一种印制电路板存放治具的制作方法

1.本实用新型属于印制电路板生产技术领域，具体涉及一种印制电路板存放治具。


背景技术：

2.印制电路板制造流程复杂，需要经过多道工序加工而成，在工序间的转运过程中，需要暂存架放置板子，传统的暂存架采用l型架。
3.现有中采用l型架放置板子，在搬运板子时，需要把板子拖动到一边，露出一部分板子，才能实现手搬运的目的，在移动板子的过程中，容易造成板子擦花，从而影响品质；另一方面，增加了移动板子的动作，影响搬运效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种印制电路板存放治具，通过在存放槽的底部增加一开槽，以便搬运时手可以在这个开槽位置抬动板子，提高了搬运效率，并降低了工作劳动强度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种印制电路板存放治具，包括底板以及设于所述底板上的存放架，所述存放架的一侧设有呈l形的存放槽，所述存放槽的底部与所述底板之间设有一开槽。
6.进一步的，所述存放架包括前支撑架和后支撑架，所述后支撑架高于所述前支撑架，且所述前支撑架和后支撑架之间形成有所述存放槽，所述开槽设于所述前支撑架的中间。
7.进一步的，所述后支撑架的前侧设有第一倾斜面，所述前支撑架的上端设有与所述第一倾斜面成直角的第二倾斜面，以使所述第一倾斜面和第二倾斜面之间形成l形的存放槽。
8.进一步的，所述第一倾斜面的下端中间贯穿设有通孔。
9.进一步的，所述后支撑架的后侧设有加强支架。
10.进一步的，所述存放架的两侧均设有提手。
11.进一步的，所述存放架的两侧与底板之间均焊接设有加强梁。
12.进一步的，所述底板和存放架均采用不锈钢板制成。
13.进一步的，所述底板的尺寸大于所述存放架的尺寸。
14.进一步的，所述开槽的宽度为172mm。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型中通过在存放槽的底部增加一开槽，以便搬运时手可以在这个开槽位置抬动板子，不需要额外在搬板前将板子拖动到一侧，减少了人员在取板时需要先将板子拖动到架子一边留出抬手位置的动作，避免了板子擦花及降低搬运劳动强度，提高了搬运效率，并降低了工作劳动强度。
17.还使第一倾斜面和第二倾斜面之间形成l形的存放槽，利用两倾斜面的结构形成
下凹的v字形，可将若干印制电路板倾斜堆叠放置在存放槽上，摆放牢固且稳定；在第一倾斜面的下端中间贯穿设有通孔，从而可利用通孔在后侧向前顶起放置在存放槽上的印制电路板，使印制电路板与第一倾斜面之间分离，降低了摩擦力，方便在板的上下端均用手固定住板边缘后再抬动，避免向上抬动印制电路板时，板与第一倾斜面之间的接触而导致损伤印制电路板，也降低了接触摩擦力，方便抬动。
18.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
20.图1为实施例中印制电路板存放治具的示意图；
21.图2为实施例中印制电路板存放治具的侧视图；
22.图3为实施例中印制电路板存放治具的正视图；
23.图4为实施例中印制电路板存放治具的后视图。
具体实施方式
24.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1至图4所示，本实施例所示的一种印制电路板存放治具，包括底板1以及设于底板1上的存放架2，通过底板将整个存放治具放置在转运车或相应的收板机上，从而利用转运车实现对其的整体转运或利用收板机将印制电路板放置于存放槽中，存放架2的一侧设有呈l形的存放槽20，该存放槽用于存放倾斜叠加的印制电路板，存放槽20的底部与底板1之间设有一开槽3。
28.上述中，通过在存放槽的底部增加一开槽，以便搬运时手可以在这个开槽位置抬动板子，不需要额外在搬板前将板子拖动到一侧，减少了人员在取板时需要先将板子拖动到架子一边留出抬手位置的动作，避免了板子擦花及降低搬运劳动强度，提高了搬运效率，并降低了工作劳动强度
29.本实施例中，存放架2包括前支撑架21和后支撑架22，后支撑架22高于前支撑架21，且前支撑架21和后支撑架22之间形成有存放槽20，从而利用前支撑架作为印制电路板底部的支撑物，利用后支撑架作为印制电路板后侧支撑物；在将印制电路板放置于存放槽时一般是放置在中间位置，这样将开槽3设于前支撑架21的中间,便于平衡抬起印制电路板时的左右中心。
30.具体的，后支撑架22的前侧设有由后往前并朝下倾斜的第一倾斜面23，前支撑架21的上端设有与第一倾斜面23成直角的第二倾斜面24，第二倾斜面24的内侧边与第一倾斜面的底边相抵接，以使第一倾斜面23和第二倾斜面24之间形成l形的存放槽20，利用两倾斜面的结构形成下凹的v字形，可将若干印制电路板倾斜堆叠放置在存放槽上，摆放牢固且稳定。
31.具体的，第一倾斜面23的下端中间贯穿设有通孔25，从而可利用通孔在后侧向前顶起放置在存放槽上的印制电路板，使印制电路板与第一倾斜面之间分离，降低了摩擦力，方便在板的上下端均用手固定住板边缘后再抬动，避免向上抬动印制电路板时，板与第一倾斜面之间的接触而导致损伤印制电路板，也降低了接触摩擦力，方便抬动。
32.具体的，后支撑架22的后侧设有横向设置的加强支架26，用于加强第一倾斜面的结构强度。
33.具体的，存放架2的两侧均设有提手4，利用提手可方便操作人员手动提起，方便转运该存放治具和其上放置的印制电路板。
34.具体的，存放架2的两侧与底板之间均焊接设有加强梁5，用于加强存放架与底板之间的连接牢固性。
35.于其它实施例中，底板和存放架均采用不锈钢板制成，从而各部分均为板状的结构，可有效降低自重，方便操作人员手动搬运。
36.于其它实施例中，底板的尺寸大于存放架的尺寸，利用底板的大尺寸提高其放置时的稳定性。
37.于其它实施例中，开槽的宽度为172mm，方便手放入开槽内搬运存放架上放置的印制电路板。
38.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。