一种电磨的制作方法

1.本实用新型涉及电磨技术领域，特指一种电磨。


背景技术：

2.手持式模具电磨是一种应用非常广泛的专业工具，去主要用于模具行业、玉石行业、家具行业、木雕行业、手工艺品加工业的等，市场的需求量大，其结构简单，操作使用方便，加工速度快、效率高、适用范围广的特点。
3.现有的电磨的散热通常采用风扇散热，风扇的扇叶通常为简单的向外扩展的普通风扇形状，如中国专利申请号为201721770649.7的一种新型电磨转子轴结构，其不足之处在于散热驱动的气流较小，不够集中，从而使电磨内部的散热性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电磨。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种电磨，包括：
7.壳体；
8.电机，其设置在所述壳体内；以及
9.打磨组件，其设置在所述壳体的前端，并且与所述电机相连接，电机驱动打磨组件运动；
10.所述打磨组件与电机之间转动设置有用于散热的风扇，其包括：
11.安装部；以及
12.若干个扇叶，其均设置在所述安装部靠近电机的一侧的边缘；
13.其中，若干个所述扇叶均朝着远离安装部的方向向外倾斜延伸。
14.优选地，所述安装部呈圆盘形，其前端面朝向所述打磨组件，后端面朝向所述电机；
15.若干个所述扇叶呈圆周阵列设置在所述后端面的边缘。
16.优选地，所述扇叶均为弧形片，相邻扇叶之间形成从外到内逐渐缩小的导风通道。
17.优选地，所述扇叶向外倾斜的角度为5-20度。
18.优选地，所述打磨组件与电机之间通过连接轴相连接，所述风扇的中部成型有向外延伸的连接套筒，所述连接套筒内开设有连接孔，所述风扇通过连接孔套设在所述连接轴上。
19.优选地，所述安装部与扇叶一体成型。
20.优选地，所述电机的后端还设置有用于调节电机功率的调节组件，所述调节组件包括：
21.调节按钮,其可转动设置在所述壳体上，并且其上端伸出壳体；
22.触发件，其上端与所述调节按钮相连接，所述调节按钮驱动触发件移动；
23.检测板，其上设置有检测位；所述触发件滑动设置在所述检测板上，所述检测位用于检测触发件的位置，并发送信号至控制板；以及
24.调节件，其与所述电机相连接，用于接收控制板的信号，并根据信号调节电机的功率。
25.优选地，所述调节按钮的下端向下延伸形成驱动槽，所述触发件的上端成型有驱动块，所述驱动块设置在所述驱动槽内。
26.优选地，所述触发件的下端向下延伸形成触发块，所述检测板上开设有检测槽，所述检测槽即为所述检测位，所述触发块伸入所述检测槽内。
27.优选地，所述调节组件还包括安装壳，所述触发件与检测板均设置在安装内；
28.所述触发件上还设置有卡接块，所述安装壳上设置有若干个呈直线均匀分布的卡接槽；当所述触发件在所述检测板上滑动时，所述卡接块卡接在不同的卡接槽内。
29.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
30.1、本实用新型使更多的气流能通过向外延伸的扇叶汇集到风扇内，使产生的气流能够更强劲，更加有利于该电磨的散热。
31.2、本实用新型通过导风通道使气流逐渐集中到安装部的中间，使大部分气流能够准确吹向电机，更加有利于电机散热，从而保证电机的正常运作。
附图说明
32.图1为本实用新型的整体结构示意图。
33.图2为本实用新型的内部结构示意图。
34.图3为风扇的结构示意图。
35.图4为调节组件的结构示意图。
36.图5为调节组件的结构示意图。
37.附图标记：1、壳体；2、电机；3、打磨组件；4、风扇；5、安装部；6、扇叶；7、导风通道；8、连接轴；9、连接套筒；10、连接孔；11、调节组件；12、调节按钮；13、触发件；14、检测板；15、检测位；16、调节件；17、驱动槽；18、驱动块；19、触发块；20、安装壳；21、卡接块；22、卡接槽；23、拨动块。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
39.如图1-图2所示，一种电磨，包括壳体1、电机2以及打磨组件3。电机2设置在所述壳体1内。打磨组件3设置在所述壳体1的前端，并且与所述电机2相连接，电机2驱动打磨组件3运动。所述打磨组件3与电机2之间转动设置有风扇4，从而通过风扇4的转动引起壳体1内空气的流动，使空气从外界流入壳体1内，然后经风扇4导向吹向电机2，实现对电机2乃至壳体1内部的散热。
40.结合图2与图3，所述风扇4包括安装部5与若干个扇叶6。安装部5转动设置在壳体1内，若干个扇叶6均设置在所述安装部5靠近电机2的一侧的边缘。其中，若干个所述扇叶6均朝着远离安装部5的方向向外倾斜延伸。从而使更多的气流能通过向外延伸的扇叶6汇集到风扇4内，使产生的气流能够更强劲，更加有利于该电磨的散热。
41.结合图2与图3，所述安装部5的形状优选为呈圆盘形，其前端面朝向所述打磨组件3，后端面朝向所述电机2。若干个所述扇叶6呈圆周阵列设置在所述后端面的边缘。从而更加美观，受力更加均匀，扇叶6间气流的导向也更加平衡。
42.结合图2与图3，所述扇叶6的形状也均优选为弧形片，相邻扇叶6之间形成从外到内组件逐渐的导风通道7，从而使气流逐渐集中到安装部5的中间，使大部分气流能够准确吹向电机2，更加有利于电机2散热，从而保证电机2的正常运作。
43.结合图2与图3，所述打磨组件3与电机2之间通过连接轴8相连接，所述风扇4的中部成型有向外延伸的连接套筒9，所述连接套筒9内开设有连接孔10，所述风扇4通过连接孔10套设在所述连接轴8上。同时也能通过向外延伸的连接套筒9也能提升安装部5安装在连接轴8上时的强度。
44.进一步地，所述扇叶6向外倾斜的角度优选为5-20度。所述安装部5与扇叶6的连接方式可以选用焊接、胶合或者一体成型等连接方式，本实施例优选为安装部5与扇叶6一体成型，强度更高，且扇叶6的安装位置相对于后期安装能更加准确。
45.结合图2、图4与图5，所述电机2的后端还设置有用于调节电机2功率的调节组件11，所述调节组件11包括调节按钮12、触发件13、检测板14以及调节件16。调节按钮12,其可转动设置在所述壳体1上，并且其上端为拨动块23，拨动块23伸出壳体1以便使用者拨动。触发件13，其上端与所述调节按钮12相连接，所述调节按钮12驱动触发件13移动。检测板14上设置有检测位15，所述触发件13滑动设置在所述检测板14上，所述检测位15用于检测触发件13的位置，并发送信号至控制板。控制板接受到信号后，则发送相应的反馈信号至调节件16。调节件16与电机2相连接，接收到控制板的相应信号后，能根据信号调节电机2的功率，一般可以选用改变磁力大小，改变电机2功率的方式。调节件16为现有技术，本实施例不详细描述。
46.如图4所示，所述调节按钮12的下端向下延伸形成驱动槽17，所述触发件13的上端成型有驱动块18，所述驱动块18设置在所述驱动槽17内。从而当使用者拨动调节按钮12的时候，调节按钮12能够通过驱动块18与驱动槽17的配合驱动触发件13滑动。
47.如图5所示，所述触发件13的下端向下延伸触发块19，所述检测板14上开设有检测槽，所述检测槽即为所述检测位15，所述触发块19伸入所述检测槽内。从而通过检测触发块19在检测槽内的位置，以确定要调节的电机2的功率。
48.结合图2与图5，所述调节组件11还包括安装壳20，所述触发件13与检测板14均设置在安装壳20内。所述触发件13上还设置有卡接块21，所述壳体1上设置有若干个呈直线均匀分布的卡接槽22；当所述触发件13在所述检测板14上滑动时，所述卡接块21卡接在不同的卡接槽22内，从而通过卡接块21在不同的卡接槽22上有序的运动，让使用者拨动调节按钮12带动触发件13运动更加有序，从而使每一个卡接槽22对应电机2的一个挡位，让调节按钮12形成多挡转动调节的设计，让电机2的功率调节更加准确与稳定。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。