一种聚氨酯涂料制造工艺的制作方法

1.本发明涉及涂料制造技术领域，更具体的说是一种聚氨酯涂料制造工艺。


背景技术：

2.聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料，双组分聚氨酯涂料主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等，单组分聚氨酯涂料主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，但是在聚氨酯涂料加工过程中，原料很容易沉淀在搅拌容器的底端，导致原料不能被搅拌充分，导致聚氨酯涂料的质量降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种聚氨酯涂料制造工艺，能够在对涂料搅拌过程中使搅拌容器上下移动避免容器底端产生沉淀。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种聚氨酯涂料制造工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将涂料所需原料添加到聚氨酯涂料制造装置内；
7.步骤二：将未添加到搅拌容器内的原料混合均匀，逐量将原料添加到搅拌容器内；
8.步骤三：在搅拌容器内加水将原料搅拌均匀，在搅拌过程中将粘合在一起的原料粉碎，同时使搅拌容器震动避免原料发生沉淀；
9.步骤四：将加工好的涂料进行罐装，罐装过程中使罐装容器转动。
10.聚氨酯涂料制造装置，包括支撑架、搅拌容器、缓坡套筒、料仓、推杆、转动盖板、传动齿轮、阀门和齿环，搅拌容器滑动连接在支撑架上，支撑架和搅拌容器之间设有弹簧，阀门固定连接在支撑架上，搅拌容器和阀门之间通过软管连接，缓坡套筒固定连接在搅拌容器上，料仓转动连接在支撑架上，料仓位于搅拌容器的上端，两个推杆均固定连接在料仓上，转动盖板转动连接在支撑架上，转动盖板和传动齿轮之间通过皮带传动，齿环固定连接在料仓上，齿轮和齿环之间啮合传动。
11.聚氨酯涂料制造装置包括搅拌杆、研磨板、承接器和挡板，搅拌杆固定连接在转动盖板的下端，搅拌杆的两端设有搅拌支杆，研磨板固定连接在搅拌杆上，挡板固定连接在研磨板的下端，承接器固定连接在料仓内，研磨板为梯台形，承接器上设有锥形槽，承接器上设有通孔，挡板位于通孔内。
12.聚氨酯涂料制造装置包括排放孔、齿环ⅱ、混合杆、齿轮和清理板，料仓上均匀设置有多个排放孔，齿环ⅱ固定连接在料仓的上端，两个混合杆均转动连接在转动盖板上，两个混合杆上均固定连接有齿轮，两个齿轮均和齿环ⅱ啮合传动，两个清理板均固定连接在转动盖板上。
13.聚氨酯涂料制造装置包括螺纹杆、螺纹环、转动台、夹紧杆和防护板，螺纹杆固定连接在搅拌容器的下端，螺纹环转动连接在支撑架的下端，螺纹杆和螺纹环之间通过螺纹
传动，螺纹环和转动台之间通过皮带传动，转动台转动连接在支撑架上，两个夹紧杆均为圆弧形杆，两个夹紧杆的上端均设置有有圆角，两个夹紧杆均滑动连接在转动台上，两个夹紧杆和转动台之间均设有弹簧，两个防护板均滑动连接在支撑架上，两个防护板的滑动方向相反距离相同，两个防护板能够组成一个完整的圆筒，两个防护板上均设置有缺口用于避免和其他机构之间发生碰撞。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明的一种聚氨酯涂料制造工艺的流程图；
16.图2是所述装置搅拌容器概要图；
17.图3是所述装置料仓概要图；
18.图4是所述装置转动盖板概要图；
19.图5是所述装置混合杆概要图；
20.图6是所述装置缓坡套筒概要图；
21.图7是所述装置挡板概要图；
22.图8是所述装置螺纹杆概要图；
23.图9是所述装置转动台概要图；
24.图10是所述装置夹紧杆概要图；
25.图11是所述装置防护板概要图；
26.图12是所述装置支撑架概要图；
27.图13是所述装置总体概要图。
28.图中：支撑架1；搅拌容器11；缓坡套筒12；料仓13；推杆14；转动盖板15；传动齿轮16；搅拌杆21；研磨板22；承接器23；挡板24；螺纹杆31；螺纹环32；转动台33；夹紧杆34；防护板35
29.阀门121；排放孔131；齿环132；齿环ⅱ133；混合杆151；齿轮152；清理板153。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.如图1所示；
32.一种聚氨酯涂料制造工艺，该工艺包括以下步骤：
33.步骤一：将涂料所需原料添加到聚氨酯涂料制造装置内；
34.步骤二：将未添加到搅拌容器内的原料混合均匀，逐量将原料添加到搅拌容器内；
35.步骤三：在搅拌容器内加水将原料搅拌均匀，在搅拌过程中将粘合在一起的原料粉碎，同时使搅拌容器震动避免原料发生沉淀；
36.步骤四：将加工好的涂料进行罐装，罐装过程中使罐装容器转动。
37.如图2、4所示；
38.所述一种聚氨酯涂料制造工艺还使用聚氨酯涂料制造装置，该装置包括支撑架1、搅拌容器11、缓坡套筒12、料仓13、推杆14、转动盖板15、传动齿轮16、阀门121和齿环132，搅拌容器11滑动连接在支撑架1上，支撑架1和搅拌容器11之间设有弹簧，阀门121固定连接在
支撑架1上，搅拌容器11和阀门121之间通过软管连接，缓坡套筒12固定连接在搅拌容器11上，料仓13转动连接在支撑架1上，料仓13位于搅拌容器11的上端，两个推杆14均固定连接在料仓13上，转动盖板15转动连接在支撑架1上，转动盖板15和传动齿轮16之间通过皮带传动，齿环132固定连接在料仓13上，齿轮16和齿环132之间啮合传动；
39.转动盖板15通过减速电机驱动使之能够转动，转动盖板15固定连接在减速电机的输出轴上，减速电机固定连接在支撑架1上；
40.本装置能够在对聚氨酯涂料原料进行搅拌时，使得搅拌容器11上下移动，从而避免搅拌过程中产生的沉淀贴在搅拌容器11的底部，使得沉淀不能充分溶解在涂料溶液内，导致涂料的质量降低，还会造成原材料的浪费，通过在搅拌过程中转动盖板15转动带动传动齿轮16转动，传动齿轮16转动带动料仓13转动，料仓13转动带动两个推杆14转动，两个推杆14转动和缓坡套筒12接触，使得缓坡套筒12不断向下移动，最后两个推杆14和缓坡套筒12失去接触，通过弹簧作用力使得缓坡套筒12向上移动，缓坡套筒12向上移动带动搅拌容器11向上移动，从而在往复运动中使搅拌容器11不断进行上下移动，让搅拌容器11底部的沉淀被震起，让所有的原料都能被充分搅拌均匀，从而提高加工出聚氨酯涂料的质量。
41.如图6、7所示；
42.聚氨酯涂料制造装置还包括搅拌杆21、研磨板22、承接器23和挡板24，搅拌杆21固定连接在转动盖板15的下端，搅拌杆21的两端设有搅拌支杆，研磨板22固定连接在搅拌杆21上，挡板24固定连接在研磨板22的下端，承接器23固定连接在料仓13内，研磨板22为梯台形，承接器23上设有锥形槽，承接器23上设有通孔，挡板24位于通孔内；
43.本装置在对原料进行搅拌过程中，还能避免原料之间遇水粘连凝结成为块状物，而块状物的内部无法与水接触，导致块状物不易被充分溶于水，本装置通过转动盖板15转动带动搅拌杆21转动，搅拌杆21转动将搅拌容器11内的原料搅拌均匀，通过研磨板22、承接器23和挡板24将搅拌容器11分为上下两个部分，搅拌容器11的上半部分对原料进行初步搅拌，初步搅拌完成后的原料会产生凝结在一起的块状物，块状物落入研磨板22和承接器23之间，通过研磨板22转动将快状物粉碎，使得原料能够被充分搅拌；
44.进一步的，在搅拌容器11向下移运动的过程中会带动承接器23向下移动，承接器23向下移动一段距离会使得通孔失去挡板24的阻挡，使得被粉碎的原料能够通过通孔向下流动，而且在承接器23向下移动后，承接器23和研磨板22之间的间距增加，也能使大块的块状物顺利进入到承接器23和研磨板22之间，从而使得承接器23向上移动后将大块的块状物先压碎再粉碎，从而避免原料凝结的大块的块状物无法进入到接器23和研磨板22之间被粉碎，导致打的块状物不能被充分搅拌，或者延长搅拌时间降低加工效率。
45.如图3、5所示；
46.聚氨酯涂料制造装置还包括排放孔131、齿环ⅱ133、混合杆151、齿轮152和清理板153，料仓13上均匀设置有多个排放孔131，齿环ⅱ133固定连接在料仓13的上端，两个混合杆151均转动连接在转动盖板15上，两个混合杆151上均固定连接有齿轮152，两个齿轮152均和齿环ⅱ133啮合传动，两个清理板153均固定连接在转动盖板15上；
47.本装置还能够逐量的进行原料的添加，将原料装在料仓13内，通过搅拌容器11堵住多个排放孔131，每当搅拌容器11移动到最下端后，多个排放孔131失去阻挡，原料就能够通过多个排放孔131流出，这时原料从搅拌容器11的四周落入到搅拌容器11内，使得少量的
原料更加分散，从而使原料更加容易被搅拌均匀和充分，将大量原料进行逐量添加，既能保证搅拌的效率和质量，还能避免同时倒入大量原料导致原料之间粘连形成块状物，不易被搅拌充分；
48.进一步的，原料都位于料仓13内，通过转动盖板15转动带动料仓13反向转动，在转动盖板15转动过程中还会带动两个混合杆151在料仓13内圆周运动，两个混合杆151在料仓13内圆周运动会带动两个齿轮152在料仓13内圆周运动，两个齿轮152均和齿环ⅱ133啮合使得两个齿轮152圆周运动同时自转，从而两个齿轮152圆周运动同时自转带动两个混合杆151圆周运动同时自转，使得料仓13内的原料在被搅拌前就被混合充分，减少每次添加到搅拌容器11的多种原料添加量的差距，从而提高搅拌效率，让多种原料能够充分混合和反应，从而提高涂料的质量；
49.进一步的，转动盖板15转动带动两个清理板153贴着料仓13上的多个排放孔131转动，从而避免原料将排放孔131堵住，使得原料不能正常的通过排放孔131流入到搅拌容器11内。
50.如图8
‑
13所示；
51.聚氨酯涂料制造装置还包括螺纹杆31、螺纹环32、转动台33、夹紧杆34和防护板35，螺纹杆31固定连接在搅拌容器11的下端，螺纹环32转动连接在支撑架1的下端，螺纹杆31和螺纹环32之间通过螺纹传动，螺纹环32和转动台33之间通过皮带传动，转动台33转动连接在支撑架1上，两个夹紧杆34均为圆弧形杆，两个夹紧杆34的上端均设置有有圆角，两个夹紧杆34均滑动连接在转动台33上，两个夹紧杆34和转动台33之间均设有弹簧，两个防护板35均滑动连接在支撑架1上，两个防护板35的滑动方向相反距离相同，两个防护板35能够组成一个完整的圆筒，两个防护板35上均设置有缺口用于避免和其他机构之间发生碰撞；
52.两个防护板35通过驱动组件驱动使两个防护板35能够进行水平方向上的移动，并且使两个防护板35的移动方向相反，驱动组件包括双向丝杆和减速电机ⅱ，双向丝杆转动连接在支撑架1上，双向丝杆和两个防护板35之间螺纹传动，减速电机ⅱ固定连接在支撑架1上，双向丝杆固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上；
53.本装置还能够对加工好的涂料进行罐装，通过将罐装容器防止到转动台33上，两个夹紧杆34在弹簧的作用力下想中间移动从而将罐装容器夹紧固定，两个夹紧杆34的上端均设置有有圆角还能使罐装容器更加顺畅的从上方移动到两个夹紧杆34之间，减少工作人员的工作量；
54.进一步的，加工好的涂料通过打开阀门121流出，流入到罐装容器内，避免流入到罐装容器内的涂料在等待过程中发生沉淀，通过搅拌容器11上下移动带动螺纹杆31上下移动，螺纹杆31上下移动带动螺纹环32转动，螺纹环32转动带动转动台33转动，转动台33转动带动罐装容器转动，从而在对涂料进行罐装过程中使得罐装容器转动，避免涂料在罐装容器内发生沉淀，让罐装容器内的涂料能够更快的投入使用，避免在使用罐装容器内的涂料的涂料时，还需要晃动罐装容器将涂料摇匀；
55.进一步的，罐装容器转动带动涂料在罐装容器内晃动，为了避免涂料在罐装容器内晃动洒出罐装容器，既会造成涂料的浪费，洒出的涂料还不易进行清理浪费人力物力，通过两个防护板35向中间移动，从而将罐装容器保护在两个防护板35之间，这样就能避免涂
料洒出不易进行清理，而且涂料洒出后也会沿着两个防护板35回流到罐装容器内，避免造成涂料的浪费。