一种湿法混合制粒整粒一体机的制作方法

1.本实用新型属于制粒整粒技术领域，具体涉及一种湿法混合制粒整粒一体机。


背景技术：

2.湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳，再通过摇摆整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，整机外型全用优质不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。
3.原有设备在使用时只能单独进行制粒或者整粒两者不能同时进行，无法满足市场需求且设备不够完善合理，操作不方便和降低工作效率，内部的切割刀片安装拆卸不便捷，不便于对其进行快速更换满足使用需求，现提出一种湿法混合制粒整粒一体机满足上述要求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种湿法混合制粒整粒一体机，具有便于更换、操作便捷、增强实用性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法混合制粒整粒一体机，包括框架，所述框架的上方设置有支撑底座，所述支撑底座的下表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的上端设置有搅拌浆叶，所述支撑底座的表面固定连接有容器，所述容器的一侧安装有旋转电机，所述容器的另一侧设置有出料口，所述出料口的下方设置有摇摆整粒机，所述摇摆整粒机的上表面固定连接有料斗，所述旋转电机的前端转动连接有转动轴。
6.作为本实用新型的一种湿法混合制粒整粒一体机优选技术方案，所述转动轴的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部卡合连接有安装底座，所述安装底座的上端固定连接有刀片。
7.作为本实用新型的一种湿法混合制粒整粒一体机优选技术方案，所述安装底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有与挡板弹性连接的一号限位弹簧，所述一号限位弹簧的下端固定连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有第一齿条。
8.作为本实用新型的一种湿法混合制粒整粒一体机优选技术方案，所述安装底座的内部设置有与第一齿条啮合链接的转动齿轮，所述第一齿条的下端固定连接有滑块，所述转动齿轮的一侧啮合链接有第二齿条。
9.作为本实用新型的一种湿法混合制粒整粒一体机优选技术方案，所述转动轴的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有卡块，所述卡块的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面设置有与安装底座弹性连接的复位弹簧。
10.作为本实用新型的一种湿法混合制粒整粒一体机优选技术方案，所述第二齿条的
底端固定连接有滑板，所述滑板的表面设置有与安装底座弹性连接的二号限位弹簧，所述滑板的下表面固定连接有防护板，所述安装底座的一侧内部开设有插槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌电机、旋转电机、摇摆整粒机使设备可同时进行制粒和整粒，适应市场要求且操作更加方便和安全节约时间提高工作效率提升实用性，通过设置滑板、卡块使刀片与转动轴之间的安装拆卸更加便捷快速，操作简单便捷节约时间，便于刀片进行跟更换避免刀片长时间使用后刀片钝化无法进行切割，影响设备的制粒效果降低工作效率，通过设置二号限位弹簧与一号限位弹簧的弹力使卡块与卡槽之间的限位更加稳定牢固，且限位开合便捷便于刀片快速拆装进行更换。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中支撑底座的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型中容器的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型中的a部分放大结构示意图；
17.图5为本实用新型中安装底座的内部剖面结构示意图；
18.图中：1、框架；2、支撑底座；3、搅拌电机；4、搅拌浆叶；5、容器； 6、旋转电机；7、出料口；8、料斗；9、摇摆整粒机；10、转动轴；11、安装槽；12、刀片；13、滑槽；14、一号限位弹簧；15、挡板；16、第一齿条；17、转动齿轮；18、滑块；19、固定板；20、卡块；21、复位弹簧；22、滑板；23、二号限位弹簧；24、第二齿条；25、防护板；26、插槽；27、安装底座；28、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种湿法混合制粒整粒一体机，包括框架1，框架1的上方设置有支撑底座2，支撑底座2的下表面安装有搅拌电机3，搅拌电机3的上端设置有搅拌浆叶4，支撑底座2的表面固定连接有容器5，容器5的一侧安装有旋转电机6，容器5的另一侧设置有出料口7，出料口7的下方设置有摇摆整粒机9，摇摆整粒机9的上表面固定连接有料斗8，旋转电机6的前端转动连接有转动轴10，本实施例中本机为卧式，刚性较好，搅拌浆叶4是内小外大。适合作圆运动时，离心力作用下，物料分布内少外多的特点。搅拌没有死区。
22.具体的，转动轴10的表面开设有安装槽11，安装槽11的内部卡合连接有安装底座27，安装底座27的上端固定连接有刀片12，本实施例中刀片12 为整体式，每把之间相互成90度布置，切割效率更高。
23.具体的，安装底座27的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有与挡板15弹性连
接的一号限位弹簧14，一号限位弹簧14的下端固定连接有挡板 15，挡板15的下表面固定连接有第一齿条16，本实施例中挡板15在滑槽13 的内部滑动，起到限位的作用，避免第一齿条16通过一号限位弹簧14的向下移动过长脱离与转动齿轮17的啮合无法进行限位影响设备的限位稳定性和正常使用。
24.具体的，安装底座27的内部设置有与第一齿条16啮合链接的转动齿轮 17，第一齿条16的下端固定连接有滑块18，转动齿轮17的一侧啮合链接有第二齿条24，本实施例中第二齿条24与第一齿条16分别啮合在转动齿轮17 的两侧，且通过滑板22即可控制限位的开合，便于转动轴10与安装底座27 之间快速拆装，且。
25.具体的，转动轴10的内部开设有卡槽28，卡槽28的内部卡合连接有卡块20，卡块20的上表面固定连接有固定板19，固定板19的表面设置有与安装底座27弹性连接的复位弹簧21，本实施例中安装底座27通过卡块20与转动轴10卡合连接，转动轴10的表面开设有若干个与安装底座27的底端相插合的安装槽11，且内部均开设有卡槽28，通过安装槽11使刀片12可进行位置调节和数量上的增加减少，满足使用要求提升实用性。
26.具体的，第二齿条24的底端固定连接有滑板22，滑板22的表面设置有与安装底座27弹性连接的二号限位弹簧23，滑板22的下表面固定连接有防护板25，安装底座27的一侧内部开设有插槽26，本实施例中插槽26与防护板25起到防护的效果避免在切割时物料进入安装底座27的内部造成浪费和影响设备的正常使用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将几种物料混合在容器5的内部然后启动搅拌电机3带动搅拌浆叶4进行转动进行搅拌，再注入一定量的粘结剂继续搅拌成湿润软材料，启动旋转电机6带动容器5内部一侧设置的刀片12高速转动切割成均匀的湿颗粒，然后由电路通过气路打开出料口7，继续搅拌，由于离心力作用就可自动出料进入料斗8，物料在摇摆整粒机9作用下通过铁丝筛网形成颗粒，落入盛器中，得到需要的颗粒物，通过将滑板22 向下按压，对二号限位弹簧23进行拉伸使第二齿条24带动转动齿轮17进行转动，使第一齿条16拉动滑块18向上移动对一号限位弹簧14进行挤压进入滑槽13的内部，然后安装底座27底端内部的卡块20、固定板19通过复位弹簧21的弹力进入安装底座27的内部脱离于卡槽28之间的卡合连接解限位，使刀片12与转动轴10之间的安装拆卸更加便捷快速，操作简单便捷节约时间，便于刀片12进行跟更换避免刀片12长时间使用后刀片钝化无法进行切割，影响设备的制粒效果降低工作效率，插槽26与防护板25起到防护的效果避免在切割时物料进入安装底座27的内部造成浪费和影响设备的正常使用，松开滑板22通过二号限位弹簧23的弹力使第二齿条24复位带动转动齿轮17 进行转动，且第一齿条16通过一号限位弹簧14的弹力向下滑动使滑块18推动两侧的卡块20进入卡槽28的内部进行限位，通过二号限位弹簧23与一号限位弹簧14的弹力使卡块20与卡槽28之间的限位更加稳定牢固，且限位开合便捷便于刀片12快速拆装进行更换。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。