一种快速分切薄膜机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，特别涉及一种快速分切薄膜机。


背景技术：

2.分切薄膜机可将各种薄膜材料进行切割加工，广泛运用于包装及其他覆膜行业，一般先有放卷辊将原材料薄膜放出，经过分切加工后，最终由收卷辊进行收卷，完成全部的加工；
3.中国专利授权公告号cn212558903u，公告日2021年02月19日公开了一种快速卸料的高速分切薄膜机，包括底座，所述底座的顶部设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有切料组件，所述底座顶部的右侧固定安装有与切料组件相适配的控制箱，所述底座顶部且位于切料组件和控制箱的前侧固定安装有驱动卸料机构，所述驱动卸料机构包括立块，所述立块固定连接在底座的顶部，所述立块右侧的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴。该快速卸料的高速分切薄膜机，结构设计合理，使用方便，自动化程度高，可快速有效的对分切后的薄膜进行卸料，无需过多人工操作，提高了工作效率，降低了人力资源的浪费，加快工作进度，可满足多方位使用需求；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷:传统的分切薄膜机在对薄膜进行输送准备进行加工时，一般不便于对薄膜材料的张紧度进行调节，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种快速分切薄膜机，用以解决现有的xxx的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速分切薄膜机，包括机架、放卷辊和转轴，所述机架一端的一侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机一端延伸至机架的内部，所述第三伺服电机的一端安装有放卷辊，所述机架的底端安装有调节机构，所述调节机构包括电动伸缩杆、定位框以及转杆，所述电动伸缩杆安装于机架内部的底端，所述机架的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一端延伸至机架的内部，所述第二伺服电机的一端安装有转轴，所述转轴的表面设置有刀片结构，所述机架一端的另一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机一端延伸至机架的内部，所述第一伺服电机的一端安装有收卷辊，所述收卷辊的表面设置有收卷结构。
9.优选的，所述电动伸缩杆的顶端固定有定位框，所述定位框的内部活动安装有转杆。
10.优选的，所述转杆在定位框的内部安装有两组，两组所述转杆呈对称分布。
11.优选的，所述收卷结构包括收卷环、滑槽以及限位条，所述收卷环设置于收卷辊的表面，所述收卷环的内侧壁设置有滑槽，所述限位条固定于收卷辊的表面。
12.优选的，所述刀片结构包括环座、固定栓以及分切刀，所述环座设置于转轴的表
面，所述环座的内部安装有固定栓，所述环座的表面固定有分切刀。
13.优选的，所述环座的横截面大于转轴的横截面，所述环座与转轴构成可滑动结构。
14.优选的，所述固定栓在环座的内部安装有两组，两组固定栓呈对称分布。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种快速分切薄膜机，其优点在于：通过设置有调节机构，在使用时，操作人员将待加工的薄膜从两组转杆之间穿过，可转动设计的转杆可减少薄膜与之接触时的摩擦力，且在加工时，操作人员也可通过控制电动伸缩杆的升降来调节定位框的高度，以此可压迫薄膜，对薄膜整体的张紧度进行调节，实现了该分切薄膜机对薄膜张紧度调节时的便捷性；
17.通过设置有收卷结构，收卷环卡在收卷辊的表面，“工”字形设计的收卷环可对切割后的薄膜条进行收纳，薄膜条可收卷至收卷环上，收卷辊上卡有多组收卷环，相互之间留有一定的间距，可防止薄膜条之间相互缠绕，实现了该分切薄膜机收卷时的防缠绕性；
18.通过设置有刀片结构，后期需要调节分切刀的位置时，操作人员需先松动环座上的固定栓，然后只需手动拨动环座，以此来调节分切刀的位置即可，实现了该分切薄膜机调节分切刀间距时的便捷性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的收卷结构三维结构示意图；
25.图6为本实用新型的刀片结构正视剖面结构示意图。
26.图中：1、机架；2、放卷辊；3、调节机构；301、电动伸缩杆；302、定位框；303、转杆；4、收卷辊；5、收卷结构；501、收卷环；502、滑槽；503、限位条；6、转轴；7、刀片结构；701、环座；702、固定栓；703、分切刀；8、第一伺服电机；9、第二伺服电机；10、第三伺服电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种快速分切薄膜机，包括机架1、放卷辊2和转轴6，机架1一端的一侧安装有第三伺服电机10，该第三伺服电机10的型号可为mr-j2s-10a，第三伺服电机10一端延伸至机架1的内部，第三伺服电机10的一端安装有放卷辊2，机架1的底端安装有调节机构3，调节机构3包括电动伸缩杆301、定位框302以及转杆303，电动伸缩杆301安装于机架1内部的底端，该电动伸缩杆301的型号可为dytzb1000-500，电动伸缩杆301的顶端固定有定位框302，定位框302的内部活动安装有转杆303，转杆303在定位框302的内部安装有两组，两组转杆303呈对称分布；
30.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，在放卷辊2的侧端安装有定位框302，在定位框302内安装有对称分布且可转动的转杆303，两组转杆303之间留有空隙，供薄膜穿过，定位框302的底端安装有电动伸缩杆301进行驱动，在使用时，操作人员将待加工的薄膜从两组转杆303之间穿过，可转动设计的转杆303可减少薄膜与之接触时的摩擦力，且在加工时，操作人员也可通过控制电动伸缩杆301的升降来调节定位框302的高度，以此可压迫薄膜，对薄膜整体的张紧度进行调节，防止薄膜松散不便于进行加工；
31.机架1的一端安装有第二伺服电机9，该第二伺服电机9的型号可为hd-ea-370，第二伺服电机9一端延伸至机架1的内部，第二伺服电机9的一端安装有转轴6，转轴6的表面设置有刀片结构7，刀片结构7包括环座701、固定栓702以及分切刀703，环座701设置于转轴6的表面，环座701的内部安装有固定栓702，环座701的表面固定有分切刀703，环座701的横截面大于转轴6的横截面，环座701与转轴6构成可滑动结构，固定栓702在环座701的内部安装有两组，两组固定栓702呈对称分布；
32.具体地，如图1和图6所示，使用该结构时，分切刀703固定在环座701外侧，环座701的内径比转轴6略大，操作人员可将环座701套在转轴6表面在通过拧紧固定栓702来将环座701与分切刀703安装在转轴6上，且后期需要调节分切刀703的位置时，操作人员只需先松动环座701上的固定栓702，然后只需手动拨动环座701，以此来调节分切刀703的位置即可；
33.机架1一端的另一侧安装有第一伺服电机8，该第一伺服电机8的型号可为r107r77，第一伺服电机8一端延伸至机架1的内部，第一伺服电机8的一端安装有收卷辊4，收卷辊4的表面设置有收卷结构5，收卷结构5包括收卷环501、滑槽502以及限位条503，收卷环501设置于收卷辊4的表面，收卷环501的内侧壁设置有滑槽502，限位条503固定于收卷辊4的表面；
34.具体地，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，在收卷辊4上固定由对称分布的两条限位条503，在收卷环501额内壁上加工有与之配适的滑槽502，收卷环501卡在收卷辊4的表面，“工”字形设计的收卷环501可对切割后的薄膜条进行收纳，薄膜条可收卷至收卷环501上，收卷辊4上卡有多组收卷环501，相互之间留有一定的间距，可防止薄膜条之间相互缠绕，进而影响收卷的过程。
35.工作原理：使用时，首先，该快速分切薄膜机外接电源，操作人员在进行加工前，可先将环座701上的固定栓702拧至松动，松动后，操作人员便可手动移动环座701在转轴6上的位置，以此可调节多组分切刀703之间的间距，调节完毕后，在将固定栓702重新拧紧进行
固定即可；
36.其次，操作人员将放卷辊2上的薄膜从两组转杆303之间穿过，然后在贴在转轴6上，经过分切刀703分切后的薄膜条绕在收卷环501上进行收卷即可，多组收卷环501之间留有一定的间隔，可一定程度上防止薄膜条粘结在一起；
37.最后，在进行加工时，操作人员若感觉薄膜整体较松时，操作人员可控制定位框302底端的电动伸缩杆301进行升降，以此来调节定位框302的高度，来辅助压迫薄膜，可转动转杆303可减少与薄膜接触时的摩擦力，这样即可对薄膜的松紧度进行调节，最终完成该快速分切薄膜机全部的使用过程。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。