一种羟乙基纤维生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于羟乙基纤维生产技术领域，具体为一种羟乙基纤维生产用过滤装置。


背景技术：

2.羟乙基纤维的生产过程中，首先将原料棉短绒或精制粕浆浸泡于30％的液碱中，半小时后取出压榨至含碱水比例达1：2.8，进行粉碎，粉碎的碱纤维素投入反应釜中，密闭，抽真空，充氮，重复抽真空充氮将釜内空气完全置换，再压入预冷的环氧乙烷液体，反应釜夹套通入冷却水，控制25℃左右反应2h，得羟乙基纤维素粗品，粗品用酒精洗涤，加乙酸中和至ph4-6，再加乙二醛交联老化，然后用水洗涤，离心脱水，干燥，磨粉，得羟乙基纤维素，但是在最后洗涤的过程中，离心脱水、干燥和磨粉分别在压滤机、干燥机和粉碎机里进行，作业效率低，半成品往返各车间浪费大量的时间，且在清洗后大块物料相互粘连，严重影响干燥的效率。
3.针对专利号：201721575748.x，一种羟乙基纤维生产用过滤装置，对比文件中提到对物料先粉碎、然后脱水，最后烘干处理得到羟乙基纤维，由于物料需要进行脱水，如果先进行粉碎，导致物料粘附在机器内壁上或粉碎刀片上，造成浪费，因此对比文件过滤装置的结构存在缺陷，需要加以改进，同时本实用新型提出一种羟乙基纤维生产用过滤装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题提供一种羟乙基纤维生产用过滤装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种羟乙基纤维生产用过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有贯穿连接的进料口，且箱体的右壁下方贯穿连接有出料口，所述箱体的底部固定连接有第一电机，且第一电机上设有的第一转轴转动安装在箱体的下方内部并插接到箱体内部，所述第一转轴上固定连接有粉碎刀片，所述箱体的内壁上方固定连接有下料斗，所述箱体的顶部固定连接有第二电机，且第二电机上设有的第二转轴转动安装在箱体的内部上方并插接到下料斗中，所述第二转轴上固定连接有搅拌杆，所述箱体的内壁两侧中部位置固定连接有相对设置的支撑杆，且支撑杆远离箱体的一端连接有烘干机构。
6.在一优选的实施方式中，所述进料口分布在箱体的顶部四周，所述粉碎刀片倾斜固定连接在第一转轴的两侧。
7.在一优选的实施方式中，所述下料斗的下方两侧与箱体内壁之间连接加固杆，所述下料斗的内壁为阶梯状结。
8.在一优选的实施方式中，所述烘干机构包括加热套，所述支撑杆远离箱体的一端固定连接有加热套，且加热套内部固定连接有接料管。
9.在一优选的实施方式中，所述接料管的顶部固定连接有接料斗，所述接料管的内壁倾斜安装有弹料杆，且弹料杆交错设置，所述加热套右侧上方设置有导线，且导线贯穿箱体与外界电源电性连接。
10.在一优选的实施方式中，所述接料斗位于下料斗的正下方，所述接料管位于粉碎刀片的正上风，所述第一电机和第二电机与外界电源电性连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对羟乙基纤维加乙二醛交联老化洗涤后，先通过搅拌杆带动物料流动，防止堵料，方便下料，同时下料斗内壁的阶梯状结构可对物料进行弹起下料，使得物料不易粘附在一起，再通过烘干机构对物料进行烘干脱水，最后通过粉碎刀片对物料进行粉碎，使得物料加工时不易产生粘附，不易造成浪费。
12.本实用新型中，在箱体的顶部四周固定安装有贯穿连接的进料口，便于通过进料口将物料投放到下料斗的内部，在箱体的顶部固定连接有第二电机，便于通过第二电机带动第二转轴和搅拌杆进行旋转，此时搅拌杆带动物料流动，防止堵料，方便下料，同时下料斗内壁的阶梯状结构可对物料进行弹起下料，使得物料不易粘附在一起，在支撑杆远离箱体的一端固定连接有烘干机构，便于通过烘干机构可对加热套进行加热，此时可对加热套内部的物料进行烘干处理，在加热套的顶部固定连接有接料斗，便于通过接料斗更好的将物料引入到加热套内部，在加热套内壁固定连接有倾斜设置的弹料杆，便于通过弹料杆对物料进行分离，使得物料烘干效果更好，在箱体的顶部固定连接有第一电机，便于通过第一电机带动第一转轴和粉碎刀片进行旋转，此时粉碎刀片可对物料进行粉碎。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构剖面图；
14.图2为本实用新型的加热套与接料斗结构剖面图。
15.图中标记：1-箱体、2-进料口、3-出料口、4-第一电机、5-第一转轴、6-粉碎刀片、7-下料斗、8-第二电机、9-第二转轴、10-搅拌杆、11-支撑杆、12-烘干机构、13-加热套、14-接料管、15-接料斗、16-弹料杆、17-导线。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种羟乙基纤维生产用过滤装置进行详细的说明。
18.实施例：
19.参考图1所示，一种羟乙基纤维生产用过滤装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有贯穿连接的进料口2，进料口2分布在箱体1的顶部四周，箱体1的右壁下方贯穿连接有出料口3，箱体1的底部固定连接有第一电机4，且第一电机4上设有的第一转轴5转动安装在
箱体1的下方内部并插接到箱体1内部，第一转轴5上固定连接有粉碎刀片6，粉碎刀片6倾斜固定连接在第一转轴5的两侧，便于通过第一电机4带动第一转轴5和粉碎刀片6进行旋转，此时粉碎刀片6可对物料进行粉碎，箱体1的内壁上方固定连接有下料斗7，便于通过进料口2将物料投放到下料斗7的内部，下料斗7的下方两侧与箱体1内壁之间连接加固杆，下料斗7的内壁为阶梯状结构，箱体1的顶部固定连接有第二电机8，第二电机8位于进料口2的内侧，第一电机4和第二电机8与外界电源电性连接，第二电机8上设有的第二转轴9转动安装在箱体1的内部上方并插接到下料斗7中，第二转轴9上固定连接有搅拌杆10，便于通过第二电机8带动第二转轴9和搅拌杆10进行旋转，此时搅拌杆10带动物料流动，防止堵料，方便下料，同时下料斗7内壁的阶梯状结构可对物料进行弹起下料，使得物料不易粘附在一起。
20.参考图1和2所示，箱体1的内壁两侧中部位置固定连接有相对设置的支撑杆11，且支撑杆11远离箱体1的一端连接有烘干机构12，烘干机构12包括加热套13，支撑杆11远离箱体1的一端固定连接有加热套13，便于通过烘干机构12可对加热套13进行加热，此时可对加热套13内部的物料进行烘干处理，加热套13内部固定连接有接料管14，接料管14位于粉碎刀片6的正上风，接料管14的顶部固定连接有接料斗15，便于通过接料斗15更好的将物料引入到加热套13内部，接料斗15位于下料斗7的正下方，接料管14的内壁倾斜安装有弹料杆16，且弹料杆16交错设置，便于通过弹料杆16对物料进行分离，使得物料烘干效果更好，加热套13右侧上方设置有导线17，且导线17贯穿箱体1与外界电源电性连接。
21.本技术优点：本实用新型在对羟乙基纤维加乙二醛交联老化洗涤后，先通过搅拌杆10带动物料流动，防止堵料，方便下料，同时下料斗7内壁的阶梯状结构可对物料进行弹起下料，使得物料不易粘附在一起，再通过烘干机构12对物料进行烘干脱水，最后通过粉碎刀片6对物料进行粉碎，使得物料加工时不易产生粘附，不易造成浪费。
22.工作原理：将物料通过进料口2投放到下料斗7中，此时第二电机8带动第二转轴9和搅拌杆10带动物料流动，防止堵料，方便下料，同时下料斗7内壁的阶梯状结构可对物料进行弹起下料，使得物料不易粘附在一起，此时物料通过接料斗15进入到加热套13中，此时在烘干机构12的作用下，可对物料进行烘干脱水，同时弹料杆16可对物料进行分离，使得物料烘干脱水效果更好，烘干脱水后的物料经过粉碎刀片6时，此时粉碎刀片6可对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料口3进行排出。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。