一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成的制作方法

技术特征：
1.一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，其特征在于，包括：至少两组的铸焊模具（2）；一组的所述铸焊模具（2）通过闭环式的循环路径（3）自煮铅容器（1）中输出进行冷却铸焊加工时，另一组的所述铸焊模具（2）通过所述循环路径（3）输入到煮铅容器（1）内进行加热升温，所述该循环路径（3）集成设置于铅酸电池的铸焊系统上。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，其特征在于，包括：由首尾相互衔接的转移路径（10）、连接路径（20）、回转路径（30）及衔接路径（40）组成的闭环的循环路径（3）；所述循环路径（3）用于将煮铅容器（1）内盛取铅液的铸焊模具（2）输出的同时，将另一组完成铸焊冷却后的铸焊模具（2）输入到所述煮铅容器（1）内进行加热升温。3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，其特征在于：所述转移路径（10）设置于煮铅容器（1）的顶部处，该转移路径（10）用于将通过衔接路径（40）输出的经所述煮铅容器（1）加热、取铅后的铸焊模具（2）转移输送到铸焊冷却工位处；所述连接路径（20）设置于所述转移路径（10）上，该连接路径（20）连接所述转移路径（10）与所述回转路径（30），将铸焊冷却工位处输出的铸焊模具（2）转移至回转路径（30）上；所述回转路径（30）连接所述衔接路径（40），该回转路径（30）将所述铸焊模具（2）转移至煮铅容器（1）的上方，通过衔接路径（40）输入回所述煮铅容器（1）内。4.根据权利要求3所述的一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，其特征在于：所述转移路径（10）与所述回转路径（30）平行设置；所述连接路径（20）与所述衔接路径（40）平行设置。5.根据权利要求3所述的一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，其特征在于：所述转移路径（10）上铺设有轨道（4），所述轨道（4）旁设置有用于拨动所述铸焊模具（2）沿轨道（4）滑动的移动杆（41）。6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，其特征在于：所述移动杆（41）呈半方框形设置，该移动杆（41）推送所述铸焊模具（2）时，移动杆（41）半包围所述铸焊模具（2）设置。7.根据权利要求6所述的一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，其特征在于：所述连接路径（20）上设置有升降设置的活动轨道（5），该活动轨道（5）下降到位时，水平置于所述轨道（4）的断口（42）处，且该活动轨道（5）抬升到位时，水平置于所述回转路径（30）上。8.根据权利要求7所述的一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，其特征在于：所述回转路径（30）上铺设有固定设置的固定轨道（6），该固定轨道（6）旁设置有推动所述铸焊模具（2）沿该固定轨道（6）滑动的拨杆（61）。9.根据权利要求8所述的一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，其特征在于：所述衔接路径（40）上设置有升降设置的加热底板（7），该加热底板（7）承载所述铸焊模具（2）进入到所述煮铅容器（1）内进行加热、取铅后，将所述铸焊模具（2）抬升转移至所述转移路径（10）上。
10.根据权利要求9所述的一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，其特征在于：所述铸焊模具（2）的两侧边上开设有用于与所述轨道（4）、活动轨道（5）、固定轨道（6）及加热底板（7）卡合的卡槽（21）。

技术总结
本实用新型涉及铅酸电池加工技术领域，具体为一种铅酸电池加工用铸焊模具内循环总成，包括至少两组的铸焊模具，一组的所述铸焊模具自煮铅容器中输出进行冷却铸焊加工时，另一组的所述铸焊模具输入到煮铅容器内进行加热升温，通过闭环设置的循环路径，使得煮铅容器内的铸焊模具加热、取铅后输出的同时，另外一组参与过铸焊冷却加工工作的铸焊模具输入到煮铅容器内进行加热升温，使得两组铸焊模具的加热与冷却时间相互叠加，缩短单组铅酸电池原有的加工时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：倪瑞华
受保护的技术使用者：长兴宝鑫机械有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/7