萃取渣料收集装置的制作方法

1.本发明涉及一种萃取渣料收集装置。


背景技术：

2.生产中，萃取罐悬挂安装在机架上，通过萃取罐提取茶叶中的所需成分，萃取罐完成后需要将下端的罐盖打开将萃取罐的茶叶渣料排出。目前,均是通过人工在取罐完下方放置收集框进行茶渣收集，收集完成后，人工将收集框推走，操作费时费力。茶渣中含水量大，其中仍然存在许多可提取物质，如不进行回收将造成大量的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种萃取渣料收集装置。
4.本发明解决技术问题所采用的方案是，一种萃取渣料收集装置，包括底部安装有车轮的车架，所述车架中部安装有绞龙，绞龙前端位于车架前方，绞龙前端下侧设置有下料口，绞龙后端上侧设置有入料口，入料口处安装有入料斗，车架上于绞龙一旁侧安装有驱动绞龙的输送电机、另一旁侧安装有集液槽；
5.所述绞龙包括外壳体、安装在外壳体内的绞龙轴、滤网筒，所述的滤网筒套设在绞龙轴上，滤网筒与外壳体内部之间形成集液腔，集液腔的出口经管路连通集液槽，入料口、下料口开设在外壳体上，滤网筒前后两端分别设有与下料口、入料口相配合的通道口。
6.进一步的，所述绞龙前高后低的斜置，绞龙轴的轴心线与水平面之间的夹角为2
‑
6度，集液腔的出口开设在外壳体后端下部。
7.进一步的，所述绞龙轴为锥形柱，其由后至前截面面积逐渐增大，绞龙轴上螺旋设置有螺旋导板，螺旋导板由绞龙轴后端延伸至绞龙轴前端，螺旋导板上平面与滤网筒内侧面贴合。
8.进一步的，所述螺旋导板的螺距由前至后逐渐减小。
9.进一步的，所述入料斗内安装有搅拌轴，搅拌轴与绞龙轴相平行，搅拌轴上间隔安装有若干搅拌杆。
10.进一步的，所述输送电机、搅拌轴的后端、绞龙轴的后端经链条传动。
11.进一步的，所述车轮包括前后间隔安装在车架下端的两个横轴，横轴端部安装有行走轮，地面上安装有车轨，行走轮设置在车轨上，其中一个横轴上安装有从动链轮，车架是安装有行走电机，安装子行走电机输出轴的主动链轮与从动链轮经链条传动。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，对茶渣进行收集、输送、挤压，降低茶渣中含水量的同时，将茶渣的可提取物质进行回收。
附图说明
13.下面结合附图对本发明专利进一步说明。
14.图1是本装置的结构示意图；
15.图2是绞龙轴的安装结构示意图。
16.图中：1
‑
车架；2
‑
横轴；3
‑
从动链轮；4
‑
行走轮；5
‑
车轨；6
‑
外壳体；7
‑
入料斗；8
‑
绞龙轴；9
‑
搅拌轴；10
‑
输送电机；11
‑
集液槽；12
‑
滤网筒；13
‑
集液腔；14
‑
行走电机；15
‑
搅拌杆。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
18.如图1
‑
2所示，一种萃取渣料收集装置，包括底部安装有车轮的车架1，所述车架中部安装有绞龙，绞龙前端位于车架前方，绞龙前端下侧设置有下料口，绞龙后端上侧设置有入料口，入料口处安装有入料斗7，车架上于绞龙一旁侧安装有驱动绞龙的输送电机10、另一旁侧安装有集液槽11；
19.所述绞龙包括外壳体6、安装在外壳体内的绞龙轴8、滤网筒12，所述的滤网筒套设在绞龙轴上，滤网筒与外壳体内部之间形成集液腔13，集液腔的出口经管路连通集液槽，入料口、下料口开设在外壳体上，滤网筒前后两端分别设有与下料口、入料口相配合的通道口。
20.在本实施例中，所述绞龙前高后低的斜置，绞龙轴的轴心线与水平面之间的夹角为2
‑
6度，集液腔的出口开设在外壳体后端下部，这样的设计使得，挤压出的液体自动向外壳体后端聚集。
21.在本实施例中，所述绞龙轴为锥形柱，其由后至前截面面积逐渐增大，绞龙轴上螺旋设置有螺旋导板，螺旋导板由绞龙轴后端延伸至绞龙轴前端，螺旋导板上平面与滤网筒内侧面贴合。
22.在本实施例中，所述螺旋导板的螺距由前至后逐渐减小。
23.在本实施例中，所述入料斗内安装有搅拌轴9，搅拌轴与绞龙轴相平行，搅拌轴上间隔安装有若干搅拌杆15。
24.在本实施例中，所述输送电机、搅拌轴的后端、绞龙轴的后端经链条传动。
25.在本实施例中，所述车轮包括前后间隔安装在车架下端的两个横轴2，横轴端部安装有行走轮4，地面上安装有车轨5，行走轮设置在车轨上，其中一个横轴上安装有从动链轮3，车架是安装有行走电机14，安装子行走电机输出轴的主动链轮与从动链轮经链条传动。
26.使用时，行走电机带动车架移动至第一个萃取罐下方，然后打开萃取罐进行卸料，使其内的茶渣落入入料斗；然后，行走电机带动车架移动至下一个萃取罐下方，重复进行卸料；各个 萃取罐卸料完成后，行走电机带动车架移动至渣料收集处理区域；随后，输送电机启动带动搅拌轴、绞龙轴转动，入料斗中的茶渣进入滤网筒并被绞龙轴向前输送，输送过程中，茶渣受挤压，挤出的液体穿过滤网筒后进入集液腔并最终经管路流向集液槽，而经过挤压的茶渣则由下料口输出，下落至渣料收集处理区域的料箱内。
27.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种萃取渣料收集装置，其特征在于：包括底部安装有车轮的车架，所述车架中部安装有绞龙，绞龙前端位于车架前方，绞龙前端下侧设置有下料口，绞龙后端上侧设置有入料口，入料口处安装有入料斗，车架上于绞龙一旁侧安装有驱动绞龙的输送电机、另一旁侧安装有集液槽；所述绞龙包括外壳体、安装在外壳体内的绞龙轴、滤网筒，所述的滤网筒套设在绞龙轴上，滤网筒与外壳体内部之间形成集液腔，集液腔的出口经管路连通集液槽，入料口、下料口开设在外壳体上，滤网筒前后两端分别设有与下料口、入料口相配合的通道口。2.根据权利要求1所述的萃取渣料收集装置，其特征在于：所述绞龙前高后低的斜置，绞龙轴的轴心线与水平面之间的夹角为2
‑
6度，集液腔的出口开设在外壳体后端下部。3.根据权利要求1所述的萃取渣料收集装置，其特征在于：所述绞龙轴为锥形柱，其由后至前截面面积逐渐增大，绞龙轴上螺旋设置有螺旋导板，螺旋导板由绞龙轴后端延伸至绞龙轴前端，螺旋导板上平面与滤网筒内侧面贴合。4.根据权利要求3所述的萃取渣料收集装置，其特征在于：所述螺旋导板的螺距由前至后逐渐减小。5.根据权利要求1所述的萃取渣料收集装置，其特征在于：所述入料斗内安装有搅拌轴，搅拌轴与绞龙轴相平行，搅拌轴上间隔安装有若干搅拌杆。6.根据权利要求1所述的萃取渣料收集装置，其特征在于：所述输送电机、搅拌轴的后端、绞龙轴的后端经链条传动。7.根据权利要求1所述的萃取渣料收集装置，其特征在于：所述车轮包括前后间隔安装在车架下端的两个横轴，横轴端部安装有行走轮，地面上安装有车轨，行走轮设置在车轨上，其中一个横轴上安装有从动链轮，车架是安装有行走电机，安装子行走电机输出轴的主动链轮与从动链轮经链条传动。

技术总结
本发明涉及一种萃取渣料收集装置，包括底部安装有车轮的车架，所述车架中部安装有绞龙，绞龙前端位于车架前方，绞龙前端下侧设置有下料口，绞龙后端上侧设置有入料口，入料口处安装有入料斗，车架上于绞龙一旁侧安装有驱动绞龙的输送电机、另一旁侧安装有集液槽；绞龙包括外壳体、安装在外壳体内的绞龙轴、滤网筒，所述的滤网筒套设在绞龙轴上，滤网筒与外壳体内部之间形成集液腔，集液腔的出口经管路连通集液槽，入料口、下料口开设在外壳体上，滤网筒前后两端分别设有与下料口、入料口相配合的通道口，本装置结构简单，设计合理，对茶渣进行收集、输送、挤压，降低茶渣中含水量的同时，将茶渣的可提取物质进行回收。将茶渣的可提取物质进行回收。将茶渣的可提取物质进行回收。


技术研发人员：周绍迁
受保护的技术使用者：福建仙洋洋生物科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/1/4