一种智能蔬菜包装系统的制作方法

1.本实用新型涉及蔬菜打包技术领域，尤其涉及一种智能蔬菜包装系统。


背景技术：

2.包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
3.目前市场大部分蔬菜的保鲜膜包装，基本是靠工人手动进行包装，会增加工人的劳动强度，同时效率也相对较低下，而部分包装设备只能实现半自动化，大部分操作还需要人工完成，不方便使用，因此我们提出了一种智能蔬菜包装系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前市场大部分蔬菜的保鲜膜包装，基本是靠工人手动进行包装，会增加工人的劳动强度，同时效率也相对较低下，而部分包装设备只能实现半自动化，大部分操作还需要人工完成，不方便使用的缺点，而提出的一种智能蔬菜包装系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能蔬菜包装系统，包括机架、料斗和封膜组件，所述机架的顶部开设有开设有通孔，所述料斗固定安装在通孔内，且通孔的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴，两个连接轴的外侧均固定套接有从动齿轮和转盘，转盘的前侧固定安装有两个圆杆，所述机架的前侧顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述料斗的两侧均开设有横向孔，两个横向孔内均滑动安装有挡板，两个挡板的相互靠近的一侧均固定连接有推板，所述机架的前后两侧内壁上转动安装有两个传动辊，两个传动辊上传动安装有同一个传送带，所述封膜组件包括气缸和封膜箱，封膜箱固定安装在气缸的输出端上，且气缸固定安装在机架的顶部。
7.优选的，两个传动辊中的一个传动辊的前端固定安装有第一带轮，所述机架的顶部前侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带。
8.优选的，所述挡板的一侧固定连接有横杆，横杆远离料斗的一端固定安装有导向板，所述机架的顶部和顶部内壁上均固定安装有框体，两个导向板分别滑动连接在对应的框体内。
9.优选的，所述导向板远离料斗的一侧固定连接有两个复位弹簧，四个复位弹簧远离料斗的一端分别固定连接在对应的框体的侧壁上。
10.优选的，所述框体的侧壁上固定连接有导向杆，四个导向板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。
11.优选的，所述机架的两侧均为开口设置。
12.优选的，所述机架的前后两侧内壁上固定连接有多个固定轴，多个固定轴的外侧均转动套接有支撑辊，所述传送带绕设在多个支撑辊的外侧。
13.优选的，所述机架的底部四角均固定安装有支架，四个支架内均转动安装有行走轮。
14.本实用新型中，所述的一种智能蔬菜包装系统，通过将蔬菜放入料斗内，然后将包装盒等间距放置在传送带顶部左侧，通过启动第二电机带动第二带轮顺时针转轴，并通过皮带带动第一带轮和右侧的传动辊顺时针转动，传动辊带动传送带顺时针运转，将顶部的包装盒向右输送至料斗下方，并通过启动第一电机带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮通过与两个从动齿轮的啮合带动两个连接轴进行逆时针转动，两个连接轴分别通过对应的转盘带动两个圆杆进行逆时针的圆周运动，首先左侧的圆杆推动左侧的推板带动上方的挡板向左侧运动，使得料斗内的蔬菜掉落进入下方挡板的顶部，圆杆运动一段时间后脱离与推板的接触，上挡板在复位弹簧的作用下复位向右运动，重新对料斗进行封堵，连接轴继续运转，右侧的圆杆开始与右侧的推板接触，并推动下方的挡板向右运动，使得下方挡板顶部的蔬菜直接掉落到包装盒内，接着传送带将包装盒运输至封膜箱的下方，通过气缸带动封膜箱向下运动，通过保鲜膜对包装盒进行包裹封闭；
15.本实用新型中，所述的一种智能蔬菜包装系统，通过支撑辊的设置保证对传送带对蔬菜的运输平稳性，并降低封膜时造成传送带下凹，减小传送带的压力，并通过设置的行走轮便于对装置进行移动；
16.本实用新型结构设计合理，通过输送带对输送包装盒进行输送，通过圆杆与推板和挡板的配合将料斗内的蔬菜等量间歇性加入包装盒内，并通过封膜组件进行密封处理，从而提升了蔬菜包装效率，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种智能蔬菜包装系统的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种智能蔬菜包装系统的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的局部放大图。
20.图中：1、机架；2、气缸；3、封膜箱；4、传送带；5、传动辊；6、第一带轮；7、第二带轮；8、连接轴；9、转盘；10、料斗；11、第一电机；12、第二电机；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、框体；16、导向板；17、挡板；18、复位弹簧；19、推板；20、圆杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-3，一种智能蔬菜包装系统，包括机架1、料斗10和封膜组件，机架1的顶部开设有开设有通孔，料斗10固定安装在通孔内，且通孔的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴8，两个连接轴8的外侧均固定套接有从动齿轮13和转盘9，转盘9的前侧固定安装有
两个圆杆20，机架1的前侧顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有主动齿轮14，从动齿轮13与主动齿轮14相啮合，料斗10的两侧均开设有横向孔，两个横向孔内均滑动安装有挡板17，两个挡板17的相互靠近的一侧均固定连接有推板19，机架1的前后两侧内壁上转动安装有两个传动辊5，两个传动辊5上传动安装有同一个传送带4，封膜组件包括气缸2和封膜箱3，封膜箱3固定安装在气缸2的输出端上，且气缸2固定安装在机架1的顶部。
24.本实施例中，两个传动辊5中的一个传动辊5的前端固定安装有第一带轮6，机架1的顶部前侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定安装有第二带轮7，第一带轮6和第二带轮7上传动安装有同一个皮带，便于驱动传送带4进行运转。
25.本实施例中，挡板17的一侧固定连接有横杆，横杆远离料斗10的一端固定安装有导向板16，机架1的顶部和顶部内壁上均固定安装有框体15，两个导向板16分别滑动连接在对应的框体15内，对挡板17进行导向。
26.本实施例中，导向板16远离料斗10的一侧固定连接有两个复位弹簧18，四个复位弹簧18远离料斗10的一端分别固定连接在对应的框体15的侧壁上，对挡板17进行复位。
27.本实施例中，框体15的侧壁上固定连接有导向杆，四个导向板16分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对导向板16进行导向限位。
28.本实施例中，机架1的两侧均为开口设置，便于对蔬菜的运输。
29.本实施例中，在使用时，通过将蔬菜放入料斗10内，然后将包装盒等间距放置在传送带4顶部左侧，通过启动第二电机12带动第二带轮7顺时针转轴，并通过皮带带动第一带轮6和右侧的传动辊5顺时针转动，传动辊5带动传送带4顺时针运转，将顶部的包装盒向右输送至料斗10下方，并通过启动第一电机11带动主动齿轮14顺时针转动，主动齿轮14通过与两个从动齿轮13的啮合带动两个连接轴8进行逆时针转动，两个连接轴8分别通过对应的转盘9带动两个圆杆20进行逆时针的圆周运动，首先左侧的圆杆20推动左侧的推板19带动上方的挡板17向左侧运动，使得料斗10内的蔬菜掉落进入下方挡板17的顶部，圆杆20运动一段时间后脱离与推板19的接触，上挡板17在复位弹簧18的作用下复位向右运动，重新对料斗10进行封堵，连接轴8继续运转，右侧的圆杆20开始与右侧的推板19接触，并推动下方的挡板17向右运动，使得下方挡板17顶部的蔬菜直接掉落到包装盒内，接着传送带4将包装盒运输至封膜箱3的下方，通过气缸2带动封膜箱3向下运动，通过保鲜膜对包装盒进行包裹封闭。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，机架1的前后两侧内壁上固定连接有多个固定轴，多个固定轴的外侧均转动套接有支撑辊，传送带4绕设在多个支撑辊的外侧，机架1的底部四角均固定安装有支架，四个支架内均转动安装有行走轮。
32.本实施例中，通过支撑辊的设置保证对传送带4对蔬菜的运输平稳性，并降低封膜时造成传送带4下凹，减小传送带4的压力，并通过设置的行走轮便于对装置进行移动。