一种打磨除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，具体为一种打磨除尘设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.为了增加工件的品质，经常会需要用到打磨设备对工件进行打磨抛光，而在打磨抛光的过程中，会产生大量的碎屑和粉尘，若粉尘在打磨过程中不能及时被清理，会影响打磨的进行，还会影响打磨抛光的效果，但是停下来人为对工件上的粉尘进行清除的话，会影响工件打磨抛光的效率。为此，我们设计了一种打磨除尘设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打磨除尘设备，解决了停下来人为对工件上的粉尘进行清除的话，会影响工件打磨抛光的效率的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种打磨除尘设备，包括定位机构，所述定位机构的顶部安装有转动架，所述转动架的顶部安装有转动杆，所述转动架的中部开设有转动孔，所述转动孔的内部转动连接有导气管。
7.所述导气管的左端内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有鼓风扇叶，所述导气管的左端安装有喷气头。
8.所述导气管的底部安装有顶部螺杆，所述转动架的底部安装有底部螺杆，所述顶部螺杆和底部螺杆的相对端的外部螺纹连接有同一个螺纹管。
9.进一步的，所述定位机构由l型板和夹紧板组成，所述夹紧板的右端与l型板的右端滑动连接，所述夹紧板的右端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与l型板的右端螺纹连接。
10.进一步的，所述l型板的右端开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动连接有与夹紧板的右端固定连接的导向板。
11.进一步的，所述导气管的左端底部安装有与驱动马达连接的电源线，所述电源线的右端安装有插头。
12.进一步的，所述转动孔的后侧内壁安装有转动座，所述导气管的背面与转动座转动连接。
13.进一步的，所述顶部螺杆的顶部与导气管的底部铰接，所述底部螺杆的底部与转动架的底部铰接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该实用新型，正向旋动螺纹管，可以使得顶部螺杆和底部螺杆相互远离，进而可
以带动导气管的左端抬起，反之，反向转动螺纹管，可以使顶部螺杆和底部螺杆相互靠近，进而拉动导气管的左端下降，改变导气管和喷气头的角度，进而能够适应不同位置的鼓风除尘使用需要。
16.2、该实用新型，转动架的底部与l型板的顶部转动连接，这样使用转动杆可以轻松的调节转动架的角度，使得喷气头的喷气角度能够更好的正对除尘位置，对工件打磨过程中的粉尘清除效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中导气管与转动架的连接结构示意图；
19.图3为图1中a的放大图；
20.图4为图1中b的放大图。
21.图中：1、定位机构；2、转动架；3、转动杆；4、转动孔；5、导气管；6、驱动马达；7、鼓风扇叶；8、喷气头；9、顶部螺杆；10、底部螺杆；11、螺纹管；12、l型板；13、夹紧板；14、螺纹杆；15、导向孔；16、导向板；17、电源线；18、转动座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参看图1-4：一种打磨除尘设备，包括定位机构1，定位机构1的顶部安装有转动架2，转动架2的顶部安装有转动杆3，转动架2的中部开设有转动孔4，转动孔4的内部转动连接有导气管5，转动孔4的后侧内壁安装有转动座18，导气管5的背面与转动座18转动连接，通过定位机构1可以将该装置安装在不同的打磨设备边缘，以便使用该设备对工件的打磨过程提供除尘工作，导气管5可以在转动孔4的内部上下转动，改变导气管5左端的角度。
24.导气管5的左端内部安装有驱动马达6，驱动马达6的输出轴固定连接有鼓风扇叶7，导气管5的左端安装有喷气头8，导气管5的左端底部安装有与驱动马达6连接的电源线17，电源线17的右端安装有插头，插头与电源连接，开启驱动马达6后，驱动马达6可以带动鼓风扇叶7转动，将外部的空气从导气管5的右端加速从导气管5的左端和喷气头8喷出，斗型的喷气头8可以再次对气流加速，高速气流可以更好的将工件上的粉尘吹落，对粉尘进行清除。
25.导气管5的底部安装有顶部螺杆9，转动架2的底部安装有底部螺杆10，顶部螺杆9和底部螺杆10的相对端的外部螺纹连接有同一个螺纹管11，顶部螺杆9的顶部与导气管5的底部铰接，底部螺杆10的底部与转动架2的底部铰接，正向旋动螺纹管11，可以使得顶部螺杆9和底部螺杆10相互远离，进而可以带动导气管5的左端抬起，反之，反向转动螺纹管11，可以使顶部螺杆9和底部螺杆10相互靠近，进而拉动导气管5的左端下降，改变导气管5和喷气头8的角度，进而能够适应不同位置的鼓风除尘使用需要。
26.在另一个实施例中，定位机构1由l型板12和夹紧板13组成，夹紧板13的右端与l型板12的右端滑动连接，夹紧板13的右端转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端与l型板12的右端螺纹连接，l型板12的右端开设有导向孔15，导向孔15的内部滑动连接有与夹紧板13的右端固定连接的导向板16，将l型板12和夹紧板13分别放置在打磨设备台面的上下两侧，然后旋动螺纹杆14，螺纹杆14转动的时候会带动夹紧板13靠近l型板12，进而能够夹紧台面，固定该定位机构1，夹紧板13移动的时候会受到导向板16和导向孔15的限制，使得夹紧板13的移动更加顺畅和平稳，而，转动架2的底部与l型板12的顶部转动连接，这样使用转动杆3可以轻松的调节转动架2的角度，使得喷气头8的喷气角度能够更好的正对除尘位置，对工件打磨过程中的粉尘清除效果更好。
27.综上，本实用新型在使用时，将l型板12和夹紧板13分别放置在打磨设备台面的上下两侧，然后旋动螺纹杆14，螺纹杆14转动的时候会带动夹紧板13靠近l型板12，进而能够夹紧台面，然后旋转螺纹管11可以调节导气管5的角度，然后启动驱动马达6，可以产生清除粉尘的气流，对工件上的粉尘进行清除。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种打磨除尘设备，包括定位机构（1），其特征在于：所述定位机构（1）的顶部安装有转动架（2），所述转动架（2）的顶部安装有转动杆（3），所述转动架（2）的中部开设有转动孔（4），所述转动孔（4）的内部转动连接有导气管（5）；所述导气管（5）的左端内部安装有驱动马达（6），所述驱动马达（6）的输出轴固定连接有鼓风扇叶（7），所述导气管（5）的左端安装有喷气头（8）；所述导气管（5）的底部安装有顶部螺杆（9），所述转动架（2）的底部安装有底部螺杆（10），所述顶部螺杆（9）和底部螺杆（10）的相对端的外部螺纹连接有同一个螺纹管（11）。2.根据权利要求1所述的一种打磨除尘设备，其特征在于：所述定位机构（1）由l型板（12）和夹紧板（13）组成，所述夹紧板（13）的右端与l型板（12）的右端滑动连接，所述夹紧板（13）的右端转动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的顶端与l型板（12）的右端螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种打磨除尘设备，其特征在于：所述l型板（12）的右端开设有导向孔（15），所述导向孔（15）的内部滑动连接有与夹紧板（13）的右端固定连接的导向板（16）。4.根据权利要求1所述的一种打磨除尘设备，其特征在于：所述导气管（5）的左端底部安装有与驱动马达（6）连接的电源线（17），所述电源线（17）的右端安装有插头。5.根据权利要求1所述的一种打磨除尘设备，其特征在于：所述转动孔（4）的后侧内壁安装有转动座（18），所述导气管（5）的背面与转动座（18）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种打磨除尘设备，其特征在于：所述顶部螺杆（9）的顶部与导气管（5）的底部铰接，所述底部螺杆（10）的底部与转动架（2）的底部铰接。

技术总结
本实用新型涉及除尘设备领域，且公开了一种打磨除尘设备，包括定位机构，所述定位机构的顶部安装有转动架，所述转动架的顶部安装有转动杆，所述转动架的中部开设有转动孔，所述转动孔的内部转动连接有导气管，所述导气管的左端内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有鼓风扇叶，所述导气管的左端安装有喷气头，所述导气管的底部安装有顶部螺杆，所述转动架的底部安装有底部螺杆，所述顶部螺杆和底部螺杆的相对端的外部螺纹连接有同一个螺纹管。该打磨除尘设备，转动架的底部与L型板的顶部转动连接，这样使用转动杆可以轻松的调节转动架的角度，使得喷气头的喷气角度能够更好的正对除尘位置，对工件打磨过程中的粉尘清除效果更好。清除效果更好。清除效果更好。


技术研发人员：张晓丽
受保护的技术使用者：张晓丽
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/6/7