一种铜冶炼烟尘放灰斗的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，特别涉及一种铜冶炼烟尘放灰斗。


背景技术：

2.熔炼分厂转炉沉降室的烟尘是通过电动推杆打开放灰尘口插板，将烟尘放入灰箱内，由叉车倒运至料场，倾倒在烟尘仓内。由于烟尘仓与路面高差较大，且无灰斗摆放平台，无法直接将烟尘卸入烟尘仓内，需在烟尘仓门口用叉车将灰斗推倒后将烟尘倒出，再用装载机将烟尘推入烟尘仓内。
3.现有的灰斗为方便装载和卸料，顶端一般设置为开放式，而开放式的灰斗难以避免烟尘在转运过程中飘散，对环境造成了一定的影响，而且，灰斗在倾斜卸料时，部分烟尘会粘附在灰斗的内壁，造成卸料不完全的情况出现。因此，发明一种铜冶炼烟尘放灰斗来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼烟尘放灰斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜冶炼烟尘放灰斗，包括安装架，所述安装架的截面设置为三角形结构，所述安装架的一侧设置有活动斗，所述活动斗的截面设置为扇形结构，所述活动斗的两侧底端中部均固定连接有连接柱，所述连接柱的一端通过轴承与安装架的一端活动连接，所述活动斗靠近安装架的一侧中部固定连接有固定箱，所述固定箱内设置有活动板，所述活动板的一侧四角处均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端与活动斗的外侧壁固定连接，所述活动板的一侧固定连接有多个呈矩形阵列分布的凸块，所述固定箱的一侧内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧中部固定连接有限位柱，所述活动板的另一侧中部固定连接有固定杆。
6.优选的，所述安装架的两侧中部均通过销轴活动连接有第一推杆，所述第一推杆的一端通过销轴与活动斗的一端中部活动连接。
7.优选的，所述安装架的两侧底端均固定连接有固定柱，所述活动斗的上方设置有弧形结构的挡板。
8.优选的，所述挡板的底端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有连接环，所述连接环与固定柱套接连接。
9.优选的，所述安装架的两侧中部均通过销轴活动连接有第二推杆，所述第二推杆的一端通过销轴与支撑板的内侧中部活动连接。
10.优选的，所述安装架的下表面两端均固定连接有连接框，所述安装架靠近活动斗的一侧中部贯穿开设有与固定箱相适配的通槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置安装架，安装架的一侧设置活动斗，活动斗的一侧中部设置固定箱，固定箱内设置活动板和驱动电机，驱动电机输出轴设置有转杆，转杆外侧设置的限位柱和活动板一侧的固定杆配合，使得活动板可以朝着活动斗的方向运动，进而使得活动板一侧的多个凸块可以敲击活动斗的侧壁，从而避免了烟尘粘附在活动斗内壁影响卸料；
13.2、本实用新型通过在活动斗的上方设置挡板，挡板的底端设置有支撑板，支撑板通过第二推杆与安装架活动连接，第二推杆可以带动挡板运动，使得挡板围绕安装架一端的固定柱运动，在装料和卸料时，可以调整挡板位置，使得挡板与活动斗错位，在转运时，将挡板调整至活动斗上方，即可避免转运过程中烟尘飘散影响环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构卸料状态示意图。
16.图3为本实用新型的挡板结构示意图。
17.图4为本实用新型的活动斗结构示意图。
18.图5为本实用新型的固定箱结构内部示意图。
19.图中：1、安装架；2、活动斗；3、连接柱；4、固定箱；5、活动板；6、弹簧伸缩杆；7、凸块；8、驱动电机；9、转杆；10、限位柱；11、固定杆；12、第一推杆；13、固定柱；14、挡板；15、支撑板；16、连接环；17、第二推杆；18、连接框；19、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种铜冶炼烟尘放灰斗，包括安装架1，安装架1的截面设置为三角形结构，安装架1的一侧设置有活动斗2，活动斗2的截面设置为扇形结构，活动斗2的两侧底端中部均固定连接有连接柱3，连接柱3的一端通过轴承与安装架1的一端活动连接，活动斗2靠近安装架1的一侧中部固定连接有固定箱4，固定箱4内设置有活动板5，活动板5的一侧四角处均固定连接有弹簧伸缩杆6，弹簧伸缩杆6的设置方便了活动板5的复位，弹簧伸缩杆6与驱动电机8配合，可以带动活动板5做往复运动，弹簧伸缩杆6的一端与活动斗2的外侧壁固定连接，活动板5的一侧固定连接有多个呈矩形阵列分布的凸块7，固定箱4的一侧内壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8可以带动转杆9慢速转动，驱动电机8的输出轴固定连接有转杆9，转杆9的外侧中部固定连接有限位柱10，活动板5的另一侧中部固定连接有固定杆11，限位柱10跟随转杆9转动时，限位柱10挤压固定杆11，固定杆11带动活动板5运动，进而带动凸块7运动，对活动斗2的侧壁进行敲击；
22.具体的，安装架1的两侧中部均通过销轴活动连接有第一推杆12，第一推杆12的一端通过销轴与活动斗2的一端中部活动连接，安装架1的两侧底端均固定连接有固定柱13，活动斗2的上方设置有弧形结构的挡板14，挡板14的底端两侧均固定连接有支撑板15，支撑
板15的底端固定连接有连接环16，连接环16与固定柱13套接连接；
23.更为具体的，安装架1的两侧中部均通过销轴活动连接有第二推杆17，第二推杆17的一端通过销轴与支撑板15的内侧中部活动连接，第二推杆17可以带动支撑板15运动，从而可以调整挡板14的位置，安装架1的下表面两端均固定连接有连接框18，连接框18可以与叉车连接，安装架1靠近活动斗2的一侧中部贯穿开设有与固定箱4相适配的通槽19。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置在使用时，通过连接框18将装置固定在叉车上，在装料时，通过第二推杆17带动支撑板15运动，使得支撑板15带动挡板14围绕固定柱13转动，直至挡板14与活动斗2错位，此时烟尘可以从活动斗2的上方进行活动斗2内，装料完成后，调节第二推杆17，使得挡板14运动至活动斗2的上方，即可对烟尘进行转运；
26.本装置在卸料时，启动第一推杆12，第一推杆12带动活动斗2运动，使得活动斗2围绕连接柱3做圆周运动，直至活动斗2内的烟尘可以滑出活动斗2，此时驱动电机8带动转杆9转动，转杆9带动限位柱10转动，限位柱10挤压固定杆11，使得活动板5朝着活动斗2侧壁的方向运动，活动板5带动凸块7运动，使得凸块7敲击活动斗2的侧壁，从而可以将粘附在活动斗2内壁的烟尘震落。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。