一种用于油阀的旋转加工工装的制作方法

1.本实用新型属于油阀加工技术领域，具体涉及一种用于油阀的旋转加工工装。


背景技术：

2.出油阀是汽车上的部件之一，出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油，出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象，当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速，工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为进油-供油-回油三个阶段。
3.现有的油阀在加工的过程中需要对其进行打磨，而在打磨的过程中要将固定住材料取下，从而能跟换另一个材料，这就会消耗一定时间，在打磨的过程中需要通过夹具将其固定住，但是现有的夹具都是需要人工调节才能将夹具调节到合适的位置，这就使得在加工的过程中会耗费大量时间的问题，为此我们提出一种用于油阀的旋转加工工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油阀的旋转加工工装，以解决上述背景技术中提出现有的油阀在加工的过程中需要对其进行打磨，而在打磨的过程中要将固定住材料取下，从而能跟换另一个材料，这就会消耗一定时间，在打磨的过程中需要通过夹具将其固定住，但是现有的夹具都是需要人工调节才能将夹具调节到合适的位置，这就使得在加工的过程中会耗费大量时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油阀的旋转加工工装，包括固定连接板，所述固定连接板的顶部固定安装有活动套盒，所述活动套盒的内部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有旋转套杆，所述旋转套杆的顶部固定连接有顶部夹具，所述顶部夹具的两侧内部均活动安装有伸缩夹具，所述伸缩夹具的内部开设有内置套口，所述活动套盒的内部开设有活动腔，所述旋转轴的底部外壁固定安装有扇叶板，所述旋转轴的底部活动套接有旋转套筒，所述旋转套筒的底部活动套接有收集筒，所述活动套盒的外壁固定连接有输送管，所述输送管的外壁固定安装有内置盒，所述内置盒的内部活动安装有橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的顶部固定连接有顶部挤压板，此时将材料放置在顶部夹具的两侧，当需要更换另一个材料时，届时将输送管安装在活动套盒的另一侧，并且对顶部挤压板进行挤压，使得内置盒会产生气压输送进入输送管的内部，并且再由输送管输送进入活动套盒的内部，使得扇叶板被空气吹动，而吹动的过程中使得旋转轴能带动旋转套杆进行旋转，继而使得顶部夹具的两侧能自由更换，便于其加工和使用，使得工作效率能够被提高。
6.优选的，所述伸缩夹具的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部和伸缩杆的外壁活动套接，所述伸缩杆的外壁活动套接有活动弹簧，所述伸缩杆的底部固定安装有固定板，当需要对材料进行固定时，这时将材料置于伸缩夹具的顶部，使得伸缩夹具会沿着伸缩杆
的外壁挤压活动弹簧，继而使得活动弹簧形成反弹的力将伸缩夹具向上推动，对材料形成一个挤压的力，将其固定住，即可。
7.优选的，所述收集筒的内部开设有收集腔，所述收集腔的底部固定连接有出气管，所述收集腔的圆周内壁固定安装有磁力套，当需要对顶部夹具的内部形成负压时，此时将出气管利用管道和内置盒的底部连接在一起，当橡胶波纹管进行复位时，使得内置盒会形成负压能将旋转轴顶部连接的内置套口产生铁屑吸收，继而使得工作效率能够被提高。
8.优选的，所述顶部夹具的两侧内部开设有内置腔，所述内置腔的底部和伸缩杆的外壁活动套接，通过设置内腔腔，使得在工作的过程中能将材料卡接在内置腔的内部，继而便于固定和拆卸。
9.优选的，所述内置盒的内部开设有内腔，所述内腔的一侧和输送管的另一侧固定连接，通过设置内腔，使得在工作的过程中能对气压进行挤压，使得工作效率能够被提高。
10.优选的，所述固定连接板的底部开设有安装套口，所述安装套口的内部和收集筒的外壁活动套接，通过设置安装套口，使得在工作的过程中安装套口能将收集筒活动安装在内部，继而便于清理和安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的内置盒和扇叶板，将内置盒的另一侧放置在便于踩踏的位置，届时将顶部挤压板向下踩踏，使得内置盒内部的气压会输送进入输送管的内部，之后再将输送管输送进入活动套盒的内部，届时使得气流会进入活动腔的内部，并且和扇叶板的外壁相互贴合，而贴合的过程中扇叶板会受到一个推力，使得旋转套杆能进行旋转，当旋转套杆在旋转的过程中使得顶部夹具顶部的材料能进行旋转，避免在工作的过程中需要更换，继而使得工作效率能块被提高。
13.2、通过设计的伸缩夹具和伸缩杆，贴合时使得伸缩夹具会顺着伸缩杆的外壁向下运动，并且和活动弹簧的外壁造成挤压，当活动弹簧形成挤压时会进行反弹的力，此刻通过反弹的力会将伸缩夹具向上顶，继而使得材料会与顶部的伸缩夹具形成相对的力，继而使得材料被固定在需要工作的位置，避免需要人工进行调节，同时能自由伸缩间距，继而便于固定材料，使得工作效率可以被提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的活动套盒内部剖面整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的伸缩夹具底部整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的收集筒内部整体结构示意图。
18.图中：1、固定连接板；2、活动套盒；3、旋转轴；4、旋转套杆；5、顶部夹具；6、内置套口；7、伸缩夹具；8、输送管；9、内置盒；10、橡胶波纹管；11、顶部挤压板；12、活动腔；13、扇叶板；14、旋转套筒；15、收集筒；16、伸缩杆；17、活动弹簧；18、固定板；19、收集腔；20、出气管；21、磁力套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油阀的旋转加工工装，包括固定连接板1，固定连接板1的顶部固定安装有活动套盒2，活动套盒2的内部活动安装有旋转轴3，旋转轴3的顶部固定连接有旋转套杆4，旋转套杆4的顶部固定连接有顶部夹具5，顶部夹具5的两侧内部均活动安装有伸缩夹具7，伸缩夹具7的内部开设有内置套口6，活动套盒2的内部开设有活动腔12，旋转轴3的底部外壁固定安装有扇叶板13，旋转轴3的底部活动套接有旋转套筒14，旋转套筒14的底部活动套接有收集筒15，活动套盒2的外壁固定连接有输送管8，输送管8的外壁固定安装有内置盒9，内置盒9的内部活动安装有橡胶波纹管10，橡胶波纹管10的顶部固定连接有顶部挤压板11。
21.本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将输送管8的一侧固定连接在活动套盒2的一侧，之后将顶部夹具5的两侧内部均卡接上材料，当在工作的过程中需要将旋转套杆4的整体进行旋转时，这时将内置盒9的另一侧放置在便于踩踏的位置，届时将顶部挤压板11向下踩踏，使得内置盒9内部的气压会输送进入输送管8的内部，之后再将输送管8输送进入活动套盒2的内部，届时使得气流会进入活动腔12的内部，并且和扇叶板13的外壁相互贴合，而贴合的过程中扇叶板13会受到一个推力，使得旋转套杆4能进行旋转，当旋转套杆4在旋转的过程中使得顶部夹具5顶部的材料能进行旋转，继而便于其运动到合适的位置，即可。
22.具体的，伸缩夹具7的内部开设有安装腔，安装腔的内部和伸缩杆16的外壁活动套接，伸缩杆16的外壁活动套接有活动弹簧17，伸缩杆16的底部固定安装有固定板18。
23.本实施方案中，当在工作的过程中需要将材料固定在顶部夹具5的两侧时，届时将材料和伸缩夹具7的顶部相互贴合，而贴合时使得伸缩夹具7会顺着伸缩杆16的外壁向下运动，并且和活动弹簧17的外壁造成挤压，当活动弹簧17形成挤压时会进行反弹的力，此刻通过反弹的力会将伸缩夹具7向上顶，继而使得材料会与顶部的伸缩夹具7形成相对的力，继而使得材料被固定在需要工作的位置，避免在工作的过程中需要人工调节。
24.具体的，收集筒15的内部开设有收集腔19，收集腔19的底部固定连接有出气管20，收集腔19的圆周内壁固定安装有磁力套21。
25.本实施方案中，当在工作的过程需要对残屑进行收集时，此刻将出气管20的底部通过管道和内置盒9的底部固定连接，当在踩踏复位的过程中能形成负压会通过内置套口6能将表面的杂质吸收进入旋转轴3的内部，之后输送进入收集筒15的内部，继而使得磁力套21通过产生的磁力对内部的铁屑进行收集，继而使得工作效率能够快速被提高。
26.具体的，顶部夹具5的两侧内部开设有内置腔，内置腔的底部和伸缩杆16的外壁活动套接。
27.本实施方案中，通过设置内置腔，使得材料能通过内置腔能卡接在顶部夹具5的内部，继而便于加工。
28.具体的，内置盒9的内部开设有内腔，内腔的一侧和输送管8的另一侧固定连接。
29.本实施方案中，通过设置内腔，使得在工作的过程中内腔能将橡胶波纹管10对内置盒9的内部造成挤压，并且还能自行的复位，继而使得工作效率能够被提高。
30.具体的，固定连接板1的底部开设有安装套口，安装套口的内部和收集筒15的外壁活动套接。
31.本实施方案中，通过设置安装套口，使得在工作的过程中安装套口能将收集筒15卡接在内部，继而便于安装和拆卸。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。