一种适用于热风炉的耐火球投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种投放装置，特别是一种能够将耐火球高效投放入热风炉的装置，属于冶金设备技术领域。


背景技术：

2.热风炉是高炉炼铁过程中的重要设备，其作用在于为高炉提供热风；热风炉的种类有多种，其中，球式热风炉是热风炉的一种，其采用耐火球当做蓄热体来加热空气，从而产生热风；耐火球在使用一段时间后会出现结块破损等情况，这会影响风在耐火球中穿过吸热，导致热交换能力下降，风无法得到充分的加热，进一步影响了高炉内的反应，所以需要定期对热风炉内的耐火球进行更换；目前，对于耐火球的投放是通过吊车将装有耐火球的斗吊至装球孔平台上，然后工作人员用铁锹将耐火球铲入炉内，耐火球的数量极多，导致工作人员的劳动强度极大，而且工作效率低下，在铲耐火球的过程中还会掉落耐火球到装球孔平台上，这进一步加大了劳动强度；故需要一种耐火球投放装置，要求它能够高效地将耐火球投放入热风炉内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于热风炉的耐火球投放装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高耐火球投放效率。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于热风炉的耐火球投放装置，包括接料仓、传料槽、筛料部分和滑动卸料部分；所述接料仓的下端通过支架设置在装球孔平台的上端面上，且接料仓上端开口，下端为锥形；所述传料槽通过支架设置在装球孔平台的上端面上，且传料槽位于接料仓出料口的正下方；所述筛料部分和滑动卸料部分均设置在装球孔平台上，且筛料部分位于滑动卸料部分和传料槽之间；所述滑动卸料部分包括弧形滑板、第一支撑架、弧形限位板和卡钩；所述第一支撑架垂直设置在装球孔平台的上端面上，且第一支撑架的顶端设置有弧形限位板；所述弧形滑板设置在弧形限位板上，且弧形限位板的两端设置有卡钩，卡钩卡接弧形滑板的边沿；所述弧形滑板的中心线指向装球孔。
6.上述适用于热风炉的耐火球投放装置，所述筛料部分包括废料斗、滚筒、轴承件、第二支撑架和驱动机构；所述第二支撑架垂直设置在装球孔平台的上端面上；所述滚筒的两端均设置有轴承件，且轴承件设置在第二支撑架的上端面；所述废料斗设置在装球孔平台的上端面，且废料斗位于滚筒的正下方；所述驱动机构设置在装球孔平台的上端面，且其与滚筒连接；所述滚筒的侧壁均匀设置有多个贯穿性筛孔。
7.上述适用于热风炉的耐火球投放装置，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和齿链；所述电机的壳体设置在装球孔平台的上端面，且其输出轴设置有主动齿轮，电机输出轴的轴心线与主动齿轮的中心线重合；所述滚筒外壁靠近装球孔的一端套设有从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮之间通过齿链连接。
8.上述适用于热风炉的耐火球投放装置，所述滚筒的轴心线与弧形滑板的中心线重合。
9.上述适用于热风炉的耐火球投放装置，所述卡钩上设置有螺纹孔，且螺栓穿设卡钩上的螺纹孔触压在弧形滑板的内壁上。
10.上述适用于热风炉的耐火球投放装置，所述滚筒的内径大于弧形滑板的外径，且弧形滑板远离装球孔的一端插入滚筒靠近装球孔的一端；所述传料槽靠近装球孔的一端插入滚筒远离装球孔的一端。
11.本实用新型通过滑动卸料部分有效地将耐火球投放入热风炉的内部，不再需要工作人员使用铁锹将耐火球铲入炉内，极大降低了工作人员的劳动强度；另外，还通过筛料部分将耐火球中尺寸太小的筛除，提高耐火球个体之间的均匀度，提高了热交换率。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型a的局部放大结构示意图。
14.图中各标号清单为：1.装球孔平台，2.接料仓，3.传料槽，4.弧形滑板，5.第一支撑架，6.弧形限位板，7.卡钩，8.废料斗，9.滚筒，10.轴承件，11.第二支撑架，12.电机，13.主动齿轮，14.从动齿轮，15.齿链。
具体实施方式
15.参看图1和图2，本实用新型包括接料仓2、传料槽3、筛料部分和滑动卸料部分；接料仓2用于容纳吊车吊来的耐火球，然后接料仓2内的耐火球通过接料仓2下方的锥形口流动至传料槽3内，所述接料仓2的下端通过支架设置在装球孔平台1的上端面上，且接料仓2上端开口，下端为锥形；所述传料槽3通过支架设置在装球孔平台1的上端面上，且传料槽3位于接料仓2出料口的正下方；所述筛料部分和滑动卸料部分均设置在装球孔平台1上，且筛料部分位于滑动卸料部分和传料槽3之间；筛料部分用于将耐火球中尺寸太小的除去，从而确保耐火球整体的均匀度，使其有更好的热交换；传料槽3用于将耐火球传递至热风炉内。
16.所述滑动卸料部分包括弧形滑板4、第一支撑架5、弧形限位板6和卡钩7；所述第一支撑架5垂直设置在装球孔平台1的上端面上，且第一支撑架5的顶端设置有弧形限位板6；所述弧形滑板4设置在弧形限位板6上，且弧形限位板6的两端设置有卡钩7，卡钩7卡接弧形滑板4的边沿；所述弧形滑板4的中心线指向装球孔；弧形滑板4可以在弧形限位板6上滑动，从而实现弧形滑板4伸入伸出装球孔的动作；卡钩7能够限制弧形滑板4的移动方位；所述卡钩7上设置有螺纹孔，且螺栓穿设卡钩7上的螺纹孔触压在弧形滑板4的内壁上；当弧形滑板4移动至指定位置后，旋紧螺栓，从而将弧形滑板4相对固定在弧形限位板6上。
17.所述筛料部分包括废料斗8、滚筒9、轴承件10、第二支撑架11和驱动机构；所述第二支撑架11垂直设置在装球孔平台1的上端面上；所述滚筒9的两端均设置有轴承件10，且轴承件10设置在第二支撑架11的上端面；所述滚筒9可以绕着轴承件10的轴心线旋转；所述废料斗8设置在装球孔平台1的上端面，且废料斗8位于滚筒9的正下方；所述驱动机构设置在装球孔平台1的上端面，且其与滚筒9连接；所述滚筒9的侧壁均匀设置有多个贯穿性筛
孔；驱动机构能够带动滚筒9旋转，从而使得尺寸较小的耐火球从滚筒9侧壁上的筛孔掉落入废料斗8内。
18.所述驱动机构包括电机12、主动齿轮13、从动齿轮14和齿链15；所述电机12的壳体设置在装球孔平台1的上端面，且其输出轴设置有主动齿轮13，电机12输出轴的轴心线与主动齿轮13的中心线重合；所述滚筒9外壁靠近装球孔的一端套设有从动齿轮14；所述主动齿轮13和从动齿轮14之间通过齿链15连接；电机12启动时，带动主动齿轮13旋转，从而带动齿链15移动，带动从动齿轮14旋转，从动齿轮14带动滚筒9旋转。
19.所述滚筒9的轴心线与弧形滑板4的中心线重合，这确保了滚筒9内的耐火球能够顺利滚动到弧形滑板4上。
20.所述滚筒9的内径大于弧形滑板4的外径，且弧形滑板4远离装球孔的一端插入滚筒9靠近装球孔的一端；所述传料槽3靠近装球孔的一端插入滚筒9远离装球孔的一端；耐火球从传料槽3内进入滚筒9然后再进入弧形滑板4。
21.实际使用过程：需要投放耐火球时，工作人员站在装球孔平台1上将装球孔上的盖打开，然后拧松卡钩7上的螺栓，拉动弧形滑板4，使弧形滑板4进入装球孔，此时位于滚筒9内空腔部分的弧形滑板4被拉出，弧形滑板4移动到位后旋紧螺栓，确保弧形滑板4固定在弧形限位板6上；然后通过吊车将耐火球吊至接料仓2内，耐火球进入接料仓2，然后经由接料仓2下端的锥形出口进入传料槽3，传料槽3上的耐火球进入滚筒9,启动电机12使滚筒9旋转，从而将尺寸较小的耐火球筛入废料斗8内，然后滚筒9内的耐火球进入弧形滑板4掉落入热风炉内部，耐火球投放完毕后，各部件复位。