一种硫酸钡生产中固废回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸钡生产技术领域，特别涉及一种硫酸钡生产中固废回收装置。


背景技术：

2.天然硫酸钡即重晶石，属非金属矿产品。纯的重晶石色白(不纯时带黄色、红色或灰褐色等)，有玻璃光泽。重晶石晶体颗粒为晶质体晶型特征，斜方晶系结构。比重4.5，莫氏硬度3-3.5，熔点1480℃，它是一种重要的化工原料，广泛用于钡盐工业产品的生产和石油、天然气开采以及医疗行业中。
3.硫酸钡在进行生产的过程中会产生固废，需要对这些固废进行回收利用，避免资源的浪费，固废在进行回收时，需要将其进行粉碎，现有的粉碎装置在进行使用时，不能将固废进行充分的粉碎，导致粉碎之后的固废中含有较多的大颗粒物，从而影响固废的回收利用，降低了固废回收利用的质量，不方便人们进行使用。
4.因此，发明一种硫酸钡生产中固废回收装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种硫酸钡生产中固废回收装置，解决了现有技术中不能将固废进行充分的粉碎的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸钡生产中固废回收装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部安装有粉碎箱，且工作箱的一侧内壁安装有研磨箱，所述研磨箱的顶部安装有进料箱，所述工作箱远离研磨箱的一侧内壁安装有过滤板，所述过滤板位于粉碎箱的底部，且过滤板的一侧延伸至进料箱的内部，所述粉碎箱的内部安装有粉碎机构，所述粉碎箱的顶部安装有弧形防护罩，且弧形防护罩的顶部开设有进料口，所述研磨箱的内部安装有第一研磨辊，且第一研磨辊的底部安装有第二研磨辊，所述研磨箱的内壁安装有多个与第一研磨辊配合的粉碎齿，所述研磨箱的底部安装有与第二研磨辊配合的研磨板，所述进料箱的顶部开设有多个出料口，所述第一研磨辊的顶部安装有旋转柱，所述旋转柱的一端贯穿进料箱、并延伸至工作箱的外部。
7.优选的，所述粉碎机构包括安装在粉碎箱内部两个相互啮合的粉碎辊，所述粉碎箱的外部安装有驱动其中一个粉碎辊旋转的旋转电机，其中一个所述粉碎辊的一侧安装有旋转杆，且旋转杆延伸至粉碎箱的外部，所述旋转杆与旋转柱通过传动机构传动连接。
8.优选的，所述传动机构包括安装在旋转柱外部的第一锥齿轮和安装在旋转杆一端、并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
9.优选的，所述粉碎箱的两侧内壁均安装有用于向两个粉碎辊之间进行导料的导料板。
10.优选的，所述旋转柱的外部安装有两个刮板，两个所述刮板的底部均与进料箱的底部内壁贴合。
11.优选的，所述工作箱的一侧开设有条形口，所述工作箱远离条形口的一侧安装有倾斜板，所述倾斜板位于研磨箱的底部，且倾斜板的一侧贯穿条形口、并延伸至工作箱的外部。
12.优选的，所述研磨箱与研磨板的连接处开设有开口。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设有的粉碎机构可以将固废进行粉碎，粉碎之后的固废会进入到工作箱的内部，然后通过过滤网进行过滤，过滤之后大的大颗粒会进行第一次研磨和第二次研磨，通过两次研磨之后充分保证了固废粉碎的均匀性，便于对固废进行回收利用，从而也提高了固废进行回收利用的质量。
15.2、当大的颗粒物进入到进料箱的内部时，在两个刮板旋转的作用下，可以将进入到进料箱内部的物料进行分散，分散之后的物料会通过多个出料口进入到研磨箱的内部，从而实现均匀的下料，避免物料的堆积，提高了工作的效率，更加方便人们进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中c处的放大结构示意图。
20.图中：1、工作箱；2、粉碎箱；3、弧形防护罩；4、导料板；5、粉碎辊；6、旋转杆；7、过滤板；8、旋转柱；9、进料箱；10、研磨箱；11、倾斜板；12、刮板；13、出料口；14、第一研磨辊；15、第二研磨辊；16、研磨板；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、条形口；20、旋转电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种硫酸钡生产中固废回收装置，包括工作箱1，工作箱1的顶部安装有粉碎箱2，且工作箱1的一侧内壁安装有研磨箱10，研磨箱10的顶部安装有进料箱9，工作箱1远离研磨箱10的一侧内壁安装有过滤板7，过滤板7位于粉碎箱2的底部，且过滤板7的一侧延伸至进料箱9的内部，粉碎箱2的内部安装有粉碎机构，粉碎箱2的顶部安装有弧形防护罩3，且弧形防护罩3的顶部开设有进料口，研磨箱10的内部安装有第一研磨辊14，且第一研磨辊14的底部安装有第二研磨辊15，研磨箱10的内壁安装有多个与第一研磨辊14配合的粉碎齿，研磨箱10的底部安装有与第二研磨辊15配合的研磨板16，进料箱9的顶部开设有多个出料口13，第一研磨辊14的顶部安装有旋转柱8，旋转柱8的一端贯穿进料箱9、并延伸至工作箱1的外部，进入到研磨箱10内部的物料会通过第一研磨辊14与多个粉碎齿进行第一研磨，第一次研磨之后的颗粒物会通过第二研磨辊15与研磨板16进行第二次研磨，从而可以将固废进行充分的粉碎，便于对固废进行回收利用。
23.如图1-4所示，粉碎机构包括安装在粉碎箱2内部两个相互啮合的粉碎辊5，粉碎箱
2的外部安装有驱动其中一个粉碎辊5旋转的旋转电机20，其中一个粉碎辊5的一侧安装有旋转杆6，且旋转杆6延伸至粉碎箱2的外部，旋转杆6与旋转柱8通过传动机构传动连接，传动机构包括安装在旋转柱8外部的第一锥齿轮17和安装在旋转杆6一端、并与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮18，粉碎箱2的两侧内壁均安装有用于向两个粉碎辊5之间进行导料的导料板4，旋转柱8的外部安装有两个刮板12，两个刮板12的底部均与进料箱9的底部内壁贴合，当大的颗粒物进入到进料箱9的内部时，在两个刮板12旋转的作用下，可以将进入到进料箱9内部的物料进行分散，分散之后的物料会通过多个出料口13进入到研磨箱10的内部，从而实现均匀的下料，避免物料的堆积，提高了工作的效率，工作箱1的一侧开设有条形口19，工作箱1远离条形口19的一侧安装有倾斜板11，倾斜板11位于研磨箱10的底部，且倾斜板11的一侧贯穿条形口19、并延伸至工作箱1的外部，研磨箱10与研磨板16的连接处开设有开口。
24.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，首先将固废通过进料口倒入到弧形防护罩3的内部，然后通过弧形防护罩3进入到粉碎箱2的内部，在两个导料板4的作用下进入到两个粉碎辊5之间，此时，可以启动旋转电机20，当旋转电机20进行旋转时，会带动其中一个粉碎辊5进行旋转，从而会带动旋转杆6进行旋转，通过两个粉碎辊5的啮合，可以将倒入粉碎箱2内部的固废进行粉碎，粉碎之后的固废会进入到工作箱1的内部，然后通过过滤板7进行过滤，过滤之后的大颗粒物会沿着过滤板7的倾斜度进入到进料箱9的内部，较小的颗粒物在过滤板7的过滤下会落入到倾斜板11上，在倾斜板11的作用下从条形口19滑落到工作箱1的外部，当旋转杆6进行旋转时会带动第二锥齿轮18进行旋转，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合，旋转柱8会进行旋转，当旋转柱8进行旋转时会带动两个刮板12和第一研磨辊14进行旋转，当第一研磨辊14进行旋转时会带动第二研磨辊15进行旋转，当大的颗粒物进入到进料箱9的内部时，在两个刮板12旋转的作用下，可以将进入到进料箱9内部的物料进行分散，分散之后的物料会通过多个出料口13进入到研磨箱10的内部，从而实现均匀的下料，避免物料的堆积，提高了工作的效率，进入到研磨箱10内部的物料会通过第一研磨辊14与多个粉碎齿进行第一研磨，第一次研磨之后的颗粒物会通过第二研磨辊15与研磨板16进行第二次研磨，从而可以将固废进行充分的粉碎，便于对固废进行回收利用，经过研磨之后的固废会通过开口从研磨箱10的内部出来，然后在倾斜板11的作用下从条形口19滑落到工作箱1的外部。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。