柔顺性差，经过发热贴较高温发热的洗礼，热老化很快，在发热贴用完时，产生龟裂、粉化，使胶黏剂在皮肤撕开时不会有强烈的撕裂疼痛感，但是其可以提供良好的初粘性，采用玻璃化转变温度较低的聚异丁烯，具有较高的柔性和持久的黏性，对皮肤无过敏性、刺激性，聚异丁烯在胶黏剂中起增加黏性和改善柔软性的作改善压敏胶的内聚力和剥离强度，配制压敏胶时，将一定比例的聚异丁烯和聚乙烯乙炔共混，获得相应的黏合力与内聚力；聚异丁烯化学性质稳定，胶黏剂弹性好，拉伸强度大，成型加工能力独特，适合不同尺寸、不同弹性、不同伸缩度、不同柔软度的发热贴背衬材料的胶粘加工，不容易产生皮肤过敏现象，而聚异丁烯性质稳定，耐寒性、耐热性及抗老化性良好，是安全、无毒的基质，不会对皮肤产生刺激，从根本上克服了基质对皮肤的刺激性、致敏性问题，保证了胶黏剂的持粘性。
[0019]
相比现有技术本发明具有如下优点：
[0020]
本发明公开的制备方法制备的胶黏剂具有低过敏性，不会对皮肤产生刺激，如发红、发痒、出现小丘疹等过敏反应，有良好透气的性能，就更极大的降低皮肤的过敏性，并使皮肤被胶粘制品覆盖后照常透气呼吸，对于发热贴使用时皮肤排汗有积极的作用，能够在
潮湿或闷热的环境下，皮肤排汗、体液分泌状况下，仍保持一定的粘合力，不产生翘起而很快脱落的现象，初粘性要好，瞬间能粘贴住皮肤，从皮肤上撕开后没有残胶遗留，尤其在胶粘材料的四周边缘处。
具体实施方式
[0021]
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
[0022]
实施例1
[0023]
一种医用磁热贴隔热透气胶黏剂的生产方法，包括以下步骤：
[0024]
(1)将纳米氧化锌与纳米氧化镁充分干燥后，充分干燥的温度为100℃，干燥时间为2小时，加入丁香油中配制成研磨料，研磨料在球磨机中进一步研细、混合均匀后出料，后转移至密炼机，将聚异丁烯在密炼机中密炼10min，密炼机的混炼温度为75℃，转速为60rpm，加入硬脂酸锌混炼1～2h，得隔热填充聚异丁烯，按重量份数计，83份氧化锌、8份氧化镁、丁香油71份、聚异丁烯171份、硬脂酸锌1～2份；
[0025]
(2)高速混合机放入隔热填充聚异丁烯，缓慢提高温度至50～55℃，保温状态下加入聚乙烯乙炔溶液进行机械搅拌，高速混合机的转速为600～1500rpm，混合时间为5～10min，混合均匀后出料，即制得用磁热贴导热透气胶黏剂，所述的聚异丁烯的平均分子量为8万，所述丁香油含有70％的丁香酚、6％的水分。
[0026]
180
°
剥离强度26.8n/25mm、水蒸气透过性2120(g/d
·
m2)、温度特性测试试验后未脱落、初粘力10#、持粘力12h、导热系数0.78w/m
·
k。
[0027]
实施例2
[0028]
一种医用磁热贴隔热透气胶黏剂的生产方法，包括以下步骤：
[0029]
(1)将纳米氧化锌与纳米氧化镁充分干燥后，充分干燥的温度为100～130℃，干燥时间为2～5小时，加入丁香油中配制成研磨料，研磨料在球磨机中进一步研细、混合均匀后出料，后转移至密炼机，将聚异丁烯在密炼机中密炼8～10min，密炼机的混炼温度为65～75℃，转速为150rpm，加入硬脂酸锌混炼1h，得隔热填充聚异丁烯，按重量份数计，75份氧化锌、5份氧化镁、丁香油65份、聚异丁烯165份、硬脂酸锌1份；
[0030]
(2)高速混合机放入隔热填充聚异丁烯，缓慢提高温度至50℃，保温状态下加入聚乙烯乙炔溶液进行机械搅拌，高速混合机的转速为600rpm，混合时间为5min混合均匀后出料，即制得用磁热贴导热透气胶黏剂。
[0031]
进一步的，所述的聚异丁烯的平均分子量为5万，丁香油含有60％的丁香酚、3％的水分。
[0032]
180
°
剥离强度26.4n/25mm、水蒸气透过性2140(g/d
·
m2)、温度特性测试试验后未脱落、初粘力10#、持粘力12h、导热系数0.78w/m
·
k。
[0033]
注：剥离强度的测定按gb/t2790-1995胶粘剂180
°
剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料规定进行；初粘力测定按gb/t4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)的规定进行；持粘力的测定按gb/t4851-2014胶粘带持粘性的试验方法的规定进行。水蒸气透过性按yy/t0148-2006医用胶带通用要求的规定进行；导热系数按照astmd5470-17的规定测定；温度特性测试试验后是否脱落参考yy0060-2018热敷贴(袋)。